CN216473305U - 一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，包括污水槽、沉淀池、粗颗粒分离机、中转料仓、球磨单元、脱水单元、磁选单元和包装单元，污水槽接转炉湿法除尘污水，污水槽与沉淀池连接，沉淀池内设置有延伸到沉淀池外部的粗颗粒分离机，粗颗粒分离机外端与中转料仓连接，中转料仓与球磨单元之间设置有传动皮带，球磨单元连接有脱水单元，脱水单元包括振动筛和滚筒烘干炉，振动筛和滚筒烘干炉之间采用传动皮带连接，滚筒烘干机连接有磁选机，磁选机与包装单元连接，包装单元包括成品料仓，成品料仓下端连接有包装机，本实用新型具有金属物质回收率高,经济效益好的优点。

Description

一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置。

背景技术

转炉是炼钢炉的一种。一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器。炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，转炉烟气是指转炉吹炼过程中排出的棕色浓烟，是炉气和烟尘的混合物，主要成分是CO，此外还含有少量的二氧化碳及微量的其他高温气体和烟尘,在这些烟尘中含有一定量的金属物质,因此需要对这些金属物质进行回收,以减少资源的浪费,现有的烟尘金属物质回收装置,回收率低,依然造成不少的金属物质浪费,因此开发一种金属物质回收率高,经济效益好的转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置就显得尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，具有金属物质回收率高,经济效益好的优点。

采用的技术方案如下：

一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，包括污水槽、沉淀池、粗颗粒分离机、中转料仓、球磨单元、脱水单元、磁选单元和包装单元，污水槽接转炉湿法除尘污水，污水槽与所述的沉淀池连接，沉淀池内设置有延伸到沉淀池外部的粗颗粒分离机，粗颗粒分离机外端与所述的中转料仓连接，中转料仓与所述的球磨单元之间设置有传动皮带，球磨单元连接有脱水单元，脱水单元包括振动筛和滚筒烘干炉，振动筛和滚筒烘干炉之间采用传动皮带连接，滚筒烘干机连接有磁选机，磁选机与所述的包装单元连接，包装单元包括成品料仓，成品料仓下端连接有包装机。

优选的，所述的球磨单元包括多个球磨机，球磨机之间采用螺旋提升机相连。

优选的，所述的球磨机的研磨粒度沿金属物质的输送方向逐渐减小。

优选的，所述的球磨机有四个，且球磨机均设置有清洁水管。

优选的，所述的成品仓内设置有湿度检测传感器。

相比于现有技术，有益效果在于：

本实用新型利用污水池和沉淀池，将烟尘中的金属物质混合在水中，提高了金属捕获率，利用粗颗粒分离机将金属颗粒输送到球磨单元，球磨后进行烘干，烘干后进行磁选除杂，提高了回收的金属颗粒的质量，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置的结构示意图，

图2是图1中A处的结构示意图，

图3是图1中B处的结构示意图，

图4是图1中C处的结构示意图，

图中：1、污水槽,2、沉淀池，3、粗颗粒分离机，4、中转料仓，5、球磨单元，51、球磨机，52、螺旋提升机，6、脱水单元，61、振动筛，62、滚筒烘干炉、7、磁选单元，8、包装单元，81、成品料仓，82、包装机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图4所示：一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，包括污水槽1、沉淀池2、粗颗粒分离机3、中转料仓4、球磨单元5、脱水单元6、磁选单元7和包装单元8，

污水槽1接转炉湿法除尘污水，将烟尘中含有的金属物质与水混合，污水槽1与沉淀池2连接，金属物质在沉淀池2内沉淀到沉淀池2底部，沉淀池2内设置有延伸到沉淀池2外部的粗颗粒分离机3，粗颗粒分离机3为现有技术在此不再赘述；粗颗粒分离机3将沉淀池2内的金属物质从沉淀池2内输送出，粗颗粒分离机3外端与中转料仓4连接，金属物质经过粗颗粒分离机3输送到中转料仓4内；

中转料仓4与球磨单元5之间设置有传动皮带，利用传动皮带将含水的金属物质输送到球磨单元5，球磨单元5包括多个球磨机51，球磨机51之间采用螺旋提升机52相连，球磨机51的研磨粒度沿金属物质的输送方向逐渐减小，球磨机51有四个，分为四级，且球磨机51均设置有清洁水管，依次将金属物质研磨成粒径较小的颗粒，

球磨单元5连接有脱水单元6，脱水单元6包括振动筛61和滚筒烘干炉62，振动筛61和滚筒烘干炉62之间采用传动皮带连接，经过球磨单元5球磨之后的金属颗粒输送到振动筛61，在振动筛61的振动作用下，将金属颗粒上的水振下，经过振动筛61之后的金属颗粒输送到滚筒烘干炉62内进行进一步的烘干，滚筒烘干炉62与磁选单元7连接，磁选单元7包括磁选机，磁选机对金属颗粒中含有的非金属杂质进行清除，磁选机与包装单元8连接，包装单元8包括成品料仓81，成品料仓81下端连接有包装机82，成品料仓81内设置有湿度检测传感器，湿度检测传感器对脱水效果进行剪检测，进入成品料仓81的金属颗粒经过包装机82对金属颗粒进行包装，完成金属物质的回收，回收率高，经济效益好。

具体工作过程如下：转炉湿法除尘污水通入污水槽1内，烟尘中含有的金属物质与水混合，金属物质在沉淀池2内沉淀到沉淀池2底部，颗粒分离机将沉淀池2内的金属物质从沉淀池2内输送出到中转料仓4内，利用传动皮带将含水的金属物质输送到球磨单元5，将金属物质研磨成粒径较小的颗粒，经过球磨单元5球磨之后的金属颗粒输送到振动筛61，在振动筛61的振动作用下，将金属颗粒上的水振下，经过振动筛61之后的金属颗粒输送到滚筒烘干炉62内进行进一步的烘干，磁选机对金属颗粒中含有的非金属杂质进行清除，进入成品料仓81的金属颗粒经过包装机82对金属颗粒进行包装。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，其特征在于：包括污水槽（1）、沉淀池（2）、粗颗粒分离机（3）、中转料仓（4）、球磨单元（5）、脱水单元（6）、磁选单元（7）和包装单元（8），污水槽（1）接转炉湿法除尘污水，污水槽（1）与所述的沉淀池（2）连接，沉淀池（2）内设置有延伸到沉淀池（2）外部的粗颗粒分离机（3），粗颗粒分离机（3）外端与所述的中转料仓（4）连接，中转料仓（4）与所述的球磨单元（5）之间设置有传动皮带，球磨单元（5）连接有脱水单元（6），脱水单元（6）包括振动筛（61）和滚筒烘干炉（62），振动筛（61）和滚筒烘干炉（62）之间采用传动皮带连接，滚筒烘干机连接有磁选机，磁选机与所述的包装单元（8）连接，包装单元（8）包括成品料仓（81），成品料仓（81）下端连接有包装机（82）。

2.如权利要求1所述的一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，其特征在于：所述的球磨单元（5）包括多个球磨机（51），球磨机（51）之间采用螺旋提升机（52）相连。

3.如权利要求2所述的一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，其特征在于：所述的球磨机（51）的研磨粒度沿金属物质的输送方向逐渐减小。

4.如权利要求2所述的一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，其特征在于：所述的球磨机（51）有四个，且球磨机（51）均设置有清洁水管。

5.如权利要求1所述的一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，其特征在于：所述的成品料仓（81）内设置有湿度检测传感器。

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