CN216472178U - 一种灌装机用高效送瓶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封胶灌装技术领域,尤其涉及一种灌装机用高效送瓶机构,包括支架,和安装在支架上端的横梁,横梁上设有转动设置的主动轮和从动轮,主动轮和从动轮通过同步带传动连接;主动轮与伺服电机直连;横梁上设有两个间隔设置的感应开关。还包括用于安装瓶体的压瓶装置,压瓶装置上设有连接块;连接块上端固定在同步带上。同步带运动时,通过连接块和压瓶装置带动瓶体向前或向后移动。横梁上设有轨道,压瓶装置上设有滑块;滑块滑动安装在横梁上。该灌装机用高效送瓶机构,运行稳定、平稳,噪音小,能将瓶体快速固定,且送瓶快,有效提高灌装机的灌装效率,实现每分钟送瓶35到40支。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封胶灌装技术领域,尤其涉及一种灌装机用高效送瓶机构。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形,不易流淌,有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂;具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用;广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
密封胶灌装前盛装在标准大小的密封胶桶中,需要使用液压压料机将密封胶桶中的密封胶送至灌装机进行分装。分装过程中密封胶瓶的输送是影响灌装效率的关键因素之一。现有技术中送瓶机构,多采用气缸作为动力源进行瓶体的输送,运行中受到气压的影响送瓶机构运行不稳定,还具有噪音大、定位不准确、节奏不稳定、影响灌装效率。
实用新型内容
本实用新型拟解决的技术问题是针对以上不足,提供一种灌装机用高效送瓶机构。
为解决以上问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种灌装机用高效送瓶机构,包括支架,还包括安装在支架上端的横梁,横梁上设有转动设置的主动轮和从动轮,主动轮和从动轮通过同步带传动连接;主动轮与伺服电机直连;还包括用于安装瓶体的压瓶装置,压瓶装置上设有连接块;连接块上端固定在同步带上。同步带运动时,通过连接块和压瓶装置带动瓶体向前或向后移动。
作为一种改进,所述横梁上设有两个间隔设置的感应开关。
作为一种改进,所述横梁上设有轨道,压瓶装置上设有滑块;滑块滑动安装在横梁上。
作为一种改进,所述压瓶装置包括支撑架和安装在支撑架上的托瓶单元,以及位于托瓶单元上方的第一压块和第二压块;滑块和连接块均安装在支撑架的上端;第一压块和第二压块间隔设置;第一压块能向上或向下移动,第二压块的下端受到向上的推力时能向上运动,推力消失时能复位。
作为一种改进,所述第一压块的下端设有与瓶体的外径相适配的弧形槽。
作为一种改进,第二压块的两侧均设有倒角,第二压块下端的中部设有凹槽。
作为一种改进,所述所述压瓶装置还包括气缸,第一压块固定安装在气缸的伸缩杆上,气缸的伸缩杆伸缩时带动第一压块向上或向下运动。
本实用新型采用以上技术方案,与现有技术相比,具有以下优点:
1、本技术方案的送瓶机构,运行稳定、平稳,噪音小,送瓶快,送瓶效率高;将现有技术的每分钟送瓶20到25支提高到每分钟送瓶35到40支;能有效提高灌装机的灌装效率。
2、在瓶体送至托瓶单元过程中对第二压块施加向上的推力,第二压块受力后向上运动,第二压块将瓶体的一端快速压住,通过第一压块对瓶体的一端进行快速固定,有效解决瓶体抖动的问题。节奏紧凑、便于控制、稳定性好,节省瓶体的固定时间,利于提高灌装机的灌装节拍,提高灌装效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型一种灌装机用高效送瓶机构的结构示意图;
图2为图1中压瓶装置的结构简图;
图3为图2中的A向视图图;
图4为图2中第一压块的结构简图;
图5为压瓶装置的使用状态参考图;
其中:1-支架,2-横梁,3-主动轮,4-从动轮,5-同步带,6-伺服电机,7-轨道,8-压瓶装置,81-托瓶单元,82-第一压块,83-第二压块,84-瓶体,85-气缸,86-支撑架,87-前托板,88-后托板,89-固定座,810-导向轴,811-压缩弹簧,812-限位块,813-螺纹段,814-挡块,815-锁紧螺母,816-弧形槽,817-倒角,818-凹槽,9-连接块,10-感应开关,11-滑块。
具体实施方式
实施例
如图1所示,一种灌装机用高效送瓶机构,包括支架1和安装在支架1上端的横梁2,横梁2上设有转动设置的主动轮3和从动轮4,主动轮3和从动轮4通过同步带5传动连接;主动轮3与伺服电机6直连。所述横梁2上设有两个间隔设置的感应开关10。连接块9在两个感应开关10间运动,感应开关10具有行程保护作用。当连接块9的运动范围超出感应开关10时,感应开关10将发送信号,控制伺服电机6停止转动。
如图1所示,横梁2上还设有轨道7和滑动安装在轨道7上、用于安装瓶体的压瓶装置8。横梁2上设有轨道7,压瓶装置8上设有滑块11;滑块11滑动安装在横梁2上。压瓶装置8上设有连接块9;连接块9上端固定在同步带5上。同步带5运动时,通过连接块9和压瓶装置8带动瓶体向前或向后移动。
如图1、图2、图3和图4共同所示,压瓶装置8包括支撑架86和安装在支撑架86下部的用于放置瓶体84的托瓶单元81。支撑架86为方形的框架结构。滑块11和连接块9均安装在支撑架86的上端。托瓶单元81包括间隔设置的前托板87和后托板88。瓶体84置于托瓶单元81上时,前托板87和后托板88分别从下方将瓶体84的两端托住。前托板87和后托板88之间设有槽体。该压瓶装置8使用时,会在压瓶装置8的下方设置送瓶机构,槽体能方便送瓶机构将瓶体84输送至托瓶单元81上,或将瓶体84从托瓶单元81取下并向下一工位输送。
如图2、图3和图4共同所示,压瓶装置8还包括位于托瓶单元81上方的第一压块82和第二压块83;第一压块82能向上或向下移动,第二压块83的下端受到向上的推力时能向上运动,推力消失时能复位。第一压块82的下端设有与瓶体84的外径相适配的弧形槽816。第二压块83的两侧均设有倒角817,第二压块83下端的中部设有凹槽818。在不受瓶体84向上推力的状态下,第二压块83在压缩弹簧811的作用下,处于最下工位,处于该位置的第二压块83下端的高度低于瓶体84置于托瓶单元81时瓶体84上的最高点的高度。第一压块82和第二压块83间隔设置,用于从两端分别将置于托瓶单元81的瓶体84从上方压住。
本实施例中优选的,压瓶装置8还包括固定安装在支撑架86上端的、竖向设置的气缸85,气缸85的伸缩杆位于气缸85缸体的下方。第一压块82固定安装在气缸85的伸缩杆上,气缸85的伸缩杆伸缩时能带动第一压块82向上或向下运动。
如图2和图3共同所示,压瓶装置8还包括固定安装在支撑架86上的固定座89和滑动安装在固定座89上的导向轴810,固定座89和导向轴810间设有直线轴承,直线轴承固定在固定座89上。导向轴810的数量为两个,两个导向轴810并列设置。第二压块83的两端部分别固定安装在两个导向轴810的下端。两个导向轴810上均套装有压缩弹簧811,压缩弹簧811位于固定座89和第二压块83之间;导向轴810上还安装有限位块812,限位块812位于固定座89上方。
如图2和图3共同所示,导向轴810的上端设有螺纹段813,限位块812上设有螺孔,限位块812安装在螺纹段813上,限位块812转动能沿着螺纹段813向上或向下运动,即限位块812在螺纹段813上的安装高度可调节。本实施例中优选的,限位块812为螺母。限位块812的下端设有挡块814,挡块814为筒状结构,挡块814套装在导向轴810的周侧。挡块814具有一定的高度,当限位块812的下端与螺纹段813的下端具有一定距离时,挡块814的设置能避免螺纹段813滑至直线轴承中,防止螺纹段对直线轴承造成损坏。螺纹段813上安装有锁紧螺母815,锁紧螺母815的下端与限位块812的上端相抵设置。
如图1、图2、图3和图5共同所示,使用时,气缸85的伸缩杆收回,第一压块82处于最高位置。这时送瓶机构将瓶体84输送至托瓶单元81,输送过程中当瓶体84接触到第二压块83时,由于瓶体84的最高点的高度高于第一压块82下端的高度,瓶体84对第一压块82产生向上的推力,在该推力的作用下,第一压块82推动导向轴810向上滑动,且第一压块82向上进一步压缩压缩弹簧811。当瓶体84置于托瓶单元81上时,第一压块82从上方将瓶体84压住。控制气缸85的伸缩杆伸出,伸缩杆带动第一压块82向下运动,直至第一压块82从上方将瓶体84压住。此时完成瓶体84在托瓶单元81上的固定。
第二压块83、导向轴810、压缩弹簧811和限位块812的结构设计,使得瓶体84向托瓶单元81放置的过程中,第二压块83自动、快速地将瓶体84的一端压住。且不需要设置动力源,具有结构简单、实用等优点。
当瓶体84在托瓶单元81上进行快速固定后,控制伺服电机6转动,伺服电机6将通过转动主动轮3、从动轮4和同步带5,以及连接块9和带动压瓶装置8移动至灌装位置。此时进行密封胶的灌装。灌装完成后,控制伺服电机6反转,送瓶机构复位。
送瓶机构复位后,需要将瓶体84从托瓶单元81取下向下一工序输送。控制气缸85的伸缩杆收回,伸缩杆带动第一压块82向上运动,第一压块82远离瓶体84。控制送瓶机构将带动瓶体84向下一工序运动,该过程中瓶体84会对第二压块83施加向上的推力,第二压块83受力后向上运动,瓶体84顺利脱离第二压块83的限制并从托瓶单元81取下,第二压块83在压缩弹簧811的弹力作用下复位;至此完成一个动作循环。
重复上述动作,进行第二个瓶体的输送。
综上所述,本实用新型一种灌装机用高效送瓶机构,在瓶体84送至托瓶单元81过程中对第二压块83施加向上的推力,第二压块83受力后向上运动,瓶体84顺利送至托瓶单元81同时第二压块83快速将瓶体84的一端压住,通过第一压块82对瓶体84的一端进行快速固定;节奏紧凑、便于控制、稳定性好。送瓶机构输送过程中,运行稳定、平稳,噪音小,送瓶快,送瓶效率高;将现有技术的每分钟送瓶20到25支提高到每分钟送瓶35到40支;能有效提高灌装机的灌装效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种灌装机用高效送瓶机构,包括支架(1),其特征在于:还包括安装在支架(1)上端的横梁(2),横梁(2)上设有转动设置的主动轮(3)和从动轮(4),主动轮(3)和从动轮(4)通过同步带(5)传动连接;主动轮(3)与伺服电机(6)直连;
还包括用于安装瓶体的压瓶装置(8),压瓶装置(8)上设有连接块(9);连接块(9)上端固定在同步带(5)上。
2.如权利要求1所述的灌装机用高效送瓶机构,其特征在于:所述横梁(2)上设有两个间隔设置的感应开关(10)。
3.如权利要求1所述的灌装机用高效送瓶机构,其特征在于:所述横梁(2)上设有轨道(7),压瓶装置(8)上设有滑块(11);滑块(11)滑动安装在横梁(2)上。
4.如权利要求3所述的灌装机用高效送瓶机构,其特征在于:所述压瓶装置(8)包括支撑架(86)和安装在支撑架(86)上的托瓶单元(81),以及位于托瓶单元(81)上方的第一压块(82)和第二压块(83);滑块(11)和连接块(9)均安装在支撑架(86)的上端;第一压块(82)和第二压块(83)间隔设置;第一压块(82)能向上或向下移动,第二压块(83)的下端受到向上的推力时能向上运动,推力消失时能复位。
5.如权利要求4所述的灌装机用高效送瓶机构,其特征在于:所述第一压块(82)的下端设有与瓶体(84)的外径相适配的弧形槽(816)。
6.如权利要求4所述的灌装机用高效送瓶机构,其特征在于:第二压块(83)的两侧均设有倒角(817),第二压块(83)下端的中部设有凹槽(818)。
7.如权利要求4所述的灌装机用高效送瓶机构,其特征在于:所述压瓶装置还包括气缸(85),第一压块(82)固定安装在气缸(85)的伸缩杆上,气缸(85)的伸缩杆伸缩时带动第一压块(82)向上或向下运动。
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