CN216476350U - 一种结构后浇封孔吊模施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构后浇封孔吊模施工结构，包括工字钢抬梁、第一垫片、直螺纹套筒、加强筋、第二垫片、工字钢主楞、钢管次楞、竹胶板、拉杆和木方；本实用新型通过工字钢抬梁、直螺纹套筒、加强筋、工字钢主楞、钢管次楞、竹胶板和拉杆的设置，可用于直接将吊模进行悬挂安装，并且避免了其在下方搭设架子，省时省力的同时降低了经济成本，同时降低了其工作难度，经第一垫片的设置，可用于对上方的直螺纹套筒衬垫，以便于对上方直螺纹套筒的受力工作，而第二垫片则用于对下方直螺纹套筒进行衬垫工作，同时增加直螺纹套筒的受力工作，利用木方可用于对工字钢抬梁支撑放置的作用，以方便其进行连接安装工作。

Description

一种结构后浇封孔吊模施工结构

技术领域

本实用新型涉及封孔吊模施工技术领域，具体为一种结构后浇封孔吊模施工结构。

背景技术

地铁车站在施工时需要对地下结构的顶板进行浇筑工作，而当车站顶板浇筑完成后需要预留一个吊出孔，用来垂直运输材料等物资，以便于工作人员进行后续的使用和工作。

但现有的顶部浇筑完的吊出孔在使用完毕后需要对吊孔封堵，由于传统的吊孔下方搭设的架子较高，不仅其耗费的时间成本过大，而且经济成本过大，同时其施工难度增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构后浇封孔吊模施工结构，具备避免搭设架子直接进行悬挂，随后便可进行吊孔封堵工作，不仅省时省力，而且降低了经济成本和施工难度以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构后浇封孔吊模施工结构，包括工字钢抬梁、第一垫片、直螺纹套筒、加强筋、第二垫片、工字钢主楞、钢管次楞、竹胶板、拉杆和木方，所述直螺纹套筒安装于拉杆的两端，所述加强筋设置于工字钢抬梁表面的两侧，所述竹胶板设置于拉杆表面的下部，所述拉杆的一端贯穿工字钢抬梁，所述工字钢主楞设置于拉杆表面的下部，所述钢管次楞设置于竹胶板的底部。

优选的，所述第一垫片设置于拉杆表面的上部，所述第一垫片的一侧与工字钢抬梁的一侧贴合，所述第一垫片的另一侧与直螺纹套筒的一端贴合。

优选的，所述第二垫片设置于工字钢主楞的一侧，所述第二垫片套设于拉杆表面的下部。

优选的，所述木方安装于工字钢抬梁另一侧的底部。

优选的，所述拉杆的另一端依次贯穿竹胶板、钢管次楞、工字钢主楞和第二垫片，所述钢管次楞位于拉杆表面的下部。

优选的，两根所述加强筋分别位于上方两侧第一垫片的内侧。

优选的，所述第一垫片的另一侧与直螺纹套筒的一端贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过工字钢抬梁、直螺纹套筒、加强筋、工字钢主楞、钢管次楞、竹胶板和拉杆的设置，可用于直接将吊模进行悬挂安装，并且避免了其在下方搭设架子，省时省力的同时降低了经济成本，同时降低了其工作难度。

2、本实用新型经第一垫片的设置，可用于对上方的直螺纹套筒衬垫，以便于对上方直螺纹套筒的受力工作，而第二垫片则用于对下方直螺纹套筒进行衬垫工作，同时增加直螺纹套筒的受力工作，利用木方可用于对工字钢抬梁支撑放置的作用，以方便其进行连接安装工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、工字钢抬梁；2、第一垫片；3、直螺纹套筒；4、加强筋；5、第二垫片；6、工字钢主楞；7、钢管次楞；8、竹胶板；9、拉杆；10、木方。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种结构后浇封孔吊模施工结构，包括工字钢抬梁1、第一垫片2、直螺纹套筒3、加强筋4、第二垫片5、工字钢主楞6、钢管次楞7、竹胶板8、拉杆9和木方10；

其中，直螺纹套筒3安装于拉杆9的两端，直螺纹套筒3起到拧紧加固的作用，从而方便对其进行悬挂时的吊装工作，并且方便了后续的封孔工作；

值得说明的是，加强筋4设置于工字钢抬梁1表面的两侧，竹胶板8设置于拉杆9表面的下部，拉杆9的一端贯穿工字钢抬梁1，工字钢主楞6设置于拉杆9表面的下部，钢管次楞7设置于竹胶板8的底部，加强筋4起到加固工字钢抬梁1的作用，从而提高其强度，同时还可保证在整体的连接性和牢固性，竹胶板8则用于起到遮挡的作用，其为浇筑所用的模板，利用拉杆9则用于对整个架体进行连接，以便于将其进行挂装，从而避免了传统的搭架方式进行工作，钢管次楞7主要用于辅助工字钢主楞6对竹胶板8进行支撑，而工字钢主楞6则起到模架起到支撑固定的作用，从而保证其牢固性。

优选的，如图1和2所示，第一垫片2设置于拉杆9表面的上部，第一垫片2的一侧与工字钢抬梁1的一侧贴合，第一垫片2主要用于对上方的直螺纹套筒3进行衬垫，以便于对上方直螺纹套筒3的受力工作，从而增加直螺纹套筒3在转动紧固时的紧固性。

进一步，如图1所示，第二垫片5设置于工字钢主楞6的一侧，第二垫片5套设于拉杆9表面的下部，第二垫片5的一侧与下方直螺纹套筒3的一侧贴合，第二垫片5主要用于对下方直螺纹套筒3进行衬垫，以便于对上方直螺纹套筒3的受力工作，从而增加直螺纹套筒3在转动紧固时的紧固性，并且增加了整体模架的牢固性。

另外，如图2所示，木方10安装于工字钢抬梁1另一侧的底部，木方10方便在安装工字钢抬梁1时对工字钢抬梁1起着支撑的作用，以方便后续对工字钢抬梁1进行连接和安装工作，并且方便对工字钢抬梁1进行施工操作。

另外，如图2所示，拉杆9的另一端依次贯穿竹胶板8、钢管次楞7、工字钢主楞6和第二垫片5，钢管次楞7位于拉杆9表面的下部，增加其向的连接性和牢固性，以便于对其进行后续的混凝土封堵工作。

另外，两根加强筋4分别位于上方两侧第一垫片2的内侧，方便起着加强其连接的作用，。

另外，第一垫片2的另一侧与直螺纹套筒3的一端贴合，方便使螺纹套筒3连接的更加紧固。

综上叙述，采用此方式可有效的直接将吊模进行悬挂安装，无需在下方搭设架子，不仅省时省力，而且降低了经济成本，同时降低了整体施工的难度，并且待螺纹拧紧且加固完成后将钢筋两侧的直螺纹采用焊机焊死破坏螺纹丝口，防止直螺纹套筒3变形滑移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种结构后浇封孔吊模施工结构，包括工字钢抬梁(1)、第一垫片(2)、直螺纹套筒(3)、加强筋(4)、第二垫片(5)、工字钢主楞(6)、钢管次楞(7)、竹胶板(8)、拉杆(9)和木方(10)，其特征在于：所述直螺纹套筒(3)安装于拉杆(9)的两端，所述加强筋(4)设置于工字钢抬梁(1)表面的两侧，所述竹胶板(8)设置于拉杆(9)表面的下部，所述拉杆(9)的一端贯穿工字钢抬梁(1)，所述工字钢主楞(6)设置于拉杆(9)表面的下部，所述钢管次楞(7)设置于竹胶板(8)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种结构后浇封孔吊模施工结构，其特征在于：所述第一垫片(2)设置于拉杆(9)表面的上部，所述第一垫片(2)的一侧与工字钢抬梁(1)的一侧贴合。

3.根据权利要求1所述的一种结构后浇封孔吊模施工结构，其特征在于：所述第二垫片(5)设置于工字钢主楞(6)的一侧，所述第二垫片(5)套设于拉杆(9)表面的下部。

4.根据权利要求2所述的一种结构后浇封孔吊模施工结构，其特征在于：所述木方(10)安装于工字钢抬梁(1)另一侧的底部。

5.根据权利要求1所述的一种结构后浇封孔吊模施工结构，其特征在于：所述拉杆(9)的另一端依次贯穿竹胶板(8)、钢管次楞(7)、工字钢主楞(6)和第二垫片(5)，所述钢管次楞(7)位于拉杆(9)表面的下部。

6.根据权利要求2所述的一种结构后浇封孔吊模施工结构，其特征在于：两根所述加强筋(4)分别位于上方两侧第一垫片(2)的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种结构后浇封孔吊模施工结构，其特征在于：所述第一垫片(2)的另一侧与直螺纹套筒(3)的一端贴合。

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