CN218645266U - 一种氮气罐密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮气罐密封结构，涉及空冷岛技术领域，包括气罐口，所述气罐口的顶端开设有通孔，所述气罐口的内壁固定有固定环，且固定环的顶端通过转轴安装有多个旋转杆，所述旋转杆的顶端均延伸至气罐口的上方，所述旋转杆的外壁套设有移动活塞，且移动活塞的顶端安装有进气筒，所述移动活塞的底端固定有多个弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的底端延伸至固定环的下方安装有安装块，所述安装块的顶端开设有凹槽。本实用新型在气罐内部压力增大时，气体会向安装块的底端施加较大的力，致使安装块克服弹簧伸缩杆移动，从而使得氮气能够泄漏一部分，为气罐泄压，避免气罐因内部气压过大而出现爆炸。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封结构技术领域，具体为一种氮气罐密封结构。
背景技术
氮气罐，又称氮气瓶，是用来运输、使用氮气的储存设备，一般可以存储高压液态氮，由于其内部的压力足够高，因此需要保证氮气罐具有较高的密封性，但是氮气罐在高温环境下，内部气压增大，密封结构又阻止了内部气体的泄漏，容易导致气罐发生爆炸，安全性不是很高，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氮气罐密封结构，以解决上述背景技术中提出的密封结构阻止气压泄漏，在气罐内部气压升高的情况下容易造成危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气罐密封结构，包括气罐口，所述气罐口的顶端开设有通孔，所述气罐口的内壁固定有固定环，且固定环的顶端通过转轴安装有多个旋转杆，所述旋转杆的顶端均延伸至气罐口的上方，所述旋转杆的外壁套设有移动活塞，且移动活塞的顶端安装有进气筒，所述移动活塞的底端固定有多个弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的底端延伸至固定环的下方安装有安装块，所述安装块的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有多个导气槽，且导气槽的一端均延伸至安装块的底端，所述气罐口的内壁固定有多个固定板，且固定板的顶端均粘接有密封垫，所述移动活塞的下方设置有伸缩管，且伸缩管的顶端与进气筒的底端相连接，所述伸缩管的底端与安装块的顶端相连接。
优选的，所述密封垫的顶端与安装块的底端处在同一水平面上，且密封垫和固定板底端的中心处在同一竖直线上。
优选的，所述气罐口内部的旋转杆外壁设置有外螺纹，且移动活塞的内壁均设置有与其相匹配的内螺纹。
优选的，所述通孔和进气筒内部的直径相同，且通孔和进气筒的中心处在同一竖直线上。
优选的，所述气罐口的顶端固定有固定筒，且固定筒的外壁安装有旋转筒，所述旋转筒的顶端安装有多个安装板，且安装板的底端均固定有连接杆，所述连接杆的底端安装有齿圈，所述气罐口上方的旋转杆外壁固定有齿轮。
优选的，所述齿圈的内径大于齿轮的直径，且齿圈与齿轮之间啮合。
优选的，所述固定筒的外壁设置有环形导块，所述旋转筒的内壁设置有环形导槽，且旋转筒通过环形导块和环形导槽之间的配合与固定筒之间构成转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过弹簧伸缩杆施加推力致使安装块压在密封垫上，令密封垫堵住安装块可以完成气罐的基本密封，而在气罐内部压力增大时，气体会向安装块的底端施加较大的力，致使安装块克服弹簧伸缩杆移动，从而使得氮气能够泄漏一部分，为气罐泄压，避免气罐因内部气压过大而出现爆炸。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、固定筒；2、通孔；3、进气筒；4、旋转筒；5、气罐口；6、旋转杆；7、固定环；8、固定板；9、导气槽；10、凹槽；11、密封垫；12、安装块；13、弹簧伸缩杆；14、移动活塞；15、齿轮；16、连接杆；17、安装板；18、齿圈；19、伸缩管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种氮气罐密封结构，包括气罐口5，气罐口5的顶端开设有通孔2，气罐口5的内壁固定有固定环7，且固定环7的顶端通过转轴安装有多个旋转杆6，旋转杆6的顶端均延伸至气罐口5的上方，旋转杆6的外壁套设有移动活塞14，且移动活塞14的顶端安装有进气筒3，移动活塞14的底端固定有多个弹簧伸缩杆13，且弹簧伸缩杆13的底端延伸至固定环7的下方安装有安装块12，安装块12的顶端开设有凹槽10，凹槽10的内部开设有多个导气槽9，且导气槽9的一端均延伸至安装块12的底端，气罐口5的内壁固定有多个固定板8，且固定板8的顶端均粘接有密封垫11，移动活塞14的下方设置有伸缩管19，且伸缩管19的顶端与进气筒3的底端相连接，伸缩管19的底端与安装块12的顶端相连接；
具体的，如图1所示，如果气罐内部的气压增大，其会向安装块12的底端施加推力，致使安装块12克服弹簧伸缩杆13移动，从而导致安装块12的底端与密封垫11不再接触，这些气体能够从导气槽9处经过，最终从通孔2处排出，完成泄压。
密封垫11的顶端与安装块12的底端处在同一水平面上，且密封垫11和固定板8底端的中心处在同一竖直线上；
具体的，如图1所示，在平时弹簧伸缩杆13施加推力致使安装块12压在密封垫11上，令密封垫11堵住安装块12可以完成气罐的基本密封。
气罐口5内部的旋转杆6外壁设置有外螺纹，且移动活塞14的内壁均设置有与其相匹配的内螺纹；
通孔2和进气筒3内部的直径相同，且通孔2和进气筒3的中心处在同一竖直线上；
气罐口5的顶端固定有固定筒1，且固定筒1的外壁安装有旋转筒4，旋转筒4的顶端安装有多个安装板17，且安装板17的底端均固定有连接杆16，连接杆16的底端安装有齿圈18，气罐口5上方的旋转杆6外壁固定有齿轮15；
齿圈18的内径大于齿轮15的直径，且齿圈18与齿轮15之间啮合；
固定筒1的外壁设置有环形导块，旋转筒4的内壁设置有环形导槽，且旋转筒4通过环形导块和环形导槽之间的配合与固定筒1之间构成转动连接；
具体的，如图1、图2和图3所示，旋转旋转筒4，致使其带动安装板17跟随移动，从而通过连接杆16带动齿圈18旋转，借助齿圈18和齿轮15的配合致使多个旋转杆6同速旋转，进而使得移动活塞14在竖直方向上移动，直至进气筒3的顶部接触气罐口5内部的顶端，此时可以将充气管与进气筒3进行连接进行充气。
工作原理：装置的气罐口5与气瓶焊连或者一体成型，可以作为气瓶的进气口，在对气瓶进行充气时，可以旋转旋转筒4，致使其带动安装板17跟随移动，从而通过连接杆16带动齿圈18旋转，借助齿圈18和齿轮15的配合致使多个旋转杆6同速旋转，进而使得移动活塞14在竖直方向上移动，直至进气筒3的顶部接触气罐口5内部的顶端，此时可以将充气管与进气筒3进行连接进行充气；
充气时，外部气体从进气筒3和伸缩管19处进入，经过凹槽10和导气槽9进入气罐内部，充气完毕后，反向旋转旋转筒4，直至安装块12的底端压住密封垫11后，拆下充气管，此时密封垫11堵住导气槽9能够实现基本的密封效果；
如果气罐内部的气压增大，其会向安装块12的底端施加推力，致使安装块12克服弹簧伸缩杆13移动，从而导致安装块12的底端与密封垫11不再接触，这些气体能够从导气槽9处反向移动，最终从通孔2处排出，完成泄压。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种氮气罐密封结构，包括气罐口(5)，所述气罐口(5)的顶端开设有通孔(2)，其特征在于：所述气罐口(5)的内壁固定有固定环(7)，且固定环(7)的顶端通过转轴安装有多个旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的顶端均延伸至气罐口(5)的上方，所述旋转杆(6)的外壁套设有移动活塞(14)，且移动活塞(14)的顶端安装有进气筒(3)，所述移动活塞(14)的底端固定有多个弹簧伸缩杆(13)，且弹簧伸缩杆(13)的底端延伸至固定环(7)的下方安装有安装块(12)，所述安装块(12)的顶端开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部开设有多个导气槽(9)，且导气槽(9)的一端均延伸至安装块(12)的底端，所述气罐口(5)的内壁固定有多个固定板(8)，且固定板(8)的顶端均粘接有密封垫(11)，所述移动活塞(14)的下方设置有伸缩管(19)，且伸缩管(19)的顶端与进气筒(3)的底端相连接，所述伸缩管(19)的底端与安装块(12)的顶端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种氮气罐密封结构，其特征在于：所述密封垫(11)的顶端与安装块(12)的底端处在同一水平面上，且密封垫(11)和固定板(8)底端的中心处在同一竖直线上。
3.根据权利要求1所述的一种氮气罐密封结构，其特征在于：所述气罐口(5)内部的旋转杆(6)外壁设置有外螺纹，且移动活塞(14)的内壁均设置有与其相匹配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种氮气罐密封结构，其特征在于：所述通孔(2)和进气筒(3)内部的直径相同，且通孔(2)和进气筒(3)的中心处在同一竖直线上。
5.根据权利要求1所述的一种氮气罐密封结构，其特征在于：所述气罐口(5)的顶端固定有固定筒(1)，且固定筒(1)的外壁安装有旋转筒(4)，所述旋转筒(4)的顶端安装有多个安装板(17)，且安装板(17)的底端均固定有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底端安装有齿圈(18)，所述气罐口(5)上方的旋转杆(6)外壁固定有齿轮(15)。
6.根据权利要求5所述的一种氮气罐密封结构，其特征在于：所述齿圈(18)的内径大于齿轮(15)的直径，且齿圈(18)与齿轮(15)之间啮合。
7.根据权利要求5所述的一种氮气罐密封结构，其特征在于：所述固定筒(1)的外壁设置有环形导块，所述旋转筒(4)的内壁设置有环形导槽，且旋转筒(4)通过环形导块和环形导槽之间的配合与固定筒(1)之间构成转动连接。
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