CN112983795B - 一种石油开采泵 - Google Patents

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Abstract

本发明属于石油开采设备技术领域，公开了一种石油开采泵。其包括开采泵体和输油管道，所述输油管道固定安装在所述开采泵体外部两侧，气密腔室开设在所述开采泵体内部与所述输油管道内部之间连接处。活动杆活动贯穿安装在所述开采泵体内部，所述隔膜板固定卡接安装在所述活动杆外部顶端，密封球活动安装在所述输油管道内部靠近所述隔膜板边角位置处。本发明由开采泵体内部的驱动电机带动主动盘转动，由主动盘外壁齿牙依次与从动环套内壁两侧齿槽进行咬合，可驱动从动环套在开采泵体内部进行水平往复运行。配合隔膜板间歇对气密腔室内部进行挤压，实现了对输油管道内部两个通道对采液口处石油的不断抽采，有利提高开采泵体对石油抽采时的效率。

Description

一种石油开采泵
技术领域
本发明涉及石油开采设备技术领域，具体为一种石油开采泵。
背景技术
石油是现代社会发展不可缺少的能源，石油经过开采和提炼之后可以被分为汽油、航空煤油、柴油机油等各种产品，为汽车、飞机、轮船等几乎所有的机器提供能源。石油是经过数千万年才能够形成，其是从古生代的树木等经过腐化从而形成，一般的石油都埋藏于地下或者海底下。要将石油从地底或海底开采出来，需要各种设备和装置，石油开采泵是开采石油的主要核心装置。
然而，现有的石油开采泵在使用时存在不能实现对输油管道内部两个通道对采液口处石油的不断抽采，使得石油开采产量较差和开采泵体内部隔膜板长时间运行后发生磨损破裂，得不到及时更换，影响石油开采产量的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够双通道持续抽采和检修维护及时的石油开采泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油开采泵，包括开采泵体、输油管道、排液口以及采液口。所述输油管道固定安装在所述开采泵体外部两侧，所述排液口嵌入安装在所述输油管道外壁顶端一侧。所述采液口嵌入安装在所述输油管道外壁底端一侧。所述开采泵体内部与所述输油管道之间嵌入安装有开采机构，所述输油管道内部边角靠近所述开采机构位置处均匀嵌入安装有监测机构。所述开采泵体内部一侧嵌入安装有保护机构，所述开采泵体外部一侧嵌入安装有消音机构。所述开采机构用于将石油经采液口抽取至输油管道内部并由排液口进行输送，所述监测机构用于对所述开采机构抽取的石油流量进行监测。所述保护机构用于对所述开采泵体内部进行断电保护。所述消音机构用于对所述开采泵体工作时产生的噪音进行削弱；
所述开采机构包括气密腔室、活动杆、隔膜板、密封球、驱动电机、从动环套、主动盘、连接臂以及缓冲卡套。所述气密腔室开设在所述开采泵体内部与所述输油管道内部之间连接处。所述活动杆活动贯穿安装在所述开采泵体内部，所述隔膜板固定卡接安装在所述活动杆外部顶端，所述密封球活动安装在所述输油管道内部靠近所述隔膜板边角位置处。所述驱动电机嵌入安装在所述开采泵体内部靠近所述活动杆一侧，所述主动盘固定卡接安装在所述驱动电机顶端输出轴位置处，所述从动环套套接安装在所述主动盘外部。
进一步的，所述主动盘内部靠近所述主动盘位置处均匀设置有齿牙，且所述主动盘外壁表面一侧呈一百五十度设置有齿槽。所述连接臂安装在所述从动环套外部与所述活动杆底端连接位置处。所述缓冲卡套卡接安装在所述连接臂两侧端部，所述活动杆与所述开采泵体内部之间通过活塞卡套固定连接。
进一步的，所述监测机构包括监测筒、伸缩杆、压力传感器、清刷球、活动轴环套以及压缩弹簧。所述监测筒嵌入安装在所述输油管道内壁靠近所述密封球底端两侧，所述伸缩杆活动嵌入安装在所述气密腔室内部顶端。所述压力传感器嵌入安装在所述监测筒内部底端，所述清刷球固定安装在所述密封球外壁底端中部。所述活动轴环套转动套接安装在所述清刷球外部，所述压缩弹簧套接安装在所述伸缩杆底端与所述压力传感器顶端表面之间。
进一步的，所述输油管道内壁对应所述密封球顶端两侧均焊接有弧形挡块。所述活动轴环套内壁与所述清刷球外壁之间通过滚珠卡合转动连接，且所述活动轴环套外壁均匀设置有凸块。
进一步的，所述保护机构包括温度传感器、L型转动角板、线缆接头、微型气缸以及接电端口。所述温度传感器嵌入安装在所述开采泵体内壁靠近所述驱动电机位置处，所述L型转动角板转动套接安装在所述开采泵体内壁另一侧。所述线缆接头卡接安装在所述L型转动角板内壁。所述微型气缸安装在所述开采泵体内壁对应所述L型转动角板顶端一侧，所述接电端口嵌入安装在所述开采泵体内部靠近所述微型气缸一侧。
进一步的，所述消音机构包括散热气筒、固定端座、通气孔板、防尘滤芯以及偏折翅片。所述散热气筒贯穿嵌入安装在所述开采泵体外壁一侧，所述固定端座固定安装在所述散热气筒底端。所述通气孔板卡接安在所述散热气筒内部两侧处，所述防尘滤芯嵌入安装在所述散热气筒内部。所述偏折翅片均匀安装在所述通气孔板顶端表面。
进一步的，所述输油管道内部卡接安装有固定法兰，所述输油管道外部两侧底端通过固定螺栓卡接安装有固定底板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设置有开采机构，由开采泵体内部的驱动电机带动主动盘转动，由主动盘外壁齿牙依次与从动环套内壁两侧齿槽进行咬合。可以驱动从动环套在开采泵体内部进行水平往复运行，并在从动环套与活动杆之间的连接，配合隔膜板间歇对气密腔室内部进行挤压。由多个密封球对输油管道内部进行密封开启，从而实现了对输油管道内部两个通道对采液口处石油的不断抽采，保证了开采泵体在开采时稳定性和耐用性，有利于提高开采泵体对石油抽采时的效率。
设置有监测机构，密封球受到抽采石油的流动向上被顶起，并在密封球下落时由监测筒内部的伸缩杆、压缩弹簧与压力传感器的配合可将密封球下落的冲压力进行检测。通过对冲压力度数据转化为石油抽采的冲击力度，当检测数据较小时，便于工作人员对开采泵体和输油管道内部进行维护和检修。解决了开采泵体内部隔膜板长时间运行后发生磨损破裂，得不到及时更换，影响石油开采产量的问题。同时配合清刷球外部的活动轴环套在密封球下料过程可以对输油管道内壁连接处附着的油污进行清刮，避免输油管道内部发生堵塞。
设置有保护机构，当温度传感器检测到开采泵体内部驱动电机位置处温度过高时，由接电端口向上顶起L型转动角板。由L型转动角板的转动可将线缆接头与接电端口之间进行分离。同理温度较低时，对线缆接头与接电端口再次闭合连接，从而实现了对开采泵体内部驱动电机的高温断电保护，解决了驱动电机工作环境温度过高，容易发生故障损坏的问题。
设置有消音机构，由固定端座对通气孔板与开采泵体之间进行连接固定，并经散热气筒内部的防尘滤芯对进入至开采泵体内部的流动空气进行除尘。吸热后的气流依次通过通气孔板处的偏折翅片对声波和气流进行削弱，从而解决了开采泵体工作时噪音较大的问题，改善了开采泵体在石油开采时消音降噪的性能。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1中的开采泵体主视的结构示意图；
图3为图2中的隔膜板安装的立体结构示意图；
图4为图2中A处放大的结构示意图；
图5为图2中的驱动电机安装的侧视结构示意图；
图6为图1中的散热气筒内部的剖视结构示意图。
附图标记：1、开采泵体；2、开采机构；201、气密腔室；202、活动杆；203、隔膜板；204、密封球；205、驱动电机；206、从动环套；207、主动盘；208、连接臂；209、缓冲卡套；3、输油管道；4、排液口；5、采液口；6、监测机构；601、监测筒；602、伸缩杆；603、压力传感器；604、清刷球；605、活动轴环套；606、压缩弹簧；7、保护机构；701、温度传感器；702、L型转动角板；703、线缆接头；704、微型气缸；705、接电端口；8、消音机构；801、散热气筒；802、固定端座；803、通气孔板；804、防尘滤芯；805、偏折翅片；9、固定底板；10、固定法兰；11、活塞卡套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-图4所示，其中，一种石油开采泵，包括开采泵体1、输油管道3、排液口4以及采液口5。输油管道3固定安装在开采泵体1外部两侧，排液口4嵌入安装在输油管道3外壁顶端一侧，采液口5嵌入安装在输油管道3外壁底端一侧。开采泵体1内部与输油管道3之间嵌入安装有开采机构2，输油管道3内部边角靠近开采机构2位置处均匀嵌入安装有监测机构6，开采泵体1内部一侧嵌入安装有保护机构7，开采泵体1外部一侧嵌入安装有消音机构8。开采机构2包括气密腔室201、活动杆202、隔膜板203、密封球204、驱动电机205、从动环套206、主动盘207、连接臂208以及缓冲卡套209。气密腔室201开设在开采泵体1内部与输油管道3内部之间连接处，活动杆202活动贯穿安装在开采泵体1内部。隔膜板203固定卡接安装在活动杆202外部顶端，密封球204活动安装在输油管道3内部靠近隔膜板203边角位置处。驱动电机205嵌入安装在开采泵体1内部靠近活动杆202一侧，主动盘207固定卡接安装在驱动电机205顶端输出轴位置处。从动环套206套接安装在主动盘207外部，主动盘207内部靠近主动盘207位置处均匀设置有齿牙，且主动盘207外壁表面一侧呈一百五十度设置有齿槽。由开采泵体1内部的驱动电机205带动主动盘207转动，由主动盘207外壁齿牙依次与从动环套206内壁两侧齿槽进行咬合，可以驱动从动环套206在开采泵体1内部进行水平往复运行，从动环套206与活动杆202之间连接，配合隔膜板203间歇对气密腔室201内部进行挤压。由多个密封球204对输油管道3内部进行密封开启，从而实现了输油管道3内部两个通道对采液口5处石油的不断抽采，保证了开采泵体1在开采时的稳定性和耐用性，有利于提高开采泵体1石油抽采时的效率。
连接臂208安装在从动环套206外部与活动杆202底端连接位置处，缓冲卡套209卡接安装在连接臂208两侧端部。配合缓冲卡套209对连接臂208两侧的缓冲支护，减小了隔膜板203在活动时的承受力度。为了减小活动杆202与开采泵体1内部之间的摩擦，活动杆202与开采泵体1内部之间通过活塞卡套11固定连接。
工作时，由开采泵体1内部的驱动电机205带动主动盘207转动，由主动盘207外壁齿牙依次与从动环套206内壁两侧齿槽进行咬合，可以驱动从动环套206在开采泵体1内部进行水平往复运行，从动环套206与活动杆202之间的连接，配合隔膜板203间歇对气密腔室201内部进行挤压。由多个密封球204对输油管道3内部进行密封开启，配合缓冲卡套209对连接臂208两侧的缓冲支护，实现了输油管道3内部两个通道对采液口5处石油的不断抽采，并经输油管道3由排液口4可将抽采的石油进行排放输送。
如图5所示：监测机构6包括监测筒601、伸缩杆602、压力传感器603、清刷球604、活动轴环套605以及压缩弹簧606。监测筒601嵌入安装在输油管道3内壁靠近密封球204底端两侧，伸缩杆602活动嵌入安装在气密腔室201内部顶端，压力传感器603嵌入安装在监测筒601内部底端。清刷球604固定安装在密封球204外壁底端中部，活动轴环套605转动套接安装在清刷球604外部，压缩弹簧606套接安装在伸缩杆602底端与压力传感器603顶端表面之间。密封球204受到抽采石油的流动向上被顶起，并在密封球204下落时由监测筒601内部的伸缩杆602、压缩弹簧606与压力传感器603的配合可对密封球204下落的冲压力进行检测。通过对冲压力度数据转化为石油抽采的冲击力度，当检测数据较小时，便于提醒工作人员对开采泵体1和输油管道3内部进行维护和检修，解决了开采泵体1内部隔膜板203长时间运行后发生磨损破裂，得不到及时更换，影响石油开采产量的问题。同时配合清刷球604外部的活动轴环套605在密封球204的下料过程，可以对输油管道3内壁连接处附着的油污进行清刮，避免输油管道3内部发生堵塞。
为了防止密封球204在输油管道3内部位置发生偏移，输油管道3内壁对应密封球204顶端两侧均焊接有弧形挡块。活动轴环套605内壁与清刷球604外壁之间通过滚珠卡合转动连接，且活动轴环套605外壁均匀设置有凸块。
工作时，密封球204受到抽采石油的流动向上被顶起，并在密封球204下落时由监测筒601内部的伸缩杆602、压缩弹簧606与压力传感器603的配合可将密封球204下落的冲压力进行检测。通过对冲压力度数据转化为石油抽采的冲击力度，当检测数据较小时，便于提醒工作人员对开采泵体1和输油管道3内部进行维护和检修。同时配合清刷球604外部的活动轴环套605在密封球204下料过程可以对输油管道3内壁连接处附着的油污进行清刮，避免输油管道3内部发生堵塞。
如图5所示：保护机构7包括温度传感器701、L型转动角板702、线缆接头703、微型气缸704以及接电端口705。温度传感器701嵌入安装在开采泵体1内壁靠近驱动电机205位置处，L型转动角板702转动套接安装在开采泵体1内壁另一侧，线缆接头703卡接安装在L型转动角板702内壁。微型气缸704安装在开采泵体1内壁对应L型转动角板702顶端一侧，接电端口705嵌入安装在开采泵体1内部靠近微型气缸704一侧。当温度传感器701检测到开采泵体1内部驱动电机205位置处温度过高时，由接电端口705向上顶起L型转动角板702，由L型转动角板702的转动可将线缆接头703与接电端口705之间进行分离。当温度较低时，对线缆接头703与接电端口705再次闭合连接。从而实现了对开采泵体1内部驱动电机205的高温断电保护，解决了驱动电机205工作环境温度过高，容易发生故障的问题。
工作时，当温度传感器701检测到开采泵体1内部驱动电机205位置处温度过高时，由接电端口705向上顶起L型转动角板702。由L型转动角板702的转动可将线缆接头703与接电端口705之间进行分离。当温度较低时，对线缆接头703与接电端口705再次闭合连接。
如图6所示：消音机构8包括散热气筒801、固定端座802、通气孔板803、防尘滤芯804以及偏折翅片805。散热气筒801贯穿嵌入安装在开采泵体1外壁一侧，固定端座802固定安装在散热气筒801底端。通气孔板803卡接安在散热气筒801内部两侧处，防尘滤芯804嵌入安装在散热气筒801内部。偏折翅片805均匀安装在通气孔板803顶端表面，由固定端座802对通气孔板803与开采泵体1进行连接固定。并经散热气筒801内部的防尘滤芯804对进入至开采泵体1内部的流动空气进行除尘。吸热后的气流依次通过通气孔板803处的偏折翅片805对声波和气流进行削弱，从而解决了开采泵体1工作时噪音较大的问题，改善了开采泵体1在石油开采时消音降噪的性能。
为了保证输油管道3在安装连接时的牢固性，输油管道3内部卡接安装有固定法兰10。为了提高装置整体在地面摆放的稳固性，输油管道3外部两侧底端通过固定螺栓卡接安装有固定底板9。
工作时，由固定端座802对通气孔板803与开采泵体1进行连接固定。并经散热气筒801内部的防尘滤芯804对进入至开采泵体1内部的流动空气进行除尘。吸热后的气流依次通过通气孔板803处的偏折翅片805对声波和气流进行削弱。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种石油开采泵，包括开采泵体（1）、输油管道（3）、排液口（4）以及采液口（5），所述输油管道（3）固定安装在所述开采泵体（1）外部两侧，所述排液口（4）嵌入安装在所述输油管道（3）外壁顶端一侧，所述采液口（5）嵌入安装在所述输油管道（3）外壁底端一侧，
其特征在于，所述开采泵体（1）内部与所述输油管道（3）之间嵌入安装有开采机构（2），所述输油管道（3）内部边角靠近所述开采机构（2）位置处均匀嵌入安装有监测机构（6），所述开采泵体（1）内部一侧嵌入安装有保护机构（7），所述开采泵体（1）外部一侧嵌入安装有消音机构（8），所述开采机构（2）用于将石油经采液口（5）抽取至输油管道（3）内部并由排液口（4）进行输送，所述监测机构（6）用于对所述开采机构（2）抽取的石油流量进行监测，所述保护机构（7）用于对所述开采泵体（1）内部进行断电保护，所述消音机构（8）用于对所述开采泵体（1）工作时产生的噪音进行削弱；
所述开采机构（2）包括气密腔室（201）、活动杆（202）、隔膜板（203）、密封球（204）、驱动电机（205）、从动环套（206）、主动盘（207）、连接臂（208）以及缓冲卡套（209），所述气密腔室（201）开设在所述开采泵体（1）内部与所述输油管道（3）内部之间连接处，所述活动杆（202）活动贯穿安装在所述开采泵体（1）内部，所述隔膜板（203）固定卡接安装在所述活动杆（202）外部顶端，所述密封球（204）活动安装在所述输油管道（3）内部靠近所述隔膜板（203）边角位置处，所述驱动电机（205）嵌入安装在所述开采泵体（1）内部靠近所述活动杆（202）一侧，所述主动盘（207）固定卡接安装在所述驱动电机（205）顶端输出轴位置处，所述从动环套（206）套接安装在所述主动盘（207）外部；
所述监测机构（6）包括监测筒（601）、伸缩杆（602）、压力传感器（603）、清刷球（604）、活动轴环套（605）以及压缩弹簧（606），所述监测筒（601）嵌入安装在所述输油管道（3）内壁靠近所述密封球（204）底端两侧，所述伸缩杆（602）活动嵌入安装在所述气密腔室（201）内部顶端，所述压力传感器（603）嵌入安装在所述监测筒（601）内部底端，所述清刷球（604）固定安装在所述密封球（204）外壁底端中部，所述活动轴环套（605）转动套接安装在所述清刷球（604）外部，所述压缩弹簧（606）套接安装在所述伸缩杆（602）底端与所述压力传感器（603）顶端表面之间；
所述输油管道（3）内壁对应所述密封球（204）顶端两侧均焊接有弧形挡块，所述活动轴环套（605）内壁与所述清刷球（604）外壁之间通过滚珠卡合转动连接，且所述活动轴环套（605）外壁均匀设置有凸块；
所述保护机构（7）包括温度传感器（701）、L型转动角板（702）、线缆接头（703）、微型气缸（704）以及接电端口（705），所述温度传感器（701）嵌入安装在所述开采泵体（1）内壁靠近所述驱动电机（205）位置处，所述L型转动角板（702）转动套接安装在所述开采泵体（1）内壁另一侧，所述线缆接头（703）卡接安装在所述L型转动角板（702）内壁，所述微型气缸（704）安装在所述开采泵体（1）内壁对应所述L型转动角板（702）顶端一侧，所述接电端口（705）嵌入安装在所述开采泵体（1）内部靠近所述接电端口（705）一侧。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采泵，其特征在于，所述传动环套（206）内部靠近所述主动盘（207）位置处均匀设置有齿牙，且所述主动盘（207）外壁表面一侧呈一百五十度设置有齿槽，所述连接臂（208）安装在所述从动环套（206）外部与所述活动杆（202）底端连接位置处，所述缓冲卡套（209）卡接安装在所述连接臂（208）两侧端部，所述活动杆（202）与所述开采泵体（1）内部之间通过活塞卡套（11）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石油开采泵，其特征在于，所述消音机构（8）包括散热气筒（801）、固定端座（802）、通气孔板（803）、防尘滤芯（804）以及偏折翅片（805），所述散热气筒（801）贯穿嵌入安装在所述开采泵体（1）外壁一侧，所述固定端座（802）固定安装在所述散热气筒（801）底端，所述通气孔板（803）卡接安在所述散热气筒（801）内部两侧处，所述防尘滤芯（804）嵌入安装在所述散热气筒（801）内部，所述偏折翅片（805）均匀安装在所述通气孔板（803）顶端表面。
4.根据权利要求1所述的一种石油开采泵，其特征在于，所述输油管道（3）内部卡接安装有固定法兰（10），所述输油管道（3）外部两侧底端通过固定螺栓卡接安装有固定底板（9）。
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