CN216472910U - 一种玻璃表面蚀刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃表面蚀刻装置，包括：底板、箱体、固定杆和固定座，箱体设置在底板上端且上端开口，内部装有蒙砂药液，固定杆竖直设置在底板上端且位于箱体一侧，固定杆上端朝向箱体水平设有支撑杆，支撑杆上滑动设有滑套，滑套下端竖直设有固定轴，固定轴下端设有用于固定玻璃片的固定组件，玻璃片浸入蒙砂药液内，固定座设置在底板上端且位于箱体的另一侧，固定座上端设有驱动装置，驱动装置与固定轴传动连接，驱动装置用于带动固定轴水平往复运动。本实用新型结构简单，能够实现玻璃在蒙砂液中往复运动，工作效率高，工人劳动强度小。

Description

一种玻璃表面蚀刻装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃蚀刻技术领域，特别涉及一种玻璃表面蚀刻装置。

背景技术

目前，玻璃蒙砂蚀刻工艺越来越多，不同的蒙砂蚀刻工艺会产生不同的表面蚀刻效果，传统的玻璃蒙砂蚀刻一般采用浸泡式蚀刻或者喷淋式蚀刻，还有一些玻璃蒙砂蚀刻需要玻璃往复运动，从而产生不同的表面蚀刻效果，现有大多采用人工推动玻璃在蒙砂液中运动，工作效率低，工人劳动强度大，并且玻璃没有固定装置，玻璃容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种玻璃表面蚀刻装置，结构简单，操作方便，无需人工推动玻璃，就能够实现玻璃在蒙砂液中往复运动，工作效率高，工人劳动强度小。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃表面蚀刻装置，包括：

底板；

箱体，设置在底板上端且上端开口，内部装有蒙砂药液；

固定杆，竖直设置在底板上端且位于箱体一侧，固定杆上端朝向箱体水平设有支撑杆，所述支撑杆上滑动设有滑套，所述滑套下端竖直设有固定轴，固定轴下端设有用于固定玻璃片的固定组件，玻璃片浸入蒙砂药液内；

固定座，设置在底板上端且位于箱体的另一侧，所述固定座上端设有驱动装置，所述驱动装置用于带动固定轴水平往复运动。本申请通过驱动装置带动固定轴水平往复运动，固定轴上端的滑套在支撑杆上水平往复运动，固定轴下端的固定组件水平往复运动，使得玻璃片能够在装有蒙砂药液箱体内水平往复运动，无需人工往复移动，提高了工作效率，减小了工人的劳动强度，固定组件用于固定玻璃片，防止玻璃片损坏。

进一步的，所述支撑杆设置在固定杆上端且与固定杆呈7形，所述支撑杆远离固定杆的一端竖直设有挡杆。

进一步的，所述固定组件包括竖直设置的支撑板，所述支撑板上端与固定轴连接，所述支撑板左右两侧分别相对设有挡板，两个挡板相对的一侧分别设有与玻璃片左右两侧配合的第一卡槽，所述支撑板上水平设有与其底部平齐的卡板，所述卡板上设有与玻璃片底部配合的第二卡槽。

进一步的，所述支撑板的高度高于玻璃片的高度。

进一步的，所述驱动装置包括摇杆、第一连杆、第二连杆、相对设置的安装座和滑轨，所述滑轨上滑动设有滑座，所述第一连杆水平设置且两端分别与滑座和支撑杆连接，所述安装座上端设有旋转装置，所述摇杆一端与旋转装置的输出轴连接，另一端与所述第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与滑座铰接。

进一步的，所述安装座的高度高于滑座的高度，所述旋转装置包括调速电机。通过调速电机能够调整转速，从而调整玻璃片往复移动的速度，调整方便，灵活性强。

进一步的，所述底板一侧设有控制单元，所述控制单元与旋转装置电性连接，所述控制单元包括单片机。

进一步的，所述底板底部设有防滑胶垫。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为从图1中A处的看的结构示意图；

图3为本实用新型固定组件的侧视图；

图4为本实用新型挡板的俯视图；

图5为本实用新型卡板的俯视图。

图中标记：1、底板，2、箱体，3、固定杆，4、支撑板，5、挡板，501、第一卡槽，6、玻璃片，7、卡板，701、第二卡槽，8、支撑杆，9、固定轴，10、滑套，11、挡杆，12、第二连杆，13、摇杆，14、调速电机，15、滑轨，16、滑座，17、第一连杆，18、安装座，19、固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种玻璃表面蚀刻装置，包括：底板1、箱体2、固定杆3和固定座19，所述箱体2设置在底板1上端且上端开口，内部装有蒙砂药液，固定杆3竖直设置在底板1上端且位于箱体2一侧，固定杆3上端朝向箱体2水平设有支撑杆8，所述支撑杆8上滑动设有滑套10，所述滑套10下端竖直设有固定轴9，固定轴9下端设有用于固定玻璃片6的固定组件，玻璃片6浸入蒙砂药液内，所述固定座19设置在底板1上端且位于箱体2的另一侧，所述固定座19上端设有驱动装置，所述驱动装置与固定轴9传动连接，所述驱动装置用于带动固定轴9水平往复运动。

其中，如图1所示，所述支撑杆8设置在固定杆3上端且与固定杆3呈7形，固定杆3朝向固定座19设置，固定杆3位于箱体2上方，所述支撑杆8远离固定杆3的一端竖直设有挡杆11，设置挡杆11可以防止滑套10左右移动过程时滑出滑套10，确保了移动的稳定性，挡杆11可通过螺钉与固定杆3端部连接，固定杆与支撑杆8可为一体制成，或通过焊接连接。

具体的，如图1、图3、图4和图5所示，所述固定组件包括竖直设置的支撑板4，所述支撑板4上端与固定轴9连接，支撑板竖直设置，支撑板4左右两侧分别相对设有挡板5，挡板5垂直于支撑板4设置，两个挡板5相对的一侧分别设有与玻璃片6左右两侧配合的第一卡槽501，所述支撑板4上水平设有与其底部平齐的卡板7，支撑板4与卡板7呈L形，所述卡板7上设有与玻璃片6底部配合的第二卡槽701，所述支撑板4的高度高于玻璃片6的高度，玻璃片6在卡装时，从上往下安装，玻璃片6左右两侧卡入第一卡槽501后沿第一卡槽501向下移动，直至底部卡入卡板7的第二卡槽701，通过挡板5的第一卡槽501以及卡板7的第二卡槽701配合，实现了对玻璃片6卡接固定，也起到了很好的防护作用。

此外，如图1和图2所示，所述驱动装置包括摇杆13、第一连杆17、第二连杆12、相对设置的安装座18和滑轨15，所述滑轨15上滑动设有滑座16，滑轨15沿水平方向设置在固定座19上，所述第一连杆17水平设置且两端分别与滑座16和支撑杆8连接，所述安装座18上端设有旋转装置，所述摇杆13一端与旋转装置的输出轴固定连接，另一端与所述第二连杆12的一端铰接，第二连杆12的另一端与滑座16铰接，所述安装座18的高度高于滑座16的高度，所述旋转装置包括调速电机14，通过调速电机14能够调整转速，从而调整玻璃片往复移动的速度，调整方便，灵活性强，调速电机14带动摇杆13旋转，在第二连杆12的作用下，带动滑座16在滑轨15上左右往复移动，从而实现带动固定轴9以及固定轴9下端的固定组件左右往复移动。

当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思的其他实施方式。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述底板1一侧设有控制单元，所述控制单元与旋转装置电性连接，所述控制单元包括单片机，单片机用于控制旋转装置的启停，所述底板1底部设有防滑胶垫，设置防滑胶垫，保证了装置的稳定运行。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，固定座上端水平设有无杆气缸，无杆气缸上设有气缸滑座，气缸滑座通过第一连杆17与固定轴9连接，无杆气缸带动气缸滑座左右移动，在第一连杆17的作用下，带动固定轴9左右往复移动。

本申请的工作原理为:将玻璃片6固定在固定组件上，玻璃片6完全浸入箱体2内的蒙砂药液中，旋转装置驱动装置带动固定轴水平往复运动，固定轴9上端的滑套10在支撑杆8上水平往复运动，固定轴9下端的固定组件作水平往复运动，使得玻璃片6能够在装有蒙砂药液的箱体2内水平往复运动，利用蒙砂药液的冲击力实现对玻璃片6的蒙砂处理的目的，无需人工往复移动，提高了工作效率，减小了工人的劳动强度，固定组件起到了固定玻璃片6的作用，防止了玻璃片6损坏。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃表面蚀刻装置，其特征在于，包括：

底板（1）；

箱体（2），设置在底板（1）上端且上端开口，内部装有蒙砂药液；

固定杆（3），竖直设置在底板（1）上端且位于箱体（2）一侧，固定杆（3）上端朝向箱体（2）水平设有支撑杆（8），所述支撑杆（8）上滑动设有滑套（10），所述滑套（10）下端竖直设有固定轴（9），固定轴（9）下端设有用于固定玻璃片（6）的固定组件，玻璃片（6）浸入蒙砂药液内；

固定座（19），设置在底板（1）上端且位于箱体（2）的另一侧，所述固定座（19）上端设有驱动装置，所述驱动装置用于带动固定轴（9）水平往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面蚀刻装置，其特征在于：所述支撑杆（8）设置在固定杆（3）上端且与固定杆（3）呈7形，所述支撑杆（8）远离固定杆（3）的一端竖直设有挡杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃表面蚀刻装置，其特征在于：所述固定组件包括竖直设置的支撑板（4），所述支撑板（4）上端与固定轴（9）连接，所述支撑板（4）左右两侧分别相对设有挡板（5），两个挡板（5）相对的一侧分别设有与玻璃片（6）左右两侧配合的第一卡槽（501），所述支撑板（4）上水平设有与其底部平齐的卡板（7），所述卡板（7）上设有与玻璃片（6）底部配合的第二卡槽（701）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃表面蚀刻装置，其特征在于：所述支撑板（4）的高度高于玻璃片（6）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃表面蚀刻装置，其特征在于：所述驱动装置包括摇杆（13）、第一连杆（17）、第二连杆（12）、相对设置的安装座（18）和滑轨（15），所述滑轨（15）上滑动设有滑座（16），所述第一连杆（17）水平设置且两端分别与滑座（16）和支撑杆（8）连接，所述安装座（18）上端设有旋转装置，所述摇杆（13）一端与旋转装置的输出轴连接，另一端与所述第二连杆（12）的一端铰接，第二连杆（12）的另一端与滑座（16）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃表面蚀刻装置，其特征在于：所述安装座（18）的高度高于滑座（16）的高度，所述旋转装置包括调速电机（14）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃表面蚀刻装置，其特征在于：所述底板（1）一侧设有控制单元，所述控制单元与旋转装置电性连接，所述控制单元包括单片机。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种玻璃表面蚀刻装置，其特征在于：所述底板（1）底部设有防滑胶垫。

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