CN216472130U - 一种大型模具自动翻模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型模具自动翻模装置，包括机座、支脚、翻转轮和托板，所述翻转轮的外侧前后两端设置有第一滑块，所述翻转轮的外侧表面开设有滑轨，所述机座的右侧上方固定安装有轴座，所述轴座上设置有滚轮，所述托板上设置有气缸，所述气缸的一侧连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有定位板，所述支脚固定安装在机座的底部，所述支脚设置有4个，所述支脚与机座之间相互垂直，所述机座的上方设置有翻转轮。本实用新型通过轴座和滚轮，当翻转轮在左右转动时，通过滚轮在滑轨内部滚动，使得翻转轮在带动模具转动时，稳固性更高，避免翻转轮发生晃动的现象，由此增强了翻转轮的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型模具翻模装置技术领域，具体涉及一种大型模具自动翻模装置。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，现在的大型模具的重量都大，均已以吨为计量单位，在模具需要调整位置时需借助模具翻模机机器进行翻转，达到加工的标准。
现有的大型模具自动翻模装置在使用中自动翻模时不能够保证模具的稳固性，例如申请号为CN202021756011.X公开的一种翻转机，翻模装置在翻模时不能够保证翻转轮的稳固性，模具进行翻转时，对模具加固不够完善，容易出现事故，可能导致模具的损坏，还可能威胁到操作人员的人身安全。
因此，发明一种大型模具自动翻模装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大型模具自动翻模装置，以解决技术中现有的大型模具自动翻模装置自动翻模时不能够保证模具的稳固性，翻模装置在翻模时不能够保证翻转轮的稳固性，模具进行翻转时，对模具加固不够完善，容易出现事故，可能导致模具的损坏，还可能威胁到操作人员的人身安全。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型模具自动翻模装置，包括机座、支脚、翻转轮和托板，所述翻转轮的外侧前后两端设置有第一滑块，所述翻转轮的外侧表面开设有滑轨，所述机座的右侧上方固定安装有轴座，所述轴座上设置有滚轮，所述托板上设置有气缸，所述气缸的一侧连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有定位板。
优选的，所述支脚固定安装在机座的底部，所述支脚设置有4个，所述支脚与机座之间相互垂直，所述机座的上方设置有翻转轮，使得支脚能够稳固支撑翻模装置。
优选的，所述翻转轮的表面设置有托板，所述托板呈“L”型结构设计而成，所述托板的外径大于翻转轮的外径，使得托板能够稳固承载模具。
优选的，所述第一滑块设置有2个，所述第一滑块呈环形结构设计而成，所述第一滑块关于翻转轮之间相互中心对称，使得第一滑块能够保证翻转轮的正常转动。
优选的，所述滑轨设置有2个，所述滑轨呈环形结构设计而成，所述滑轨的右端设置有滚轮，使得滑轨和滚轮能够保证翻转轮在转动时的稳固性。
优选的，所述滚轮设置有2个，所述滚轮的外径小于滑轨的内径，所述滚轮关于翻转轮之间相互中心对称，使得能够保证滚轮正常在滑轨内部滚动。
优选的，所述定位板设置有3个，所述定位板呈矩形结构设计而成，所述定位板与托板之间相互垂直，所述定位板的下方固定连接有第二滑块，使得定位板能够对模具进行夹持固定，由此保证了模具在翻模时的稳固性。
优选的，所述第二滑块的底部开设有滑槽，所述第二滑块的外径小于滑槽的内径，所述第二滑块与滑槽设置有3个，所述滑槽开设在托板的表面，使得第二滑块与滑槽能够保证定位板移动时的稳固性。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过轴座和滚轮，当翻转轮在左右转动时，通过滚轮在滑轨内部滚动，使得翻转轮在带动模具转动时，稳固性更高，避免翻转轮发生晃动的现象，由此增强了翻转轮的使用寿命；
2、当模具放置在翻转轮上进行翻模时，定位板在气缸的气动作用下能够根据模具的尺寸大小进行调节，使得定位板能够对模具进行稳固夹持固定，从而实现模具的固定，防止发生侧翻，避免产生安全隐患，保证了模具在翻模时的稳固性，增强了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的托板立体结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大立体结构示意图；
图4为本实用新型的定位板立体结构示意图；
图5为本实用新型的滑槽立体结构示意图。
附图标记说明：
1、机座；2、支脚；3、翻转轮；4、托板；5、第一滑块；6、滑轨；7、轴座；8、滚轮；9、气缸；10、活动杆；11、定位板；12、第二滑块；13、滑槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种大型模具自动翻模装置，包括机座1、支脚2、翻转轮3和托板4，翻转轮3的外侧前后两端设置有第一滑块5，翻转轮3的外侧表面开设有滑轨6，机座1的右侧上方固定安装有轴座7，轴座7上设置有滚轮8，托板4上设置有气缸9，气缸9的一侧连接有活动杆10，活动杆10的一侧固定连接有定位板11。
支脚2固定安装在机座1的底部，支脚2设置有4个，支脚2与机座1之间相互垂直，机座1的上方设置有翻转轮3，翻转轮3的表面设置有托板4，托板4呈“L”型结构设计而成，托板4的外径大于翻转轮3的外径，第一滑块5设置有2个，第一滑块5呈环形结构设计而成，第一滑块5关于翻转轮3之间相互中心对称，滑轨6设置有2个，滑轨6呈环形结构设计而成，滑轨6的右端设置有滚轮8，滚轮8设置有2个，滚轮8的外径小于滑轨6的内径，滚轮8关于翻转轮3之间相互中心对称。
定位板11设置有3个，定位板11呈矩形结构设计而成，定位板11与托板4之间相互垂直，定位板11的下方固定连接有第二滑块12，第二滑块12的底部开设有滑槽13，第二滑块12的外径小于滑槽13的内径，第二滑块12与滑槽13设置有3个，滑槽13开设在托板4的表面。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先将翻模装置通过支脚2放置到合适的位置，在打开电源，使得翻模装置处于运作状态，而翻转轮3在第一滑块5与机座1内部的滑动机构配合使得翻转轮3进行左右转动，在翻转轮3左右转动时，通过滚轮8在滑轨6内部滑动，使得翻转轮3转动时更加稳固，由此保证了翻转轮3滚动时的稳固性；
参照说明书附图1-5，在使用本装置时，当模具放置在托板4上时，启动气缸9，使得气缸9带动定位板11同时向模具靠近贴合，由此将模具进行紧固，同时通过第二滑块12和滑槽13能够保证定位板11在移动时的稳固性，从而保证模具在进行翻转过程中更加稳定，防止发生偏移从而产生安全事故，在通过翻模装置进行翻转，从而实现模具的翻转。
Claims (8)
1.一种大型模具自动翻模装置，包括机座(1)、支脚(2)、翻转轮(3)和托板(4)，其特征在于：所述翻转轮(3)的外侧前后两端设置有第一滑块(5)，所述翻转轮(3)的外侧表面开设有滑轨(6)，所述机座(1)的右侧上方固定安装有轴座(7)，所述轴座(7)上设置有滚轮(8)，所述托板(4)上设置有气缸(9)，所述气缸(9)的一侧连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的一侧固定连接有定位板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种大型模具自动翻模装置，其特征在于：所述支脚(2)固定安装在机座(1)的底部，所述支脚(2)设置有4个，所述支脚(2)与机座(1)之间相互垂直，所述机座(1)的上方设置有翻转轮(3)。
3.根据权利要求2所述的一种大型模具自动翻模装置，其特征在于：所述翻转轮(3)的表面设置有托板(4)，所述托板(4)呈“L”型结构设计而成，所述托板(4)的外径大于翻转轮(3)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种大型模具自动翻模装置，其特征在于：所述第一滑块(5)设置有2个，所述第一滑块(5)呈环形结构设计而成，所述第一滑块(5)关于翻转轮(3)之间相互中心对称。
5.根据权利要求1所述的一种大型模具自动翻模装置，其特征在于：所述滑轨(6)设置有2个，所述滑轨(6)呈环形结构设计而成，所述滑轨(6)的右端设置有滚轮(8)。
6.根据权利要求5所述的一种大型模具自动翻模装置，其特征在于：所述滚轮(8)设置有2个，所述滚轮(8)的外径小于滑轨(6)的内径，所述滚轮(8)关于翻转轮(3)之间相互中心对称。
7.根据权利要求1所述的一种大型模具自动翻模装置，其特征在于：所述定位板(11)设置有3个，所述定位板(11)呈矩形结构设计而成，所述定位板(11)与托板(4)之间相互垂直，所述定位板(11)的下方固定连接有第二滑块(12)。
8.根据权利要求7所述的一种大型模具自动翻模装置，其特征在于：所述第二滑块(12)的底部开设有滑槽(13)，所述第二滑块(12)的外径小于滑槽(13)的内径，所述第二滑块(12)与滑槽(13)设置有3个，所述滑槽(13)开设在托板(4)的表面。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-10-13 CN CN202122468086.9U patent/CN216472130U/zh active Active
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