CN216478063U - 一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器，包括消声外壳，所述消声外壳的外壁两端处均固定连接有连接法兰，所述消声外壳的内壁固定连接有穿孔内衬板，所述消声外壳和穿孔内衬板之间填充有吸音层，所述吸音层的内壁通过支架固定连接有两个第一消声插板和一个第二消声插板，所述第一消声插板包括第一穿孔壳，所述第一穿孔壳的两端开口处均固定连接有第一端盖，所述第一穿孔壳的内部设置有第一微孔铝板，所述第一穿孔壳的内部设置有第一吸音棉，所述第二消声插板包括第二穿孔壳；本实用新型过采用第一微孔铝板、第二微孔铝板、第一吸音棉、第二吸音棉、吸音层等，在各频段均具备较好的消声性能。

Description

一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器

技术领域

本实用新型涉及一种消声器，具体是一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器。

背景技术

收尘风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。收尘风机向系统内鼓风，会产生很大的噪声，对周围居民和工作人员的健康产生不良影响，风机产生的噪声已经成为治理噪声污染的主要对象之一。

目前市场上针对工业风机用的消声器，消声效果不理想，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器，包括消声外壳，所述消声外壳的外壁两端处均固定连接有连接法兰，所述消声外壳的内壁固定连接有穿孔内衬板，所述消声外壳和穿孔内衬板之间填充有吸音层，所述吸音层的内壁通过支架固定连接有两个第一消声插板和一个第二消声插板，所述第一消声插板包括第一穿孔壳，所述第一穿孔壳的两端开口处均固定连接有第一端盖，所述第一穿孔壳的内部设置有第一微孔铝板，所述第一穿孔壳的内部设置有第一吸音棉，所述第二消声插板包括第二穿孔壳，所述第二穿孔壳的两端开口处均固定连接有第二端盖，所述第二穿孔壳的内部设置有第二吸音棉，所述第二穿孔壳的内部设置有第二微孔铝板，两个所述第一消声插板对称分布于第二消声插板的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一穿孔壳的内壁由上至下固定连接有两个第一隔板，两个所述第一隔板将第一穿孔壳的内部分隔为由上至下的第一上部、第一中部、第一下部，所述第一上部与第一下部内均设置有第一吸音棉，所述第一中部内设置有第一微孔铝板，所述第一微孔铝板的外壁与两个第一隔板的外壁及第一穿孔壳的内壁固定连接，所述第一微孔铝板将第一中部分隔为第一空腔和第二空腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二穿孔壳的内壁由上至下固定连接有两个第二隔板，两个所述第二隔板将第二穿孔壳的内部分隔为由上至下的第二上部、第二中部、第二下部，所述第二上部、第二中部、第二下部内均对称固定连接有两个第二微孔铝板，所述第二中部内的两个第二微孔铝板与对应的第二穿孔壳内壁之间均固定设置有第二吸音棉，所述第二中部内的两个第二微孔铝板之间形成有第三空腔，所述第二上部与第二下部内的两个第二微孔铝板之间均形成有第四空腔，所述第二上部与第二下部内的两个第二微孔铝板与对应的第二穿孔壳的内壁之间形成有第五空腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述穿孔内衬板、第一穿孔壳、第二穿孔壳的板材厚度为1-2mm，所述穿孔内衬板、第一穿孔壳、第二穿孔壳的表面开孔孔径为2-3mm、孔距为3-8mm、，所述穿孔内衬板、第一穿孔壳、第二穿孔壳的表面穿孔率≥23％。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一消声插板的厚度为100-200mm，所述第二消声插板的厚度为200-400mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸音层、第一吸音棉、第二吸音棉均为由无碱憎水玻璃纤维布包裹的玻璃棉。

作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃棉的表观密度为48kg/m³。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一微孔铝板与第二微孔铝板的表面均设置有超微孔，且第一微孔铝板的穿孔率为1％、第二微孔铝板的穿孔率为2％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型过采用第一微孔铝板、第二微孔铝板、第一吸音棉、第二吸音棉、吸音层等，在各频段均具备较好的消声性能。

2、本实用新型设置的第一空腔、第二空腔、第三空前、第四空腔、第五空腔，在使用过程中，能够起到共振腔的作用，从而将声能转化为热能，以起到良好的消声效果。

附图说明

图1为一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器的结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖视图。

图3为图1中B-B处的剖视图。

图4为超微孔铝板各倍频的吸音系数。

其中，消声外壳1、连接法兰2、吸音层3、穿孔内衬板4、支架5、第一消声插板6、第二消声插板7、第一穿孔壳8、第一隔板9、第一吸音棉10、第一微孔铝板11、第一空腔12、第二空腔13、第二穿孔壳14、第二端盖15、第二隔板16、第二微孔铝板17、第二吸音棉18、第三空腔19、第四空腔20、第五空腔21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器，包括消声外壳1，所述消声外壳1的外壁两端处均固定连接有连接法兰2，所述消声外壳1的内壁固定连接有穿孔内衬板4，所述消声外壳1和穿孔内衬板4之间填充有吸音层3，所述吸音层3的内壁通过支架5固定连接有两个第一消声插板6和一个第二消声插板7，所述第一消声插板6包括第一穿孔壳8，所述第一穿孔壳8的两端开口处均固定连接有第一端盖，所述第一穿孔壳8的内部设置有第一微孔铝板11，所述第一穿孔壳8的内部设置有第一吸音棉10，所述第二消声插板7包括第二穿孔壳14，所述第二穿孔壳14的两端开口处均固定连接有第二端盖15，所述第二穿孔壳14的内部设置有第二吸音棉18，所述第二穿孔壳14的内部设置有第二微孔铝板17，两个所述第一消声插板6对称分布于第二消声插板7的两侧，所述第一微孔铝板11与第二微孔铝板17均采用马大猷教授发明的超微孔铝板。

所述第一穿孔壳8的内壁由上至下固定连接有两个第一隔板9，两个所述第一隔板9将第一穿孔壳8的内部分隔为由上至下的第一上部、第一中部、第一下部，所述第一上部与第一下部内均设置有第一吸音棉10，所述第一中部内设置有第一微孔铝板11，所述第一微孔铝板11的外壁与两个第一隔板9的外壁及第一穿孔壳8的内壁固定连接，所述第一微孔铝板11将第一中部分隔为第一空腔12和第二空腔13。

所述第二穿孔壳14的内壁由上至下固定连接有两个第二隔板16，两个所述第二隔板16将第二穿孔壳14的内部分隔为由上至下的第二上部、第二中部、第二下部，所述第二上部、第二中部、第二下部内均对称固定连接有两个第二微孔铝板17，所述第二中部内的两个第二微孔铝板17与对应的第二穿孔壳14内壁之间均固定设置有第二吸音棉18，所述第二中部内的两个第二微孔铝板17之间形成有第三空腔19，所述第二上部与第二下部内的两个第二微孔铝板17之间均形成有第四空腔20，所述第二上部与第二下部内的两个第二微孔铝板17与对应的第二穿孔壳14的内壁之间形成有第五空腔21。

所述穿孔内衬板4、第一穿孔壳8、第二穿孔壳14的板材厚度为1-2mm，所述穿孔内衬板4、第一穿孔壳8、第二穿孔壳14的表面开孔孔径为2-3mm、孔距为3-8mm、，所述穿孔内衬板4、第一穿孔壳8、第二穿孔壳14的表面穿孔率≥23％。

所述第一消声插板6的厚度为100-200mm，所述第二消声插板7的厚度为200-400mm。

所述吸音层3、第一吸音棉10、第二吸音棉18均为由无碱憎水玻璃纤维布包裹的玻璃棉。

所述玻璃棉的表观密度为48kg/m3。

所述第一微孔铝板11与第二微孔铝板17的表面均设置有超微孔，且第一微孔铝板11的穿孔率为1％、第二微孔铝板17的穿孔率为2％。

本实用新型的工作原理是：

1、本实用新型通过将第一微孔铝板11与第二微孔铝板17采用马大猷教授发明的超微孔铝板，利用其在低频各倍频吸音系数好的特性，能够有效的提高复合型消声器的低频消声效果。经检测，超微孔铝板各倍频的吸音系数如图4所示。

2、本实用新型通过采用表观密度为48kg/m³的玻璃棉作为吸音层3、第一吸音棉10及第二吸音棉18的材料，利用其在中、高频各倍频吸音系数好的特性，能够有效地对噪声中的中、高频带噪声进行消除。

本实用新型中的阻抗复合型消声器，其各倍频率的消音性能指标检测值如表1所示：

频率(Hz)	125	160	200	250	315	400	500	630
									消声量(dB)	15.4	22.1	28.4	35.8	36.5	37.3	36.9	36.4
频率(Hz)	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150	4000
									消声量(dB)	15.4	22.1	28.4	35.8	36.5	37.3	36.9	36.4

表1

观察表1数据可知，本实用新型的复合型消声器通过采用第一微孔铝板11、第二微孔铝板17、第一吸音棉10、第二吸音棉、吸音层3等，在125-200Hz之间，消音量为15-28dB；在250-4000Hz，消音量为35-40dB之间，由此可见，本复合型消声器在各频段均具备较好的消声性能。

本实用新型设置的第一空腔12、第二空腔13、第三空前19、第四空腔2、第五空腔21，在使用过程中，能够起到共振腔的作用，从而将声能转化为热能，以起到良好的消声效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器，包括消声外壳(1)，其特征在于：所述消声外壳(1)的外壁两端处均固定连接有连接法兰(2)，所述消声外壳(1)的内壁固定连接有穿孔内衬板(4)，所述消声外壳(1)和穿孔内衬板(4)之间填充有吸音层(3)，所述吸音层(3)的内壁通过支架(5)固定连接有两个第一消声插板(6)和一个第二消声插板(7)，所述第一消声插板(6)包括第一穿孔壳(8)，所述第一穿孔壳(8)的两端开口处均固定连接有第一端盖，所述第一穿孔壳(8)的内部设置有第一微孔铝板(11)，所述第一穿孔壳(8)的内部设置有第一吸音棉(10)，所述第二消声插板(7)包括第二穿孔壳(14)，所述第二穿孔壳(14)的两端开口处均固定连接有第二端盖(15)，所述第二穿孔壳(14)的内部设置有第二吸音棉(18)，所述第二穿孔壳(14)的内部设置有第二微孔铝板(17)，两个所述第一消声插板(6)对称分布于第二消声插板(7)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器，其特征在于：所述第一穿孔壳(8)的内壁由上至下固定连接有两个第一隔板(9)，两个所述第一隔板(9)将第一穿孔壳(8)的内部分隔为由上至下的第一上部、第一中部、第一下部，所述第一上部与第一下部内均设置有第一吸音棉(10)，所述第一中部内设置有第一微孔铝板(11)，所述第一微孔铝板(11)的外壁与两个第一隔板(9)的外壁及第一穿孔壳(8)的内壁固定连接，所述第一微孔铝板(11)将第一中部分隔为第一空腔(12)和第二空腔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器，其特征在于：所述第二穿孔壳(14)的内壁由上至下固定连接有两个第二隔板(16)，两个所述第二隔板(16)将第二穿孔壳(14)的内部分隔为由上至下的第二上部、第二中部、第二下部，所述第二上部、第二中部、第二下部内均对称固定连接有两个第二微孔铝板(17)，所述第二中部内的两个第二微孔铝板(17)与对应的第二穿孔壳(14)内壁之间均固定设置有第二吸音棉(18)，所述第二中部内的两个第二微孔铝板(17)之间形成有第三空腔(19)，所述第二上部与第二下部内的两个第二微孔铝板(17)之间均形成有第四空腔(20)，所述第二上部与第二下部内的两个第二微孔铝板(17)与对应的第二穿孔壳(14)的内壁之间形成有第五空腔(21)。

4.根据权利要求1所述的一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器，其特征在于：所述穿孔内衬板(4)、第一穿孔壳(8)、第二穿孔壳(14)的板材厚度为1-2mm，所述穿孔内衬板(4)、第一穿孔壳(8)、第二穿孔壳(14)的表面开孔孔径为2-3mm、孔距为3-8mm，所述穿孔内衬板(4)、第一穿孔壳(8)、第二穿孔壳(14)的表面穿孔率≥23％。

5.根据权利要求1所述的一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器，其特征在于：所述第一消声插板(6)的厚度为100-200mm，所述第二消声插板(7)的厚度为200-400mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器，其特征在于：所述吸音层(3)、第一吸音棉(10)、第二吸音棉(18)均为由无碱憎水玻璃纤维布包裹的玻璃棉。

7.根据权利要求6所述的一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器，其特征在于：所述玻璃棉的表观密度为48kg/m3。

8.根据权利要求1所述的一种用于全频带噪声的阻抗复合型消声器，其特征在于：所述第一微孔铝板(11)与第二微孔铝板(17)的表面均设置有超微孔，且第一微孔铝板(11)的穿孔率为1％、第二微孔铝板(17)的穿孔率为2％。

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