CN216473356U - 一种高强度高耐磨芯轴喷雾淬火支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理装备技术领域，尤其是一种高强度高耐磨芯轴喷雾淬火支撑装置，包括驱动装置、安装座、前链轮、后链轮、传动轴、主动滚轮、辅助滚轮、端面靠山及底板，所述主动链轮通过链条与前链轮连接，所述前链轮通过链条与后链轮连接，所述前链轮和后链轮分别通过传动轴与两个主动滚轮固定连接，所述端面靠山抵接芯轴的端部，通过主动滚轮、辅助滚轮共四个滚轮为芯轴提供稳定支撑，端面靠山为芯轴提供端面定位，通过驱动装置带动两个主动滚轮旋转，带动芯轴快速旋转，在喷雾淬火时芯轴表面冷却更均匀，降温一致性更好，整体组织均匀性更高，有效提高芯轴强度，该装置调整方便，适用多种不同型号的芯轴。

Description

一种高强度高耐磨芯轴喷雾淬火支撑装置

技术领域

本实用新型涉及热处理装备技术领域，尤其是一种高强度高耐磨芯轴喷雾淬火支撑装置。

背景技术

喷雾淬火利用喷嘴使高压喷射出的流体雾化，雾滴高速冲击高温待淬火工件表面，使工件快速冷却完成淬火的技术。轧辊用芯轴由于承受高强度负荷，需要有高强度、高耐磨性的特点，通常通过调质处理和表面处理达到所需的要求。调质需要淬火加回火，由于芯轴尺寸较大，通常方法不易淬透，影响调质后材料强度，采用喷雾淬火可以得到大大改善。但是现有的喷雾淬火装置，工件不动，采用全方位设置的喷嘴喷射雾滴，由于水流下流、工件表面高温蒸汽上流的作用，仍不能很好保证工件不同部位淬火硬度一致性的要求，淬火不均匀，有些简单的旋转支撑结构不够可靠，不能满足淬火需求。

实用新型内容

为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种高强度高耐磨芯轴喷雾淬火支撑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度高耐磨芯轴喷雾淬火支撑装置，包括驱动装置、安装座、前链轮、后链轮、传动轴、主动滚轮、辅助滚轮、端面靠山及底板，所述驱动装置的输出端设有主动链轮，所述安装座共有三组，且对称设于芯轴两侧，所述前链轮、后链轮、主动滚轮及辅助滚轮均转动安装在安装座上，所述主动链轮通过链条与前链轮连接，所述前链轮通过链条与后链轮连接，所述前链轮和后链轮分别通过传动轴与两个主动滚轮固定连接，所述端面靠山抵接芯轴的端部。

具体的，通过主动滚轮、辅助滚轮共四个滚轮为芯轴提供稳定支撑，端面靠山为芯轴提供端面定位，通过驱动装置带动两个主动滚轮旋转，带动芯轴快速旋转，在喷雾淬火时芯轴表面冷却更均匀，降温一致性更好，整体组织均匀性更高，有效提高芯轴强度。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述主动滚轮上均设有斜纹滚花。通过设置斜纹滚花，使主动滚轮带动芯轴旋转时，产生向靠山方向的摩擦推力，防止芯轴在长度方向串动。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述端面靠山包括靠山底座、安装板及顶头，所述安装板通过螺栓固定在靠山底座上，所述顶头固定安装在安装板上。通过设置可以拆装移动的安装板，可以根据芯轴直径调整顶头的位置，使接触点靠近芯轴中心，减小靠山对芯轴旋转动作的干涉。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述顶头为顶尖或球头。通过减小接触面积，减小靠山对芯轴旋转动作的干涉。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述安装座均通过螺栓固定在底板上。设置可移动的安装座，可以根据芯轴的长度或台阶面长度调整主动滚轮及辅助滚轮的位置，方便适用不同型号的芯轴。

本实用新型的有益效果是，通过主动滚轮、辅助滚轮共四个滚轮为芯轴提供稳定支撑，端面靠山为芯轴提供端面定位，通过驱动装置带动两个主动滚轮旋转，带动芯轴快速旋转，在喷雾淬火时芯轴表面冷却更均匀，降温一致性更好，整体组织均匀性更高，有效提高芯轴强度，该装置调整方便，适用多种不同型号的芯轴。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A处剖视图。

图中，驱动装置1，主动链轮11，安装座2，前链轮3，后链轮4，传动轴5，主动滚轮6，辅助滚轮7，端面靠山8，靠山底座81，安装板82，顶头83，底板9，芯轴10。

具体实施方式

如图1-3是本实用新型的结构示意图，一种高强度高耐磨芯轴喷雾淬火支撑装置，包括驱动装置1、安装座2、前链轮3、后链轮4、传动轴5、主动滚轮6、辅助滚轮7、端面靠山8及底板9，所述驱动装置1的输出端设有主动链轮11，所述安装座2共有三组，且对称设于芯轴10两侧，所述前链轮3、后链轮4、主动滚轮6及辅助滚轮7均转动安装在安装座2上，所述主动链轮11通过链条与前链轮3连接，所述前链轮3通过链条与后链轮4连接，所述前链轮3和后链轮4分别通过传动轴5与两个主动滚轮6固定连接，所述端面靠山8抵接芯轴10的端部。

所述驱动装置1包括电机和减速器，均有防水、防油性能。所述驱动装置1、安装座2及端面靠山8安装在底板9。所述底板9可以为格栅结构，可以设置在蓄水池或油槽上方。

使用时，先吊装芯轴10到位，然后启动驱动装置1，待芯轴10转速稳定，再启动喷雾，进行淬火处理。

优选的，所述主动滚轮6上均设有斜纹滚花。斜纹滚花应细密，减少主动滚轮6对芯轴10的磨损。

优选的，所述端面靠山8包括靠山底座81、安装板82及顶头83，所述安装板82通过螺栓固定在靠山底座81上，所述顶头83固定安装在安装板82上。

优选的，所述顶头83为顶尖或球头。

优选的，所述安装座2均通过螺栓固定在底板9上。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高强度高耐磨芯轴喷雾淬火支撑装置，其特征是，包括驱动装置（1）、安装座（2）、前链轮（3）、后链轮（4）、传动轴（5）、主动滚轮（6）、辅助滚轮（7）、端面靠山（8）及底板（9），所述驱动装置（1）的输出端设有主动链轮（11），所述安装座（2）共有三组，且对称设于芯轴（10）两侧，所述前链轮（3）、后链轮（4）、主动滚轮（6）及辅助滚轮（7）均转动安装在安装座（2）上，所述主动链轮（11）通过链条与前链轮（3）连接，所述前链轮（3）通过链条与后链轮（4）连接，所述前链轮（3）和后链轮（4）分别通过传动轴（5）与两个主动滚轮（6）固定连接，所述端面靠山（8）抵接芯轴（10）的端部。

2.根据权利要求1所述的高强度高耐磨芯轴喷雾淬火支撑装置，其特征是，所述主动滚轮（6）上均设有斜纹滚花。

3.根据权利要求2所述的高强度高耐磨芯轴喷雾淬火支撑装置，其特征是，所述端面靠山（8）包括靠山底座（81）、安装板（82）及顶头（83），所述安装板（82）通过螺栓固定在靠山底座（81）上，所述顶头（83）固定安装在安装板（82）上。

4.根据权利要求3所述的高强度高耐磨芯轴喷雾淬火支撑装置，其特征是，所述顶头（83）为顶尖或球头。

5.根据权利要求1所述的高强度高耐磨芯轴喷雾淬火支撑装置，其特征是，所述安装座（2）均通过螺栓固定在底板（9）上。

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