CN216473424U - 一种用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,涉及金属提炼技术领域。包括罐体,所述罐体的内部固定设置有搅拌轴,所述搅拌轴的两侧均固定设置有搅拌杆,所述搅拌轴的一端与第一电机的输出轴固定连接,所述第一电机的底部固定设置有支撑板,所述支撑板的两侧均固定设置有滑块,所述滑块的一侧固定设置有活动块,所述活动块的底部活动设置有滚轮,所述滚轮的底部设置有移动杆,所述移动杆的内侧开设有螺纹孔,且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆。通过设置过滤网,就可以对焚烧后的废旧物进行筛分处理,从而将金属与废杂质进行分离,将燃烧后的金属留在过滤网的顶部,而其他废杂质落入到收集箱内。

Description

一种用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备
技术领域
本实用新型涉及金属提炼技术领域,具体为一种用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备。
背景技术
液晶屏是以液晶材料为基本组件,在两块平行板之间填充液晶材料,通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况,以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一,错落有致的图像。
现有技术中,现有提炼一般会采用焚烧的方式,为进一步加快焚烧的速度,设备内一般会设置搅拌结构对废旧物进行搅拌,但现有设备仅仅只能进行水平方向的搅拌,无法实现充分的搅拌,导致焚烧不够充分。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,包括罐体,所述罐体的内部固定设置有搅拌轴,所述搅拌轴的两侧均固定设置有搅拌杆,所述搅拌轴的一端与第一电机的输出轴固定连接,所述第一电机的底部固定设置有支撑板,所述支撑板的两侧均固定设置有滑块,所述滑块的一侧固定设置有活动块,所述活动块的底部活动设置有滚轮,所述滚轮的底部设置有移动杆,所述移动杆的内侧开设有螺纹孔,且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆,所述螺杆的一端与第二电机的输出轴固定连接,所述罐体的底部固定设置有空腔,所述空腔的内部活动设置有过滤箱。
进一步的,所述滑块的内侧开设有滑孔,且滑孔的内壁活动设置有竖杆。
进一步的,所述过滤箱的内部固定设置有过滤网。
进一步的,所述空腔的内部活动设置收集箱。
进一步的,所述过滤箱以及收集箱的两侧均固定设置有导向块,所述导向块位于空腔上的导向槽内。
进一步的,所述搅拌杆的数量为四个,且四个搅拌杆分为两组,两组所述搅拌杆对称分布在搅拌轴的两侧。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,具备以下有益效果:
1、该用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,通过设置支撑板、滑块、活动块、滚轮、移动杆以及螺杆,转动状态下的螺杆利用与移动杆的螺纹连接带动移动杆一端的滚轮进行水平移动,水平移动状态下的滚轮通过挤压活动块的斜面使得支撑板、第一电机、搅拌轴以及搅拌杆进行垂直移动,实现搅拌范围的改变,扩大了搅拌范围,进一步提高焚烧的效果,实现充分的焚烧。
2、该用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,通过设置过滤网,就可以对焚烧后的废旧物进行筛分处理,从而将金属与废杂质进行分离,将燃烧后的金属留在过滤网的顶部,而其他废杂质落入到收集箱内。
3、该用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,通过设置搅拌杆,使得废旧物在焚烧时能够进行搅拌,从而加快废旧物焚烧的速度,提高焚烧的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构正视图;
图3为本实用新型的活动块结构示意图。
图中:1、罐体;101、搅拌轴;102、搅拌杆;103、第一电机; 2、支撑板;201、滑块;202、竖杆;3、活动块;301、滚轮;302、移动杆;303、螺杆;304、第二电机;4、空腔;401、过滤箱;402、收集箱;403、过滤网;404、导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型公开了一种用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,包括罐体1,所述罐体1的内部固定设置有搅拌轴101,所述搅拌轴101的两侧均固定设置有搅拌杆102,所述搅拌轴101的一端与第一电机103的输出轴固定连接,所述第一电机103的底部固定设置有支撑板2,所述支撑板2的两侧均固定设置有滑块 201,所述滑块201的一侧固定设置有活动块3,所述活动块3的底部活动设置有滚轮301,所述滚轮301的底部设置有移动杆302,所述移动杆302的内侧开设有螺纹孔,且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆 303,所述螺杆303的一端与第二电机304的输出轴固定连接,所述罐体1的底部固定设置有空腔4,所述空腔4的内部活动设置有过滤箱401。
具体的,所述滑块201的内侧开设有滑孔,且滑孔的内壁活动设置有竖杆202。
本实施方案中,通过设置竖杆202,可限定支撑板2的移动轨迹,使得支撑板2平稳的进行垂直移动。
具体的,所述过滤箱401的内部固定设置有过滤网403。
本实施方案中,通过设置过滤网403,就可以对焚烧后的废旧物进行筛分处理,从而将金属与废杂质进行分离,将燃烧后的金属留在过滤网403的顶部,而其他废杂质落入到收集箱402内。
具体的,所述空腔4的内部活动设置收集箱402。
本实施方案中,通过设置收集箱402,分离出的废杂质会落入到收集箱402的内部,就可以对废杂质进行收集。
具体的,所述过滤箱401以及收集箱402的两侧均固定设置有导向块404,所述导向块404位于空腔4上的导向槽内。
本实施方案中,通过设置导向块404,待金属以及废杂质收集完成后,使用者就可以将过滤箱401以及收集箱402从空腔4内取出。
具体的,所述搅拌杆102的数量为四个,且四个搅拌杆102分为两组,两组所述搅拌杆102对称分布在搅拌轴101的两侧。
本实施方案中,通过设置搅拌杆102,使得废旧物在焚烧时能够进行搅拌,从而加快废旧物焚烧的速度,提高焚烧的效果。
在使用时,将废旧物倒入到罐体1内进行焚烧,第一电机103通过搅拌杆102对罐体1内的废旧品进行搅拌,加快焚烧的速度,为进一步提高焚烧的速度,第二电机304带动螺杆303进行转动,转动状态下的螺杆303利用与移动杆302的螺纹连接带动移动杆302一端的滚轮301进行水平移动,水平移动状态下的滚轮301通过挤压活动块 3的斜面使得支撑板2、第一电机103、搅拌轴101以及搅拌杆102 进行垂直移动,扩大了搅拌范围,焚烧完成后,焚烧后的废旧物落入到空腔4内,过滤箱401内的过滤网403对焚烧后的废旧物进行筛分,金属留在过滤网403的顶部,从而将金属与废杂质进行分离,废杂质落入到收集箱402内。
综上所述,该用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,通过设置竖杆202,可限定支撑板2的移动轨迹,使得支撑板2平稳的进行垂直移动,通过设置过滤网403,就可以对焚烧后的废旧物进行筛分处理,从而将金属与废杂质进行分离,将燃烧后的金属留在过滤网403的顶部,而其他废杂质落入到收集箱402内,通过设置收集箱402,分离出的废杂质会落入到收集箱402的内部,就可以对废杂质进行收集,通过设置导向块404,待金属以及废杂质收集完成后,使用者就可以将过滤箱401以及收集箱402从空腔4内取出,通过设置搅拌杆 102,使得废旧物在焚烧时能够进行搅拌,从而加快废旧物焚烧的速度,提高焚烧的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的内部固定设置有搅拌轴(101),所述搅拌轴(101)的两侧均固定设置有搅拌杆(102),所述搅拌轴(101)的一端与第一电机(103)的输出轴固定连接,所述第一电机(103)的底部固定设置有支撑板(2),所述支撑板(2)的两侧均固定设置有滑块(201),所述滑块(201)的一侧固定设置有活动块(3),所述活动块(3)的底部活动设置有滚轮(301),所述滚轮(301)的底部设置有移动杆(302),所述移动杆(302)的内侧开设有螺纹孔,且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆(303),所述螺杆(303)的一端与第二电机(304)的输出轴固定连接,所述罐体(1)的底部固定设置有空腔(4),所述空腔(4)的内部活动设置有过滤箱(401)。
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,其特征在于:所述滑块(201)的内侧开设有滑孔,且滑孔的内壁活动设置有竖杆(202)。
3.根据权利要求1所述的一种用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,其特征在于:所述过滤箱(401)的内部固定设置有过滤网(403)。
4.根据权利要求1所述的一种用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,其特征在于:所述空腔(4)的内部活动设置收集箱(402)。
5.根据权利要求1所述的一种用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,其特征在于:所述过滤箱(401)以及收集箱(402)的两侧均固定设置有导向块(404),所述导向块(404)位于空腔(4)上的导向槽内。
6.根据权利要求1所述的一种用于废旧液晶屏回收的铟金属提炼提纯设备,其特征在于:所述搅拌杆(102)的数量为四个,且四个搅拌杆(102)分为两组,两组所述搅拌杆(102)对称分布在搅拌轴(101)的两侧。
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