CN216478146U - 一种便于更换的油缸组合密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换的油缸组合密封，包括活塞杆，所述活塞杆的外侧设有缸盖，所述缸盖下端面的两侧均固定设有一个固定轴，所述固定轴位于安装槽的内部，所述安装槽位于缸筒的外表面且延伸至缸筒外壳的内部，所述固定轴外表面的一侧设有延伸至固定轴内部的通口，所述通口内壁的两侧均设有一个限位槽，所述通口的内部设有限位板，所述限位板的外表面与限位槽的内壁密切贴合，所述限位板外表面的一端固定设有矩形固定块，所述限位板另一端面的两侧均连接有一个弹簧B，所述弹簧B的另一端与通口的内壁相连。通过本实用新型油缸组合密封可以更方便快捷的拆装缸盖，从而提高了维修人员的工作效率。

Description

一种便于更换的油缸组合密封

技术领域

本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种便于更换的油缸组合密封。

背景技术

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

但是，现有的当油缸使用时间过长后，则需要对内部的缓冲环、活塞和抗污环进行清理或更换，但油缸的拆装过程操作过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于更换的油缸组合密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的油缸组合密封，以解决上述背景技术中提出的油缸的拆装过程操作过于繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的油缸组合密封，包括活塞杆，所述活塞杆的外侧设有缸盖，所述缸盖下端面的两侧均固定设有一个固定轴，所述固定轴位于安装槽的内部，所述安装槽位于缸筒的外表面且延伸至缸筒外壳的内部，所述固定轴外表面的一侧设有延伸至固定轴内部的通口，所述通口内壁的两侧均设有一个限位槽，所述通口的内部设有限位板，所述限位板的外表面与限位槽的内壁密切贴合，所述限位板外表面的一端固定设有矩形固定块，所述限位板另一端面的两侧均连接有一个弹簧B，所述弹簧B的另一端与通口的内壁相连，所述矩形固定块的绝大部分位于矩形固定槽的内部，所述矩形固定槽位于安装槽的内壁且延伸至缸筒外壳的内部，所述矩形固定槽内壁的一侧设有连接槽，所述连接槽的另一端延伸至位于缸筒外表面的隐藏槽的内壁，所述连接槽的内部设有连接轴，所述连接轴的一端固定设有位于矩形固定槽内部的推送板，所述连接轴的另一端固定设有位于隐藏槽内部的按压板，所述按压板与隐藏槽的内壁之间设有套设于连接轴外表面的弹簧A，两个所述固定轴之间设有一个与缸盖固定连接的密封环，所述密封环位于密封环形槽的内部，所述密封环形槽位于缸筒的外表面且延伸至缸筒外壳的内壁。

优选的，所述矩形固定块的形状与矩形固定槽的形状相对应，所述矩形固定块的外表面与矩形固定槽的内壁密切贴合。

优选的，所述缸盖下端面的形状与缸筒上端面的形状相互对应。

优选的，所述连接轴的外表面与连接槽的内壁密切贴合，所述连接轴与按压板和推送板之间均通过焊接连接。

优选的，所述安装槽的位置与固定轴的位置相互对应，所述固定轴的外表面与安装槽的内壁密切贴合。

优选的，所述活塞杆的外表面套设有位于缸筒内部的缓冲环，所述缓冲环的下方设有套设于活塞杆外表面的活塞，所述活塞的下方设有套设于活塞杆外表面的抗污环。

优选的，所述密封环的外表面与密封环形槽的内壁密切贴合，所述密封环与缸盖之间通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卡接结构和推送结构的配合，使缸盖具备了高效的拆装方式，缩减了缸盖的拆装步骤，并且保证了机构之间的连接强度和结构之间的密封性，大幅度的减少了拆装缸盖时的操作繁琐性，从而提高了清理人员的工作效率；

2、本实用新型通过当缸盖与缸筒之间处于固定状态时，位于缸盖下端面的密封环则位于密封环形槽的内部，密封环形槽位于缸筒的上端面且延伸至缸筒的内部且密封环的外表面与密封环形槽的内壁密切贴合，通过密封环形槽和密封环可以增加结构之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型图3中B处的结构放大图。

图中：1、活塞杆；2、缸筒；3、缸盖；4、密封环形槽；5、密封环；6、隐藏槽；7、安装槽；8、固定轴；9、连接槽；10、按压板；11、弹簧A；12、连接轴；13、矩形固定槽；14、通口；15、限位槽；16、限位板；17、弹簧B；18、矩形固定块；19、推送板；20、缓冲环；21、活塞；22、抗污环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的活塞杆1(型号为TFC)、活塞21(型号为M2-M126)和缓冲环20(型号为SB-8)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换的油缸组合密封，包括活塞杆1，活塞杆1的外侧设有缸盖3，缸盖3下端面的两侧均固定设有一个固定轴8，固定轴8位于安装槽7的内部，安装槽7位于缸筒2的外表面且延伸至缸筒2外壳的内部，固定轴8外表面的一侧设有延伸至固定轴8内部的通口14，通口14内壁的两侧均设有一个限位槽15，通口14的内部设有限位板16，限位板16的外表面与限位槽15的内壁密切贴合，限位板16外表面的一端固定设有矩形固定块18，限位板16另一端面的两侧均连接有一个弹簧B17，弹簧B17的另一端与通口14的内壁相连，矩形固定块18的绝大部分位于矩形固定槽13的内部，矩形固定槽13位于安装槽7的内壁且延伸至缸筒2外壳的内部，矩形固定槽13内壁的一侧设有连接槽9，连接槽9的另一端延伸至位于缸筒2外表面的隐藏槽6的内壁，连接槽9的内部设有连接轴12，连接轴12的一端固定设有位于矩形固定槽13内部的推送板19，连接轴12的另一端固定设有位于隐藏槽6内部的按压板10，按压板10与隐藏槽6的内壁之间设有套设于连接轴12外表面的弹簧A11，两个固定轴8之间设有一个与缸盖3固定连接的密封环5，密封环5位于密封环形槽4的内部，密封环形槽4位于缸筒2的外表面且延伸至缸筒2外壳的内壁。

进一步，矩形固定块18的形状与矩形固定槽13的形状相对应，矩形固定块18的外表面与矩形固定槽13的内壁密切贴合。

通过采用上述技术方案，通过矩形固定槽13可以固定矩形固定块18。

进一步，缸盖3下端面的形状与缸筒2上端面的形状相互对应。

通过采用上述技术方案，通过缸盖3可以预防缸筒2内部的零件脱落。

进一步，连接轴12的外表面与连接槽9的内壁密切贴合，连接轴12与按压板10和推送板19之间均通过焊接连接。

通过采用上述技术方案，通过按压板10可以间接推动推送板19。

进一步，安装槽7的位置与固定轴8的位置相互对应，固定轴8的外表面与安装槽7的内壁密切贴合。

通过采用上述技术方案，通过安装槽7可以固定固定轴8。

进一步，活塞杆1的外表面套设有位于缸筒2内部的缓冲环20，缓冲环20的下方设有套设于活塞杆1外表面的活塞21，活塞21的下方设有套设于活塞杆1外表面的抗污环22。

通过采用上述技术方案，通过缓冲环20可以增加内部结构的缓冲力。

进一步，密封环5的外表面与密封环形槽4的内壁密切贴合，密封环5与缸盖3之间通过焊接连接。

通过采用上述技术方案，通过密封环5可以增加缸盖3与缸筒2之间的密封性。

工作原理：使用时，当缸筒2与缸盖3之间处于固定状态时位于缸盖3下端面的两个固定轴8则位于安装槽7的内部，且固定轴8外表面的一侧设有通口14,通口14内壁的两侧均设有一个限位槽15,通口14的内部设有限位板16,限位板16外表面的一端固定设有绝大部分位于矩形固定槽13内部的矩形固定块18，矩形固定槽13位于安装槽7的内壁且延伸至缸筒2外壳的内部，限位板16另一端面的两侧均连接有一个弹簧B17，且弹簧B17的另一端与通口14的内壁相连，此时通过弹簧B17的弹簧力矩形固定块18被固定于矩形固定槽13的内部，当矩形固定块18被固定时固定轴8也会随之固定，当两个固定轴8均被固定时缸盖3也会随之固定，当需要拆除缸盖3时，按住位于缸筒2外表面的两个按压板10，之后将两个按压板10同时向内推动，按压板10在向内移动的过程中与按压板10固定连接的连接轴12也会随之移动，连接轴12在向内移动时与连接轴12固定连接的且同时与矩形固定块18相接触的推送板19也会随之向内移动，随着推送板19的移动矩形固定块18会被推离矩形固定槽13的内部，当矩形固定块18完全离开矩形固定槽13的内部后固定状态即解除，之后直接将缸盖3拿下即可，当需要安装缸盖3时，将固定轴8对准安装槽7，之后将固定轴8完全插入安装槽7的内部即可，通过此设计可以更方便快捷的拆装缸盖3，从而通过了清理人员的工作效率，当缸盖3与缸筒2处于固定状态时，此时位于两个固定轴8之间的密封环5则位于密封环形槽4的内部，密封环5与缸盖3固定连接，密封环形槽4位于缸筒2的上端面且延伸至缸筒2的内部并且密封环5的外表面与密封环形槽4的内壁密切贴合，通过密封环形槽4和密封环5可以增加结构之间的密封性，当设备整体组装完成后，将设备整体安装至合适的位置即可使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于更换的油缸组合密封，包括活塞杆(1)，其特征在于：所述活塞杆(1)的外侧设有缸盖(3)，所述缸盖(3)下端面的两侧均固定设有一个固定轴(8)，所述固定轴(8)位于安装槽(7)的内部，所述安装槽(7)位于缸筒(2)的外表面且延伸至缸筒(2)外壳的内部，所述固定轴(8)外表面的一侧设有延伸至固定轴(8)内部的通口(14)，所述通口(14)内壁的两侧均设有一个限位槽(15)，所述通口(14)的内部设有限位板(16)，所述限位板(16)的外表面与限位槽(15)的内壁密切贴合，所述限位板(16)外表面的一端固定设有矩形固定块(18)，所述限位板(16)另一端面的两侧均连接有一个弹簧B(17)，所述弹簧B(17)的另一端与通口(14)的内壁相连，所述矩形固定块(18)的绝大部分位于矩形固定槽(13)的内部，所述矩形固定槽(13)位于安装槽(7)的内壁且延伸至缸筒(2)外壳的内部，所述矩形固定槽(13)内壁的一侧设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的另一端延伸至位于缸筒(2)外表面的隐藏槽(6)的内壁，所述连接槽(9)的内部设有连接轴(12)，所述连接轴(12)的一端固定设有位于矩形固定槽(13)内部的推送板(19)，所述连接轴(12)的另一端固定设有位于隐藏槽(6)内部的按压板(10)，所述按压板(10)与隐藏槽(6)的内壁之间设有套设于连接轴(12)外表面的弹簧A(11)，两个所述固定轴(8)之间设有一个与缸盖(3)固定连接的密封环(5)，所述密封环(5)位于密封环形槽(4)的内部，所述密封环形槽(4)位于缸筒(2)的外表面且延伸至缸筒(2)外壳的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的油缸组合密封，其特征在于：所述矩形固定块(18)的形状与矩形固定槽(13)的形状相对应，所述矩形固定块(18)的外表面与矩形固定槽(13)的内壁密切贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的油缸组合密封，其特征在于：所述缸盖(3)下端面的形状与缸筒(2)上端面的形状相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换的油缸组合密封，其特征在于：所述连接轴(12)的外表面与连接槽(9)的内壁密切贴合，所述连接轴(12)与按压板(10)和推送板(19)之间均通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换的油缸组合密封，其特征在于：所述安装槽(7)的位置与固定轴(8)的位置相互对应，所述固定轴(8)的外表面与安装槽(7)的内壁密切贴合。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换的油缸组合密封，其特征在于：所述活塞杆(1)的外表面套设有位于缸筒(2)内部的缓冲环(20)，所述缓冲环(20)的下方设有套设于活塞杆(1)外表面的活塞(21)，所述活塞(21)的下方设有套设于活塞杆(1)外表面的抗污环(22)。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换的油缸组合密封，其特征在于：所述密封环(5)的外表面与密封环形槽(4)的内壁密切贴合，所述密封环(5)与缸盖(3)之间通过焊接连接。

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