CN209943237U - 工程机械液压缸 - Google Patents
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Abstract
工程机械液压缸。提供了一种能够降低密封圈更换频率的工程机械液压缸。包括缸体、耳环、后盖、活塞、活塞杆、以及、导向套，所述活塞的外壁上设有凹槽一并在凹槽一中适配有密封圈一，所述导向套的内壁上设有凹槽二并在凹槽二中适配有密封圈二，所述密封圈一的内壁上设有若干与之适配的弧形衬环，所述衬环的内壁上设有将衬环向外推的外放装置；所述密封圈二的外壁上设有若干与之适配的弧形套环，所述套环的外壁上设有将套环向内压的内收装置。本实用新型在密封圈上设与之适配的刚性套环或衬环，并通过内收或者外放装置对其产生作用力，使得密封圈即使磨损也能始终紧贴缸体内壁或者活塞杆外壁，保证密封效果始终良好，从而减少密封圈的更换频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压缸，具体涉及一种密封性能好的工程机械液压缸。
背景技术
工程液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛运用。
现有的工程机械液压缸如专利名称为“一种工程液压缸”、申请号为“201621157233.3”的中国专利，其包括缸底，所述缸底与缸筒连接，所述缸筒上设置有进液孔与排液孔，所述缸筒中心设置有活塞杆，所述活塞杆与活塞连接，所述活塞杆与活塞之间设置有卡键，所述缸筒一侧设置有端盖，所述活塞杆一端与耳轴，所述活塞杆与端盖之间设置有密封圈与防尘圈，所述活塞与缸筒之间设置有密封环A、密封环B与密封环C，所述活塞一侧上设置有防腐蚀层。其通过多个密封圈来加强液压缸的密封性能，且防腐蚀层可以避免活塞的腐蚀，延长活塞的使用寿命。但是在使用过程中，因为磨损，密封圈需经常更换，增加了工作难度。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种能够降低密封圈更换频率的工程机械液压缸。
本实用新型的技术方案是：包括缸体，分别设于缸体两端的耳环和后盖，位于缸体内的活塞，一端与活塞固定连接、另一端伸出缸体的活塞杆，以及活塞杆的导向套，所述导向套位于缸体内靠近活塞杆伸出端的一端，所述活塞的外壁上设有凹槽一并在凹槽一中适配有密封圈一，所述导向套的内壁上设有凹槽二并在凹槽二中适配有密封圈二，所述密封圈一的外壁紧贴缸体的内壁，所述密封圈二的内壁紧贴活塞杆的外壁，所述缸体上设有进油口和出油口，所述凹槽一的深度大于密封圈一的厚度，所述密封圈一的内壁上设有若干与之适配的弧形衬环，所述衬环的内壁上设有将衬环向外推的外放装置；
所述凹槽二的深度大于密封圈二的厚度，所述密封圈二的外壁上设有若干与之适配的弧形套环，相邻两个套环之间留有缝隙，所述套环的外壁上设有将套环向内压的内收装置。
所述外放装置为设在凹槽一底部的压簧一。
所述衬环的截面为向内凸出弯曲的圆弧形，所述衬环上设有一个径向的开口一，所述外放装置包括设在凹槽一侧壁上的拉簧一和一根垂直于凹槽一底部设置的立杆一，所述立杆一包括大端和小端，所述立杆一的大端抵住凹槽一的底部，小端插在开口一中并与密封圈一不接触，大端抵在开口一上。
所述凹槽一的底部设有T型槽，所述立杆的大端、位于凹槽底部的端头为适配在T形成中的T型。
所述内收装置为设在凹槽二底部的压簧二。
所述套环的截面为向外凸出弯曲的圆弧形，所述套环上设有一个径向的开口二，所述内收装置包括设在凹槽二侧壁上的拉簧二和一根垂直于凹槽二底部设置的立杆二，所述立杆二包括大端和小端，所述立杆二的大端抵住凹槽二的底部，小端插在开口二中并与密封圈二不接触，大端抵在开口二上。
本实用新型的有益效果是：在密封圈上设与之适配的刚性套环或衬环，并通过内收或者外放装置对其产生作用力，使得密封圈即使磨损也能始终紧贴缸体内壁或者活塞杆外壁，保证密封效果始终良好，从而减少密封圈的更换频率，节约时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是本实用新型中密封圈一与衬环的连接示意图，
图3是本实用新型中密封圈一、衬环与凹槽一连接的第一种实施方式示意图，
图4是本实用新型中密封圈一、衬环与凹槽一连接的第二种实施方式示意图，
图5是本实用新型中密封圈二与套环的连接示意图，
图6是本实用新型中密封圈二、套环与凹槽二连接的第一种实施方式示意图，
图7是本实用新型中密封圈二、套环与凹槽二连接的第二种实施方式示意图；
图中1是缸体，2是耳环，3是后盖，4是活塞，41是凹槽一，411是T型槽，42是密封圈一，43是衬环，44是压簧一，45是拉簧一，46是立杆一，5是活塞杆，6是导向套，61是凹槽二，62是密封圈二，63是套环，64是压簧二，65是拉簧二，66是立杆二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体说明。
如图1-7所示，本实用新型包括缸体1，分别设于缸体1两端的耳环2和后盖3，位于缸体1内的活塞4，一端与活塞4固定连接、另一端伸出缸体1的活塞杆5，以及活塞杆5的导向套6，所述导向套6位于缸体1内靠近活塞杆5伸出端的一端，所述活塞4的外壁上设有凹槽一41并在凹槽一41中适配有密封圈一42，所述导向套6的内壁上设有凹槽二61并在凹槽二61中适配有密封圈二62，所述密封圈一42的外壁紧贴缸体1的内壁，所述密封圈二62的内壁紧贴活塞杆5的外壁，所述缸体1上设有进油口和出油口，所述凹槽一41的深度大于密封圈一42的厚度，所述密封圈一42的内壁上设有若干与之适配的弧形衬环43，所述衬环43的内壁上设有将衬环43向外推的外放装置，密封圈一42即使有磨损，外放装置也会始终推着它向外，使得衬环43带动密封圈一42始终紧贴所述缸体1的内壁，保证密封效果始终良好；所述凹槽二61的深度大于密封圈二62的厚度，所述密封圈二62的外壁上设有若干与之适配的弧形套环63，相邻两个套环63之间留有缝隙，所述套环63的外壁上设有将套环63向内压的内收装置。密封圈二62即使有磨损，内收装置也会始终将其向内压，使得套环63带动密封圈二62始终紧贴活塞杆5的外壁，保证密封效果。以上外放和内收装置的设置可有效减少密封圈更换频率，提高工作效率。
图3是本实用新型中密封圈一、衬环与凹槽一连接的第一种实施方式示意图，所述外放装置为设在凹槽一41底部的压簧一44。压簧一44从衬环43的内部给予其向外的推力，使其紧贴密封圈一42，从而使得密封圈一42紧贴缸体1内壁。
图4是本实用新型中密封圈一、衬环与凹槽一连接的第二种实施方式示意图，所述衬环43的截面为向内凸出弯曲的圆弧形，所述衬环43上设有一个径向的开口一，所述外放装置包括设在凹槽一41侧壁上的拉簧一45和一根垂直于凹槽一41底部设置的立杆一46，所述立杆一46包括大端和小端，所述立杆一46的大端抵住凹槽一41的底部，小端插在开口一中并与密封圈一42不接触，大端抵在开口一上。初始状态下，立杆一46位于开口一的一侧（即不在开口一的中线处），因拉簧一45始终对立杆一46产生拉力，立杆一46的大端与开口一接触的端头将始终紧紧抵住开口一，对衬环43产生向外的推力，从而对密封圈一42产生持续的推力，使得密封圈一42始终紧紧抵住缸体1内壁。
所述凹槽一41的底部设有T型槽411，所述立杆的大端、位于凹槽一41底部的端头为适配在T形成中的T型。T型槽的开槽放向与开口一的开口放向一致，保证立杆不会往其他放向窜动。
图6是本实用新型中密封圈二、套环与凹槽二连接的第一种实施方式示意图，所述内收装置为设在凹槽二61底部的压簧二64。压簧二64从套环63的外部给予其向内的推力，使其紧贴密封圈二62，从而使得密封圈二62始终紧贴活塞杆5。
图7是本实用新型中密封圈二、套环与凹槽二连接的第二种实施方式示意图，所述套环63的截面为向外凸出弯曲的圆弧形，所述套环63上设有一个径向的开口二，所述内收装置包括设在凹槽二61侧壁上的拉簧二65和一根垂直于凹槽二61底部设置的立杆二66，所述立杆二66包括大端和小端，所述立杆二66的大端抵住凹槽二61的底部，小端插在开口二中并与密封圈二62不接触，大端抵在开口二上。初始状态下，立杆二66位于开口二的一侧（即不在开口二的中线处），因拉簧二65始终对立杆二66产生拉力，立杆二66的大端与开口二接触的端头将始终紧紧抵住开口二，对套环63产生向内的推力，从而对密封圈而产生持续的推力，使得密封圈二62始终紧紧抵住活塞杆5的外壁。
Claims (6)
1.工程机械液压缸，包括缸体，分别设于缸体两端的耳环和后盖，位于缸体内的活塞，一端与活塞固定连接、另一端伸出缸体的活塞杆，以及活塞杆的导向套，所述导向套位于缸体内靠近活塞杆伸出端的一端，所述活塞的外壁上设有凹槽一并在凹槽一中适配有密封圈一，所述导向套的内壁上设有凹槽二并在凹槽二中适配有密封圈二，所述密封圈一的外壁紧贴缸体的内壁，所述密封圈二的内壁紧贴活塞杆的外壁，所述缸体上设有进油口和出油口，其特征在于，所述凹槽一的深度大于密封圈一的厚度，所述密封圈一的内壁上设有若干与之适配的弧形衬环，所述衬环的内壁上设有将衬环向外推的外放装置；
所述凹槽二的深度大于密封圈二的厚度，所述密封圈二的外壁上设有若干与之适配的弧形套环，相邻两个套环之间留有缝隙，所述套环的外壁上设有将套环向内压的内收装置。
2.根据权利要求1所述的工程机械液压缸，其特征在于，所述外放装置为设在凹槽一底部的压簧一。
3.根据权利要求1所述的工程机械液压缸，其特征在于，所述衬环的截面为向内凸出弯曲的圆弧形，所述衬环上设有一个径向的开口一，所述外放装置包括设在凹槽一侧壁上的拉簧一和一根垂直于凹槽一底部设置的立杆一，所述立杆一包括大端和小端，所述立杆一的大端抵住凹槽一的底部，小端插在开口一中并与密封圈一不接触，大端抵在开口一上。
4.根据权利要求3所述的工程机械液压缸，其特征在于，所述凹槽一的底部设有T型槽，所述立杆的大端、位于凹槽底部的端头为适配在T形成中的T型。
5.根据权利要求1所述的工程机械液压缸，其特征在于，所述内收装置为设在凹槽二底部的压簧二。
6.根据权利要求1所述的工程机械液压缸，其特征在于，所述套环的截面为向外凸出弯曲的圆弧形，所述套环上设有一个径向的开口二，所述内收装置包括设在凹槽二侧壁上的拉簧二和一根垂直于凹槽二底部设置的立杆二，所述立杆二包括大端和小端，所述立杆二的大端抵住凹槽二的底部，小端插在开口二中并与密封圈二不接触，大端抵在开口二上。
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