CN216472826U - 一种玻璃瓶生产用制瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用制瓶机，包括操作台，所述操作台的顶部一侧固定连接有支架，所述支架的一侧设置有输送机，所述输送机设置在操作台的顶部另一侧，所述支架上固定连接有多个立柱，所述立柱内固定连接有隔板，所述隔板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端贯穿立柱并固定连接有转杆。本实用新型有效解决了现有的制瓶机夹具不便于拆卸更换的弊端，通过带有夹具的调节架与固定架之间采用插接的方式，并利用第一弹簧与第二弹簧自身弹力反作用于压杆与横杆，便于插筒的自动复位，便于控制插筒与插槽之间的位置关系，方便带有夹具的调节架的安装与拆卸。

Description

一种玻璃瓶生产用制瓶机

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶生产用制瓶机。

背景技术

玻璃瓶是用来盛装物料的容器，在玻璃瓶生产行业，需要通过制瓶机批量生产来提高玻璃瓶的产量，以备适应市场的供应。

现有的制瓶机在进行玻璃瓶的生产过程中，需要对瓶体进行夹持输送，但由于夹具的频繁使用使得磨损严重，现有的制瓶机夹具不便于拆卸更换，影响瓶体的产量，为此，我们提出了一种玻璃瓶生产用制瓶机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃瓶生产用制瓶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃瓶生产用制瓶机，包括操作台，所述操作台的顶部一侧固定连接有支架，所述支架的一侧设置有输送机，所述输送机设置在操作台的顶部另一侧，所述支架上固定连接有多个立柱，所述立柱内固定连接有隔板，所述隔板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端贯穿立柱并固定连接有转杆，所述转杆的一端转动连接在立柱的一侧，所述转杆的另一端转动连接有固定架，所述固定架内设置有调节架，所述调节架的下方设置有瓶体，所述瓶体设置在操作台上，所述调节架的两侧均开设有插槽，所述固定架内开设有两个内槽，两个内槽内均滑动套接有插筒，两个插筒的一端分别插接在两个插槽内，所述固定架上开设有两个开口，两个开口内共同设置有开合机构，两个开口的一端分别和两个内槽相连通，两个内槽的一侧内壁上均固定连接有固定杆，两个固定杆上均套接有第二弹簧，两个第二弹簧的一端分别固定连接在两个内槽的一侧内壁上，两个第二弹簧的另一端分别固定连接有横杆，两个横杆分别固定连接在两个插筒内，两个固定杆的一端分别滑动套接在两个横杆内，所述调节架内设置有间距调节机构。

优选地，为了方便操控插筒移动，所述开合机构包括分别设置在两个开口内的两个压杆，两个压杆的两侧均固定连接有四个第一弹簧，十六个第一弹簧的一端分别固定连接在两个开口的相对内壁上，两个压杆的一端分别固定连接在两个插筒的一侧。

优选地，为了保证插筒移动的稳定，两个内槽内均固定连接有滑槽，两个滑槽内均滑动套接有移动杆，两个移动杆的一端分别固定连接在两个插筒的另一侧。

优选地，为了便于对瓶体进行抓取，所述间距调节机构包括固定连接在调节架一侧的第二伺服电机，所述调节架的相对内壁上共同转动连接有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的两端分别螺合有两个滑块，两个滑块的底部均固定连接有夹具。

优选地，为了保护瓶体表面避免夹具对其造成损伤，两个夹具的一侧均设置有胶垫，两个胶垫相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过插筒、第一弹簧、第二弹簧等部件的有效配合，利用压杆向外移动带动插筒外移，此时在外力的作用下第一弹簧与第二弹簧均受力发生形变，压杆外移带动插筒与插槽分离，使得固定架与调节架分离，方便对夹具进行更换，安装时，将带有夹具的调节架插接在固定架内，同时释放施加在压杆上的外力，在第一弹簧与第二弹簧自动复位的作用下带动插筒自动插接在对应的插槽内，使得固定架与调节架固定，方便带有夹具的调节架安装与拆卸，避免由于夹具磨损严重影响产量的弊端；

2、通过正反牙螺杆、胶垫、滑块等部件的有效配合，通过正反牙螺杆的正反向转动，使得螺合在其上的两个滑块相向或相背运动，进而调节滑块的间距，以便根据瓶体的实际口径决定夹具的固定直径，并利用胶垫对夹具内侧进行保护，避免夹具表面刮碰瓶体；

综上所述，本实用新型有效解决了现有的制瓶机夹具不便于拆卸更换的弊端，通过带有夹具的调节架与固定架之间采用插接的方式，并利用第一弹簧与第二弹簧自身弹力反作用于压杆与横杆，便于插筒的自动复位，便于控制插筒与插槽之间的位置关系，方便带有夹具的调节架的安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶生产用制瓶机的连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃瓶生产用制瓶机的固定架和调节架内部连接结构图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃瓶生产用制瓶机的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃瓶生产用制瓶机的固定架结构图。

图中：1支架、2立柱、3压杆、4固定架、5调节架、6第二伺服电机、7夹具、8瓶体、9操作台、10输送机、11隔板、12第一伺服电机、13转杆、14第一弹簧、15开口、16内槽、17正反牙螺杆、18滑块、19插槽、20滑槽、21移动杆、22第二弹簧、23固定杆、24横杆、25插筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种玻璃瓶生产用制瓶机，包括操作台9，操作台9是制瓶机的主要操作平台，与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，可进行玻璃瓶的制作，操作台9的顶部一侧固定连接有支架1，支架1便于配套的夹持部件的固定，支架1的一侧设置有输送机10，输送机10设置在操作台9的顶部另一侧，输送机10与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，瓶体8制作完成后通过输送机10的输送方便进入到下一工序，节省人力搬运。

在本实用新型中，支架1上固定连接有多个立柱2，立柱2内固定连接有隔板11，立柱2便于隔板11的固定，隔板11上安装有第一伺服电机12，隔板11便于第一伺服电机12的固定，第一伺服电机12与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，第一伺服电机12的输出轴末端贯穿立柱2并固定连接有转杆13，转杆13的一端转动连接在立柱2的一侧，转杆13的另一端转动连接有固定架4，第一伺服电机12的输出轴末端通过第一联轴器平稳的带动转杆13在立柱2的一侧进行正向半圆周转动，转杆13转动时由于固定架4与之转动连接，在转杆13进行圆周运动时，固定架4只进行高度转换，不影响固定架4的角度，转杆13在摆动的过程中可调节其上的固定架4的高度。

在本实用新型中，固定架4内设置有调节架5，调节架5的下方设置有瓶体8，瓶体8设置在操作台9上，调节架5的两侧均开设有插槽19，固定架4内开设有两个内槽16，两个内槽16内均滑动套接有插筒25，两个插筒25的一端分别插接在两个插槽19内，固定架4与调节架5之间通过插筒25与插槽19插接的方式进行连接，方便二者之间的安装与拆卸。

在本实用新型中，固定架4上开设有两个开口15，两个开口15内共同设置有开合机构，开合机构包括分别设置在两个开口15内的两个压杆3，两个压杆3的两侧均固定连接有四个第一弹簧14，十六个第一弹簧14的一端分别固定连接在两个开口15的相对内壁上，两个压杆3的一端分别固定连接在两个插筒25的一侧，开口15便于压杆3左右移动，需要进行拆卸时，向外侧拨动压杆3使得位于外侧的第一弹簧14受力压缩位于内侧第一弹簧14受力拉伸，压杆3的一端拉动插筒25外移与插槽19分离，即可进行拆卸，需要安装时，释放施加在压杆3上的外力，通过第一弹簧14的自动复位，位于内侧的第一弹簧14复位向内拉动压杆3内移，位于外侧的第一弹簧14复位向内推动压杆3内移，进而使得压杆3向内移动带动插筒25内移进而插接在插槽19内，保证固定架4与调节架5的固定。

在本实用新型中，两个开口15的一端分别和两个内槽16相连通，两个内槽16的一侧内壁上均固定连接有固定杆23，两个固定杆23上均套接有第二弹簧22，两个第二弹簧22的一端分别固定连接在两个内槽16的一侧内壁上，两个第二弹簧22的另一端分别固定连接有横杆24，两个横杆24分别固定连接在两个插筒25内，两个固定杆23的一端分别滑动套接在两个横杆24内，插筒25向外移动时，横杆24随之移动，横杆24在固定杆23上向外滑动挤压第二弹簧22使得第二弹簧22受力压缩，使得插筒25与对应的插槽19分离，即可将调节架5从固定架4上进行拆卸，便于对夹具7进行检修，安装时将调节架5插接在固定架4内，压杆3通过两侧的第一弹簧14的自身弹力的作用下自动复位，并拉动插筒25向内移动，第二弹簧22自动复位，插筒25向内移动时横杆24在固定杆23上向内滑动，保证插筒25移动的稳定性，插筒25插接在插槽19内。

在本实用新型中，两个内槽16内均固定连接有滑槽20，两个滑槽20内均滑动套接有移动杆21，两个移动杆21的一端分别固定连接在两个插筒25的另一侧，插筒25在内槽16内移动时，通过移动杆21在滑槽20内滑动，保证移动的稳定性。

在本实用新型中，调节架5内设置有间距调节机构，间距调节机构包括固定连接在调节架5一侧的第二伺服电机6，调节架5的相对内壁上共同转动连接有正反牙螺杆17，正反牙螺杆17的两端分别螺合有两个滑块18，两个滑块18的底部均固定连接有夹具7，当转杆13转动至水平位置时，固定架4的高度刚好使得夹具7与瓶体8相接触，第二伺服电机6的输出轴末端通过第二联轴器平稳的带动正反牙螺杆17转动，正反牙螺杆17转动时螺合在其上的两个滑块18进行左右移动以便调整二者之间的间距，以便适应瓶体8的口径并对瓶体8进行抓取，然后第一伺服电机12的输出轴末端通过第一联轴器平稳的带动转杆13在立柱2的一侧进行反向半圆周转动，此时两个夹具7将瓶体8从操作台9顶部的一侧转移至输送机10上以便输出。

实施例2

参照图1-4，一种玻璃瓶生产用制瓶机，包括操作台9，操作台9是制瓶机的主要操作平台，与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，可进行玻璃瓶的制作，操作台9的顶部一侧固定连接有支架1，支架1便于配套的夹持部件的固定，支架1的一侧设置有输送机10，输送机10设置在操作台9的顶部另一侧，输送机10与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，瓶体8制作完成后通过输送机10的输送方便进入到下一工序，节省人力搬运。

在本实用新型中，支架1上固定连接有多个立柱2，立柱2内固定连接有隔板11，立柱2便于隔板11的固定，隔板11上安装有第一伺服电机12，隔板11便于第一伺服电机12的固定，第一伺服电机12与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，第一伺服电机12的输出轴末端贯穿立柱2并固定连接有转杆13，转杆13的一端转动连接在立柱2的一侧，转杆13的另一端转动连接有固定架4，第一伺服电机12的输出轴末端通过第一联轴器平稳的带动转杆13在立柱2的一侧进行正向半圆周转动，转杆13转动时由于固定架4与之转动连接，在转杆13进行圆周运动时，固定架4只进行高度转换，不影响固定架4的角度，转杆13在摆动的过程中可调节其上的固定架4的高度。

在本实用新型中，固定架4内设置有调节架5，调节架5的下方设置有瓶体8，瓶体8设置在操作台9上，调节架5的两侧均开设有插槽19，固定架4内开设有两个内槽16，两个内槽16内均滑动套接有插筒25，两个插筒25的一端分别插接在两个插槽19内，固定架4与调节架5之间通过插筒25与插槽19插接的方式进行连接，方便二者之间的安装与拆卸。

在本实用新型中，固定架4上开设有两个开口15，两个开口15内共同设置有开合机构，开合机构包括分别设置在两个开口15内的两个压杆3，两个压杆3的两侧均固定连接有四个第一弹簧14，十六个第一弹簧14的一端分别固定连接在两个开口15的相对内壁上，两个压杆3的一端分别固定连接在两个插筒25的一侧，开口15便于压杆3左右移动，需要进行拆卸时，向外侧拨动压杆3使得位于外侧的第一弹簧14受力压缩位于内侧第一弹簧14受力拉伸，压杆3的一端拉动插筒25外移与插槽19分离，即可进行拆卸，需要安装时，释放施加在压杆3上的外力，通过第一弹簧14的自动复位，位于内侧的第一弹簧14复位向内拉动压杆3内移，位于外侧的第一弹簧14复位向内推动压杆3内移，进而使得压杆3向内移动带动插筒25内移进而插接在插槽19内，保证固定架4与调节架5的固定。

在本实用新型中，两个开口15的一端分别和两个内槽16相连通，两个内槽16的一侧内壁上均固定连接有固定杆23，两个固定杆23上均套接有第二弹簧22，两个第二弹簧22的一端分别固定连接在两个内槽16的一侧内壁上，两个第二弹簧22的另一端分别固定连接有横杆24，两个横杆24分别固定连接在两个插筒25内，两个固定杆23的一端分别滑动套接在两个横杆24内，插筒25向外移动时，横杆24随之移动，横杆24在固定杆23上向外滑动挤压第二弹簧22使得第二弹簧22受力压缩，使得插筒25与对应的插槽19分离，即可将调节架5从固定架4上进行拆卸，便于对夹具7进行检修，安装时将调节架5插接在固定架4内，压杆3通过两侧的第一弹簧14的自身弹力的作用下自动复位，并拉动插筒25向内移动，第二弹簧22自动复位，插筒25向内移动时横杆24在固定杆23上向内滑动，保证插筒25移动的稳定性，插筒25插接在插槽19内。

在本实用新型中，两个内槽16内均固定连接有滑槽20，两个滑槽20内均滑动套接有移动杆21，两个移动杆21的一端分别固定连接在两个插筒25的另一侧，插筒25在内槽16内移动时，通过移动杆21在滑槽20内滑动，保证移动的稳定性。

在本实用新型中，调节架5内设置有间距调节机构，间距调节机构包括固定连接在调节架5一侧的第二伺服电机6，调节架5的相对内壁上共同转动连接有正反牙螺杆17，正反牙螺杆17的两端分别螺合有两个滑块18，两个滑块18的底部均固定连接有夹具7，当转杆13转动至水平位置时，固定架4的高度刚好使得夹具7与瓶体8相接触，第二伺服电机6的输出轴末端通过第二联轴器平稳的带动正反牙螺杆17转动，正反牙螺杆17转动时螺合在其上的两个滑块18进行左右移动以便调整二者之间的间距，以便适应瓶体8的口径并对瓶体8进行抓取，然后第一伺服电机12的输出轴末端通过第一联轴器平稳的带动转杆13在立柱2的一侧进行反向半圆周转动，此时两个夹具7将瓶体8从操作台9顶部的一侧转移至输送机10上以便输出。

在本实用新型中，两个夹具7的一侧均设置有胶垫，两个胶垫相对设置，胶垫可保护瓶体8表面，避免夹具7对其抓取时造成损伤。

相比于实施例1而言，本实施例通过胶垫对瓶体8的表面进行防护。

在本实用新型中，使用时，瓶体8经过操作台9上配套部的模具进行加工后冷却成型，第一伺服电机12的输出轴末端通过第一联轴器平稳的带动转杆13在立柱2的一侧进行正向半圆周转动，转杆13转动时由于固定架4与之转动连接，在转杆13进行圆周运动时，固定架4只进行高度转换，不影响固定架4的角度，转杆13在摆动的过程中可调节其上的固定架4的高度，当转杆13转动至水平位置时，固定架4的高度刚好底部夹具7与瓶体8相接触，第二伺服电机6的输出轴末端通过第二联轴器平稳的带动正反牙螺杆17转动，正反牙螺杆17转动时螺合在其上的两个滑块18进行左右移动以便调整二者之间的间距，以便适应瓶体8的口径并与对瓶体8进行抓取，然后第一伺服电机12的输出轴末端通过第一联轴器平稳的带动转杆13在立柱2的一侧进行反向半圆周转动，此时两个夹具7将瓶体8从操作台9顶部的一侧转移至输送机10上，通过输送机10将瓶体8输出，待到对夹具7进行拆卸与更换检修时，向外侧拨动两个压杆3，使得位于外侧的第一弹簧14受力压缩发生形变，位于内侧的第一弹簧14受力拉绳，压杆3随着外力的作用拉动插筒25向外侧移动，插筒25向外移动时，横杆24随之移动，横杆24在固定杆23上向外滑动挤压第二弹簧22，使得第二弹簧22受力压缩，使得插筒25与对应的插槽19分离，即可将调节架5从固定架4上进行拆卸，便于对夹具7进行检修，安装时将调节架5插接在固定架4内，两个压杆3通过两侧的第一弹簧14的自身弹力的作用下自动复位，并拉动插筒25向内移动，插筒25向内移动时横杆24在固定杆23上向内滑动，第二弹簧22自动复位，并通过移动杆21在滑槽20内滑动保证移动的稳定性，插筒25插接在插槽19内保证调节架5的固定，以便夹具7的间距调节及更换检修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃瓶生产用制瓶机，包括操作台(9)，其特征在于：所述操作台(9)的顶部一侧固定连接有支架(1)，所述支架(1)的一侧设置有输送机(10)，所述输送机(10)设置在操作台(9)的顶部另一侧，所述支架(1)上固定连接有多个立柱(2)，所述立柱(2)内固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)上安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出轴末端贯穿立柱(2)并固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的一端转动连接在立柱(2)的一侧，所述转杆(13)的另一端转动连接有固定架(4)，所述固定架(4)内设置有调节架(5)，所述调节架(5)的下方设置有瓶体(8)，所述瓶体(8)设置在操作台(9)上，所述调节架(5)的两侧均开设有插槽(19)，所述固定架(4)内开设有两个内槽(16)，两个内槽(16)内均滑动套接有插筒(25)，两个插筒(25)的一端分别插接在两个插槽(19)内，所述固定架(4)上开设有两个开口(15)，两个开口(15)内共同设置有开合机构，两个开口(15)的一端分别和两个内槽(16)相连通，两个内槽(16)的一侧内壁上均固定连接有固定杆(23)，两个固定杆(23)上均套接有第二弹簧(22)，两个第二弹簧(22)的一端分别固定连接在两个内槽(16)的一侧内壁上，两个第二弹簧(22)的另一端分别固定连接有横杆(24)，两个横杆(24)分别固定连接在两个插筒(25)内，两个固定杆(23)的一端分别滑动套接在两个横杆(24)内，所述调节架(5)内设置有间距调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用制瓶机，其特征在于：所述开合机构包括分别设置在两个开口(15)内的两个压杆(3)，两个压杆(3)的两侧均固定连接有四个第一弹簧(14)，十六个第一弹簧(14)的一端分别固定连接在两个开口(15)的相对内壁上，两个压杆(3)的一端分别固定连接在两个插筒(25)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用制瓶机，其特征在于：两个内槽(16)内均固定连接有滑槽(20)，两个滑槽(20)内均滑动套接有移动杆(21)，两个移动杆(21)的一端分别固定连接在两个插筒(25)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用制瓶机，其特征在于：所述间距调节机构包括固定连接在调节架(5)一侧的第二伺服电机(6)，所述调节架(5)的相对内壁上共同转动连接有正反牙螺杆(17)，所述正反牙螺杆(17)的两端分别螺合有两个滑块(18)，两个滑块(18)的底部均固定连接有夹具(7)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶生产用制瓶机，其特征在于：两个夹具(7)的一侧均设置有胶垫，两个胶垫相对设置。

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