CN216478871U - 一种具有安全防护结构的压力容器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有安全防护结构的压力容器,包括容器本体,还包括固定组件和泄压组件,所述容器本体外侧壁包裹有气囊,所述气囊上下端均粘接有固定组件,所述固定组件包括夹持弧板A、夹持弧板B、组装片A、组装片B和组装螺栓,所述泄压组件包括外罐体、内罐体、密封柱、压缩弹簧和泄压孔,所述容器本体左侧固定连接有外罐体,所述外罐体内部安装有内罐体,所述内罐体内侧壁滑动连接有密封柱。该一种具有安全防护结构的压力容器中压或者液压过高时,会相应推动密封柱上升并对压缩弹簧产生挤压作用,密封柱上升至一定高度后,可通过泄压孔进行排泄压力,压力恢复临界值以内后密封柱下降重新完成密封。

Description

一种具有安全防护结构的压力容器
技术领域
本实用新型涉及压力容器技术领域,特别涉及一种具有安全防护结构的压力容器。
背景技术
压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检,我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
专利号CN202110588503.5公布了一种压力容器,包括压力容器主体、进料口、出料口、电机,出料口位于压力容器主体下端,进料口位于压力容器主体上端,且其顶端固定连接电机,电机输出轴下端外表面固定连接有传动轴一,传动轴一下端外表面设置有分离机构,分离机构下端设置有传动轴二,当电机驱动传动轴一与传动轴二高速转动时,配重球受到离心力带动摆杆以转轴为支点向压力容器主体内壁运动,此时通过套接在摆杆下端的伸缩套与传动轴二铰接,在配重球运动时摆杆促使伸缩套带动传动轴二沿着位移腔向上运动,从而使得搅拌杆向上运动与推料机构脱离接触,进而避免凸起与推料机构过度接触出现的损伤,提高了推料机构的使用寿命。
目前,压力容器存在以下弊端:1、以往压力容器整体抗撞击性能差,缺乏外部防护设备;2、以往压力容器内部压力超过临界点容易造成安全事故。为此,我们提出一种具有安全防护结构的压力容器。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有安全防护结构的压力容器,气压或者液压过高时,会相应推动密封柱上升并对压缩弹簧产生挤压作用,密封柱上升至一定高度后,可通过泄压孔进行排泄压力,压力恢复临界值以内后密封柱下降重新完成密封,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种具有安全防护结构的压力容器,包括容器本体,还包括固定组件和泄压组件,所述容器本体外侧壁包裹有气囊,所述气囊上下端均粘接有固定组件,所述固定组件包括夹持弧板A、夹持弧板B、组装片A、组装片B和组装螺栓,所述泄压组件包括外罐体、内罐体、密封柱、压缩弹簧和泄压孔,所述容器本体左侧固定连接有外罐体,所述外罐体内部安装有内罐体,所述内罐体内侧壁滑动连接有密封柱,所述密封柱上端安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧顶端与内罐体进行固定连接,所述内罐体两侧开设有泄压孔,所述容器本体外侧壁互通连接有泄压管,所述泄压管左侧贯穿外罐体,且泄压管末端与内罐体进行互通连接。
进一步地,所述夹持弧板A两侧固定连接有组装片A,所述夹持弧板B两侧固定连接有组装片B;通过将夹持弧板A与夹持弧板B之间进行对称贴合,组装片A和组装片B上的通孔进行对接。
进一步地,所述组装片A和组装片B上贯插有组装螺栓,所述组装螺栓末端螺纹旋接有螺母;将组装螺栓插入组装片A和组装片B上的通孔内部,并在组装螺栓末端旋上螺母。
进一步地,所述气囊右侧互通连接有充气管;通过充气管可向气囊内部补充气体。
进一步地,所述充气管末端螺纹旋接有管盖;通过旋拧打开管盖。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果1、通过将夹持弧板A与夹持弧板B之间进行对称贴合,组装片A和组装片B上的通孔进行对接,将组装螺栓插入组装片A和组装片B上的通孔内部,并在组装螺栓末端旋上螺母,通过旋拧打开管盖,并经过充气管向气囊内部补充气体,解决了以往压力容器整体抗撞击性能差、缺乏外部防护设备的问题;2、通过设计有泄压组件,泄压组件包括外罐体、内罐体、密封柱、压缩弹簧和泄压孔,气压或者液压过高时,会相应推动密封柱上升并对压缩弹簧产生挤压作用,密封柱上升至一定高度后,可通过泄压孔进行排泄压力,压力恢复临界值以内后密封柱下降重新完成密封,解决了以往压力容器内部压力超过临界点容易造成安全事故的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种具有安全防护结构的压力容器的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种具有安全防护结构的压力容器的固定组件结构示意图。
图3为本实用新型一种具有安全防护结构的压力容器的泄压组件结构示意图。
图中:1、容器本体;2、防护气囊;3、固定组件;301、夹持弧板A;302、夹持弧板B;303、组装片A;304、组装片B;305、组装螺栓;4、充气管;5、管盖;6、泄压管;7、泄压组件;701、外罐体;702、内罐体;703、密封柱;704、压缩弹簧;705、泄压孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种具有安全防护结构的压力容器,包括容器本体1,还包括固定组件3和泄压组件7,所述容器本体1外侧壁包裹有气囊2,所述气囊2上下端均粘接有固定组件3,所述固定组件3包括夹持弧板A301、夹持弧板B302、组装片A303、组装片B304和组装螺栓305,所述泄压组件7包括外罐体701、内罐体702、密封柱703、压缩弹簧704和泄压孔705,所述容器本体1左侧固定连接有外罐体701,所述外罐体701内部安装有内罐体702,所述内罐体702内侧壁滑动连接有密封柱703,所述密封柱703上端安装有压缩弹簧704,所述压缩弹簧704顶端与内罐体702进行固定连接,所述内罐体702两侧开设有泄压孔705,所述容器本体1外侧壁互通连接有泄压管6,所述泄压管6左侧贯穿外罐体701,且泄压管6末端与内罐体702进行互通连接。
其中,所述夹持弧板A301两侧固定连接有组装片A303,所述夹持弧板B302两侧固定连接有组装片B304;通过将夹持弧板A301与夹持弧板B302之间进行对称贴合,组装片A303和组装片B304上的通孔进行对接。
其中,所述组装片A303和组装片B304上贯插有组装螺栓305,所述组装螺栓305末端螺纹旋接有螺母;将组装螺栓305插入组装片A303和组装片B304上的通孔内部,并在组装螺栓305末端旋上螺母。
其中,所述气囊2右侧互通连接有充气管4;通过充气管4可向气囊2内部补充气体。
其中,所述充气管4末端螺纹旋接有管盖5;通过旋拧打开管盖5。
需要说明的是,本实用新型为一种具有安全防护结构的压力容器,工作时,通过将夹持弧板A301与夹持弧板B302之间进行对称贴合,组装片A303和组装片B304上的通孔进行对接,将组装螺栓305插入组装片A303和组装片B304上的通孔内部,并在组装螺栓305末端旋上螺母,通过旋拧打开管盖5,并经过充气管4向气囊2内部补充气体,解决了以往压力容器整体抗撞击性能差、缺乏外部防护设备的问题;通过设计有泄压组件7,泄压组件7包括外罐体701、内罐体702、密封柱703、压缩弹簧704和泄压孔705,气压或者液压过高时,会相应推动密封柱703上升并对压缩弹簧704产生挤压作用,密封柱703上升至一定高度后,可通过泄压孔705进行排泄压力,压力恢复临界值以内后密封柱703下降重新完成密封,解决了以往压力容器内部压力超过临界点容易造成安全事故的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有安全防护结构的压力容器,包括容器本体(1),其特征在于:还包括固定组件(3)和泄压组件(7),所述容器本体(1)外侧壁包裹有气囊(2),所述气囊(2)上下端均粘接有固定组件(3),所述固定组件(3)包括夹持弧板A(301)、夹持弧板B(302)、组装片A(303)、组装片B(304)和组装螺栓(305),所述泄压组件(7)包括外罐体(701)、内罐体(702)、密封柱(703)、压缩弹簧(704)和泄压孔(705),所述容器本体(1)左侧固定连接有外罐体(701),所述外罐体(701)内部安装有内罐体(702),所述内罐体(702)内侧壁滑动连接有密封柱(703),所述密封柱(703)上端安装有压缩弹簧(704),所述压缩弹簧(704)顶端与内罐体(702)进行固定连接,所述内罐体(702)两侧开设有泄压孔(705),所述容器本体(1)外侧壁互通连接有泄压管(6),所述泄压管(6)左侧贯穿外罐体(701),且泄压管(6)末端与内罐体(702)进行互通连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的压力容器,其特征在于:所述夹持弧板A(301)两侧固定连接有组装片A(303),所述夹持弧板B(302)两侧固定连接有组装片B(304)。
3.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的压力容器,其特征在于:所述组装片A(303)和组装片B(304)上贯插有组装螺栓(305),所述组装螺栓(305)末端螺纹旋接有螺母。
4.根据权利要求1所述的一种具有安全防护结构的压力容器,其特征在于:所述气囊(2)右侧互通连接有充气管(4)。
5.根据权利要求4所述的一种具有安全防护结构的压力容器,其特征在于:所述充气管(4)末端螺纹旋接有管盖(5)。
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