CN105522291A - 轮辋与轮辐的焊接装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轮辋与轮辐的焊接装置，包括机架，所述机架上设置有用于放置内部卡设轮辐的轮辋的工作台，所述工作台上横向开设有直槽口，所述机架上设置有用于驱动工作台横向往复滑移运动的驱动机构，所述直槽口的上方设有用于焊接轮辋与轮辐周部接缝的焊枪机构，所述焊枪机构的正下方在所述直槽口内设有用于顶起内部卡设轮辐的轮辋的顶料机构。该轮辋与轮辐的焊接装置结构简单，能够实现对轮辋内的轮辐进行焊接，缓冲垫能够防止压盘在压紧轮辐时造成损伤，弹簧能够实现在压盘接触到轮辋内的轮辐的瞬间进行缓冲，压紧动作平稳，调节机构能够实现焊枪的位置调节，实用性、适应性强。

Description

轮辋与轮辐的焊接装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种轮辋与轮辐的焊接装置及其使用方法。
背景技术
轮辋与轮辐需要进行焊接，传统的轮辋与轮辐焊接设备，无法实现多道焊缝同步焊接，焊接位置不精确，在焊接过程中轮辋与轮辐的压紧、定位困难，容易损伤轮辋或轮辐，并且焊枪的自由度不够，难以适当调节，应用范围较窄，焊接过程无法实现一体化、连续性，只能单独分次焊接，效率低。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种轮辋与轮辐的焊接装置及其使用方法。
本发明的技术方案是，一种轮辋与轮辐的焊接装置，包括机架，所述机架上设置有用于放置内部卡设轮辐的轮辋的工作台，所述工作台上横向开设有直槽口，所述机架上设置有用于驱动工作台横向往复滑移运动的驱动机构，所述直槽口的上方设有用于焊接轮辋与轮辐周部接缝的焊枪机构，所述焊枪机构的正下方在所述直槽口内设有用于顶起内部卡设轮辐的轮辋的顶料机构。
进一步的，所述驱动机构包括与工作台连接的气缸，所述工作台的底部横向开设有槽口，槽口与机架之间横向设有滑轨滑块机构。
进一步的，所述工作台上还设置有导向机构。
进一步的，所述导向机构包括沿着工作台的上表面横向开设的矩形凹槽，还包括固定在机架上并横向延伸的T形导杆，所述T形导杆的底部插入矩形凹槽内进行导向。
进一步的，所述顶料机构包括用于从轮辋底部伸入至轮辐并将轮辋与轮辐同步顶起的顶盘，所述顶盘的下方经气缸驱动进行竖向往复滑移运动，所述顶盘的上表面设置有缓冲垫。
进一步的，所述焊枪机构包括竖向固定杆，所述竖向固定杆的底部同轴连接有用于从上部伸入轮辋内的轮辐进行压紧的压盘，所述竖向固定杆的周部均布有至少四根用于伸入轮辋内焊接轮辋与轮辐周部接缝的焊枪，所述焊枪与竖向固定杆之间设置有用于调节焊枪位置的调节机构。
进一步的，所述压盘与竖向固定杆之间还设置有缓冲装置。
进一步的，所述调节机构包括至少四个均布于竖向固定杆周部的柱形定位块，所述柱形定位块的中轴线均与水平面平行，所述焊枪铰接在柱形定位块的中轴线处进行以中轴线为中心的摆动调节，所述柱形定位块的上周部固定有转接块，所述转接块的上方设置有竖向支撑杆，所述柱形定位块经转接块与竖向支撑杆铰接进行相对竖向固定杆的角度调节。
进一步的，所述缓冲装置包括弹簧，所述弹簧套设于压盘与竖向固定杆之间，所述竖向固定杆的底部还设置有用于同轴插入压盘并对压盘进行导正的导杆，所述压盘的底面设置有用于与轮辋内的轮辐接触的用于防止轮辐损伤的缓冲垫，所述缓冲垫的材料为橡胶。
一种轮辋与轮辐的焊接装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）将内部卡设轮辐的轮辋放置于工作台上直槽口的近气缸端，气缸驱动工作台横向滑移，内部卡设轮辐的轮辋随工作台滑移至顶料机构正上方；
（2）顶料机构的顶盘从轮辋底部伸入至轮辐并将轮辋与轮辐同步顶起；
（3）内部卡设轮辐的轮辋上升至焊枪机构，焊枪机构的压盘从上部伸入被顶起的轮辋内，压盘从上部压紧轮辐并与顶盘对顶，与此同时气缸再次驱动工作台反方向滑移复位，并放置下一个内部卡设轮辐的轮辋；
（4）位于竖向固定杆周部的焊枪焊接被顶起的轮辋与轮辐周部的接缝，焊接完毕后，已焊接的轮辋与轮辐下降并放置于工作台上直槽口的远离气缸端；
（5）随着气缸再次驱动工作台横向滑移，已焊接的轮辋与轮辐被移入下一工序，下一个内部卡设轮辐的轮辋正好滑移至顶料机构正上方，并循环执行以上步骤。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该轮辋与轮辐的焊接装置结构简单，能够实现对轮辋内的轮辐进行焊接，缓冲垫能够防止压盘在压紧轮辐时造成损伤，弹簧能够实现在压盘接触到轮辋内的轮辐的瞬间进行缓冲，压紧动作平稳，调节机构能够实现焊枪的位置调节，实用性、适应性强，在焊接完一个内部卡设轮辐的轮辋后能够迅速对下一个未焊接的内部卡设轮辐的轮辋进行进料，连续性强，效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为该发明的结构示意图一；
图2为焊枪机构的结构示意图；
图3为该发明的工作状态示意图一；
图4为该发明的工作状态示意图二；
图5为该发明的工作状态示意图三；
图6为该发明的工作状态示意图四；
图中：
1-机架；2-内部卡设轮辐的轮辋；21-轮辋；22-轮辐；3-工作台；4-直槽口；5-焊枪机构；6-顶料机构；7-气缸；8-槽口；9-滑轨滑块机构；10-矩形凹槽；11-T形导杆；12-顶盘；13-缓冲垫；14-竖向固定杆；15-压盘；16-焊枪；17-调节机构；18-柱形定位块；19-转接块；20-竖向支撑杆；21-弹簧；22-导杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1～6所示，一种轮辋与轮辐的焊接装置，包括机架1，所述机架上设置有用于放置内部卡设轮辐的轮辋2的工作台3，所述工作台上横向开设有直槽口4，所述机架上设置有用于驱动工作台横向往复滑移运动的驱动机构，所述直槽口的上方设有用于焊接轮辋与轮辐周部接缝的焊枪机构5，所述焊枪机构的正下方在所述直槽口内设有用于顶起内部卡设轮辐的轮辋的顶料机构6。
在本实施例中，所述驱动机构包括与工作台连接的气缸7，所述工作台的底部横向开设有槽口8，槽口与机架之间横向设有滑轨滑块机构9。
在本实施例中，所述工作台上还设置有导向机构。
在本实施例中，所述导向机构包括沿着工作台的上表面横向开设的矩形凹槽10，还包括固定在机架上并横向延伸的T形导杆11，所述T形导杆的底部插入矩形凹槽内进行导向。
在本实施例中，所述顶料机构包括用于从轮辋底部伸入至轮辐并将轮辋与轮辐同步顶起的顶盘12，所述顶盘的下方经气缸驱动进行竖向往复滑移运动，所述顶盘的上表面设置有缓冲垫13。
在本实施例中，所述焊枪机构包括竖向固定杆14，所述竖向固定杆的底部同轴连接有用于从上部伸入轮辋内的轮辐进行压紧的压盘15，所述竖向固定杆的周部均布有至少四根用于伸入轮辋内焊接轮辋与轮辐周部接缝的焊枪16，所述焊枪与竖向固定杆之间设置有用于调节焊枪位置的调节机构17。
在本实施例中，所述压盘与竖向固定杆之间还设置有缓冲装置。
在本实施例中，所述调节机构包括至少四个均布于竖向固定杆周部的柱形定位块18，所述柱形定位块的中轴线均与水平面平行，所述焊枪铰接在柱形定位块的中轴线处进行以中轴线为中心的摆动调节，所述柱形定位块的上周部固定有转接块19，所述转接块的上方设置有竖向支撑杆20，所述柱形定位块经转接块与竖向支撑杆铰接进行相对竖向固定杆的角度调节。
在本实施例中，所述缓冲装置包括弹簧21，所述弹簧套设于压盘与竖向固定杆之间，所述竖向固定杆的底部还设置有用于同轴插入压盘并对压盘进行导正的导杆22，所述压盘的底面设置有用于与轮辋内的轮辐接触的用于防止轮辐损伤的缓冲垫，所述缓冲垫的材料为橡胶。
一种轮辋与轮辐的焊接装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）将内部卡设轮辐的轮辋放置于工作台上直槽口的近气缸端，气缸驱动工作台横向滑移，内部卡设轮辐的轮辋随工作台滑移至顶料机构正上方；
（2）顶料机构的顶盘从轮辋底部伸入至轮辐并将轮辋21与轮辐22同步顶起；
（3）内部卡设轮辐的轮辋上升至焊枪机构，焊枪机构的压盘从上部伸入被顶起的轮辋内，压盘从上部压紧轮辐并与顶盘对顶，与此同时气缸再次驱动工作台反方向滑移复位，并放置下一个内部卡设轮辐的轮辋；
（4）位于竖向固定杆周部的焊枪焊接被顶起的轮辋与轮辐周部的接缝，焊接完毕后，已焊接的轮辋与轮辐下降并放置于工作台上直槽口的远离气缸端；
（5）随着气缸再次驱动工作台横向滑移，已焊接的轮辋与轮辐被移入下一工序，下一个内部卡设轮辐的轮辋正好滑移至顶料机构正上方，并循环执行以上步骤。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮辋与轮辐的焊接装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于放置内部卡设轮辐的轮辋的工作台，所述工作台上横向开设有直槽口，所述机架上设置有用于驱动工作台横向往复滑移运动的驱动机构，所述直槽口的上方设有用于焊接轮辋与轮辐周部接缝的焊枪机构，所述焊枪机构的正下方在所述直槽口内设有用于顶起内部卡设轮辐的轮辋的顶料机构。
2.根据权利要求1所述的轮辋与轮辐的焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括与工作台连接的气缸，所述工作台的底部横向开设有槽口，槽口与机架之间横向设有滑轨滑块机构。
3.根据权利要求1所述的轮辋与轮辐的焊接装置，其特征在于：所述工作台上还设置有导向机构。
4.根据权利要求3所述的轮辋与轮辐的焊接装置，其特征在于：所述导向机构包括沿着工作台的上表面横向开设的矩形凹槽，还包括固定在机架上并横向延伸的T形导杆，所述T形导杆的底部插入矩形凹槽内进行导向。
5.根据权利要求1所述的轮辋与轮辐的焊接装置，其特征在于：所述顶料机构包括用于从轮辋底部伸入至轮辐并将轮辋与轮辐同步顶起的顶盘，所述顶盘的下方经气缸驱动进行竖向往复滑移运动，所述顶盘的上表面设置有缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的轮辋与轮辐的焊接装置，其特征在于：所述焊枪机构包括竖向固定杆，所述竖向固定杆的底部同轴连接有用于从上部伸入轮辋内的轮辐进行压紧的压盘，所述竖向固定杆的周部均布有至少四根用于伸入轮辋内焊接轮辋与轮辐周部接缝的焊枪，所述焊枪与竖向固定杆之间设置有用于调节焊枪位置的调节机构。
7.根据权利要求6所述的轮辋与轮辐的焊接装置，其特征在于：所述压盘与竖向固定杆之间还设置有缓冲装置。
8.根据权利要求6所述的轮辋与轮辐的焊接装置，其特征在于：所述调节机构包括至少四个均布于竖向固定杆周部的柱形定位块，所述柱形定位块的中轴线均与水平面平行，所述焊枪铰接在柱形定位块的中轴线处进行以中轴线为中心的摆动调节，所述柱形定位块的上周部固定有转接块，所述转接块的上方设置有竖向支撑杆，所述柱形定位块经转接块与竖向支撑杆铰接进行相对竖向固定杆的角度调节。
9.根据权利要求7所述的轮辋与轮辐的焊接装置，其特征在于：所述缓冲装置包括弹簧，所述弹簧套设于压盘与竖向固定杆之间，所述竖向固定杆的底部还设置有用于同轴插入压盘并对压盘进行导正的导杆，所述压盘的底面设置有用于与轮辋内的轮辐接触的用于防止轮辐损伤的缓冲垫，所述缓冲垫的材料为橡胶。
10.一种轮辋与轮辐的焊接装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将内部卡设轮辐的轮辋放置于工作台上直槽口的近气缸端，气缸驱动工作台横向滑移，内部卡设轮辐的轮辋随工作台滑移至顶料机构正上方；
（2）顶料机构的顶盘从轮辋底部伸入至轮辐并将轮辋与轮辐同步顶起；
（3）内部卡设轮辐的轮辋上升至焊枪机构，焊枪机构的压盘从上部伸入被顶起的轮辋内，压盘从上部压紧轮辐并与顶盘对顶，与此同时气缸再次驱动工作台反方向滑移复位，并放置下一个内部卡设轮辐的轮辋；
（4）位于竖向固定杆周部的焊枪焊接被顶起的轮辋与轮辐周部的接缝，焊接完毕后，已焊接的轮辋与轮辐下降并放置于工作台上直槽口的远离气缸端；
（5）随着气缸再次驱动工作台横向滑移，已焊接的轮辋与轮辐被移入下一工序，下一个内部卡设轮辐的轮辋正好滑移至顶料机构正上方，并循环执行以上步骤。
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