CN103643055B - 一种全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺 - Google Patents

一种全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供的全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺，包括锌精矿上料、干料筛分、下料浆化、粗磨过筛、精磨过筛、旋流分级、浓密，与传统方式相比，锌精矿中夹的杂物在备料过程被有效分离，具有有效去除杂质或锌精矿结块的优点，所备的锌精矿锌回收率98%以上，分离后杂物经再处理回收，锌精矿回收率达到99.5%以上，提高了锌精矿利用率，节约了矿资源，从而降低了生产成本。

Description

一种全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺
技术领域
本发明涉及一种全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺，属于有色金属冶炼领域。
背景技术
全湿法炼锌生产通常采用常压氧浸和高压氧浸工艺流程，属于有色金属冶炼领域。全湿法炼锌直接浸出工艺一般都设置备料工艺，备料工艺过程包括锌精矿上料、干料筛分、下料浆化、粗磨过筛、精磨过筛、旋流分级、浓密（底流进浸出反应器，溢流返回冲矿）。其主要目的是将锌精磨细达到工艺要求，同时将锌精矿中的各种杂物分步分离。而锌精矿绝大部分都采用浮选工艺生产出来的，此时锌精矿是不含杂物的，但锌精矿在仓储、包装、转运、卸料、配料过程中夹带部分杂质或发生锌精矿结块现象。杂物其中一部分是：砂砾、砖块、铁器等杂物，堵座仓出料口，堵塞泵和管道及旋流器，甚至由于颗粒粗造成浸出反应器、硫浮选及浓密机故障。另一部分是：是塑料袋、化纤纺织袋、稻草等杂物。浮在矿浆表面，并矿混杂，造成搅拌机、浮选机机摆动，甚至造成出口管道、溢流管道堵塞，影响生产正常进行。锌精矿中夹的杂物尽可能在备料过程分离。
发明内容
本发明针对上述不足，提供一种有效去除杂质或锌精矿结块的全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺。
本发明提供的全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺，在备料过程中，将锌精矿中夹的杂物分大小和性质分类分离，步骤如下：
第一步：锌精矿初步除杂：锌精矿上料，将精选的锌精矿通过上料皮带传送至振动筛，设置振动筛的筛孔为20mm-50mm，振动频率为80-100次/min，分离去除体积较大的杂物；
第二步：干料筛分：上步分离大块后的锌精矿输送至锌精矿座仓，得筛分锌精矿；
第三步：下料浆化：上步筛分所得锌精矿经冲矿溜槽加入按照与干料重量比1-3: 1的水，下料浆化，后进入粗磨机；
第四步：粗磨过筛：锌精矿用浓密溢流冲矿直接进粗磨机，粗磨机出口设置φ8mm-20mm筛网，分离难以磨碎的杂物；
第五步：旋流分级：粗磨后过筛筛下物混合后泵入水力旋流器，旋流溢流进入锌精矿浓密，旋流底流进入精磨；
第六步：精磨过筛：锌精矿精磨机与水力旋流器组配套，精磨出口设置φ5mm-15mm筛网，进一步分离难以磨碎的杂物；
第七步：精矿浓密：水力旋流器溢流自流进入精矿浓密槽，浓密溢流返回冲矿，备料工艺完成，浓密底流进入浸出生产工艺；
上述第一至四步骤在常温常压条件下完成；
上述第五步所述筛下物进入水力旋流器的入料压力为0.1～0.3MPa，流速为5～12米/秒。
本发明提供的全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺，与传统方式相比，锌精矿中夹的杂物在备料过程被有效分离，具有有效去除杂质或锌精矿结块的优点，所备的锌精矿原料纯度在98%以上，提高了锌精矿利用率，节约了矿资源，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的备料工艺流程示意图。
附图中：1—上料皮带， 2—振动筛， 3—块料出口， 4—输送皮带， 5—锌精矿座仓，6—计量皮带， 7—冲矿溜槽， 8—粗磨机， 9—中间槽， 10—中间槽网筛， 11—精磨机， 12—水力旋流器， 13—水管， 14—浓密槽， 15—底流输送管道， 16—浓密溢流槽， 17—溢流输送管道。
具体实施方式
以下以具体的实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不仅限于此。
在备料过程中，在常温常压条件下，首先将将600t锌精矿通过上料皮带1传送至振动筛2，振动筛2的筛孔为20mm-50mm、筛网面积3m2、振动频率为80-100次/min，分离去除体积较大的杂物，所述体积较大的杂物从块料出口3排出。
第二步，干料筛分：将上步分离大块后的锌精矿通过输送皮带4输送至锌精矿座仓5，得筛分锌精矿约596t。
第三步，下料浆化：上步筛分所得锌精矿经计量皮带6进入冲矿溜槽7，冲矿溜槽7坡度10%，加入浓密溢流80t/h，下料浆化，后进入粗磨机8。
第四步：粗磨过筛：浓密溢流冲矿直接进粗磨，粗磨机8规格为φ1500×3000，粗磨机8出口设置φ8mm-20mm筛网，筛网面积2m2，分离难以磨碎的杂物。
第五步：旋流分级：粗磨后过筛的筛下物经中间槽9和中间槽网筛10泵入水力旋流器12，水力旋流器12的规格为φ300×8、入料压力为0.1～0.3MPa、流速为5～12米/秒。
第六步：精磨过筛：设置锌精矿精磨机11与水力旋流器组配套，精磨机11的规格为φ2900×6000，出口设置φ5mm-15mm筛网，筛网面积为2m2，进一步精磨和分离水力旋流器12排出的难以磨碎的杂物，精磨后与粗磨后过筛的筛下物混合，经中间槽网筛10再次循环泵入水力旋流器12。
最后，将压力降为常压，水力旋流器12溢流自流进入精矿浓密槽14，浓密槽14的浓密溢流通过水管13补充水约600t满足冲矿要求，并经浓密溢流槽16和溢流输送管道17泵入第三步所述的冲矿溜槽7，备料工艺完成。浓密槽14内的浓密底流通过底流输送管道15进入下一道生产工艺。
本发明提供的全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺，与传统方式相比，锌精矿中夹的杂物在备料过程被有效分离，具有有效去除杂质或锌精矿结块的优点，所备的锌精矿直收率在98%以上，分离后杂物经再处理回收，锌精矿回收率达到99.5%以上，提高了锌精矿利用率，节约了矿资源，从而降低了生产成本。
此法所制备的锌精矿备料无杂物，无大块，锌的回收率达98%以上。

Claims (3)

1.一种全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺，其特征在于包括以下步骤：
第一步：锌精矿初步除杂：锌精矿上料，将精选的锌精矿通过上料皮带传送至振动筛，设置振动筛的筛孔为20mm-50mm，振动频率为80-100次/min，分离去除体积较大的杂物；
第二步：干料筛分：上步分离大块后的锌精矿输送至锌精矿座仓，得筛分锌精矿；
第三步：下料浆化：上步筛分所得锌精矿经冲矿溜槽加入按照与干料重量比1-3: 1的水，下料浆化，后进入粗磨机；
第四步：粗磨过筛：锌精矿用浓密溢流冲矿直接进粗磨机，粗磨机出口设置φ8mm-20mm筛网，分离难以磨碎的杂物；
第五步：旋流分级：粗磨后过筛筛下物混合后泵入水力旋流器，旋流溢流进入锌精矿浓密，旋流底流进入精磨；
第六步：精磨过筛：锌精矿精磨机与水力旋流器组配套，精磨出口设置φ5mm-15mm筛网，进一步分离难以磨碎的杂物；
第七步：精矿浓密：水力旋流器溢流自流进入精矿浓密槽，浓密溢流返回冲矿，备料工艺完成，浓密底流进入浸出生产工艺。
2.如权利要求1所述的一种全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺，其特征在于所述的第一至四步骤在常温常压条件下完成。
3.如权利要求1所述的一种全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺，其特征在于第五步所述筛下物进入水力旋流器的入料压力为0.1～0.3MPa，流速为5～12米/秒。
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