CN216471889U - 一种电力系统变电检修用智能起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于电力检修设备技术领域一种电力系统变电检修用智能起吊装置，包括底板，底板的顶部中心位置设有支撑柱，支撑柱的顶部设有转轴，支撑柱的顶端内部设有电机，转轴的顶部设有支撑臂，支撑臂远离转轴的一端底部设有起吊箱，起吊箱的内部设有起吊电机，起吊电机的输出轴端设有皮带轮，皮带轮的一侧设有两个卷轴，皮带轮与其中一个卷轴固定连接，另一个卷轴的一侧也设有皮带轮，两个卷轴的外周均设有起吊绳，起吊绳的末端设有牵引杆，牵引杆的底部设有起吊架，通过对起吊箱和起吊绳的设计，大大提高了起吊架的稳定性，从而提升了设备的安全系数。

Description

一种电力系统变电检修用智能起吊装置

技术领域

本实用新型属于电力检修设备技术领域，具体涉及一种电力系统变电检修用智能起吊装置。

背景技术

变电检修工是负责检修、更换、调试断路器和隔离开关，维修变压器、互感器等变电设备，使其达到安全运行必须具备的质量标准的一个工种，在工作时，经常需要使用到起吊装置来对检修的电力设备进行起吊，以便于工作人员的检修。

现有的起吊装置，在使用过程中，大多都是通过一根起吊绳对电力设备进行吊起，来实现对设备的起吊，从而来方便工作人员进行检修，但是在起吊的过程中，由于只有一根起吊绳，大大降低了吊起时的稳定性，使得电力设备在起吊时，会发生摆动，操作不慎可能会产生危险，为此我们提出一种电力系统变电检修用智能起吊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力系统变电检修用智能起吊装置，以解决上述背景技术中提出现有的起吊装置，在使用过程中，大多都是通过一根起吊绳对电力设备进行吊起，来实现对设备的起吊，从而来方便工作人员进行检修，但是在起吊的过程中，由于只有一根起吊绳，大大降低了吊起时的稳定性，使得电力设备在起吊时，会发生摆动，操作不慎可能会产生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力系统变电检修用智能起吊装置，包括底板、防护板和起吊箱，所述底板的顶部中心位置设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有转轴，所述支撑柱的顶端内部设有电机，所述电机的输出轴端与转轴固定连接，所述转轴的顶部设有支撑臂，所述支撑臂远离转轴的一端底部设有起吊箱，所述起吊箱的内部设有起吊电机，所述起吊电机的输出轴端设有皮带轮，所述皮带轮的一侧设有两个卷轴，所述皮带轮与其中一个卷轴固定连接，另一个所述卷轴的一侧也设有皮带轮，两个所述卷轴的外周均设有起吊绳，所述起吊绳的末端延伸至起吊箱的底部外，所述起吊绳的末端设有牵引杆，所述牵引杆的底部设有起吊架，所述起吊箱的一侧设有散热孔。

优选的，所述支撑臂的底部设有滑槽，所述滑槽的内部靠近支撑柱的一端设有液压杆，所述液压杆通过焊接的方式固定设置于滑槽的内部，所述液压杆远离支撑柱的一端设有滑块，所述滑块与液压杆固定连接，所述滑块的一侧设有侧板，所述侧板的底部设有滚轮，所述滚轮的底部与滑槽的内部两侧底端紧密接触，所述滑块的底部设有连接柱，所述连接柱的两端分别与滑块和起吊箱固定连接。

优选的，所述底板的底部设有滑轮，所述滑轮固定设置于底板的底部四周，所述底板的底部四周还设有液压稳定柱，所述液压稳定柱通过镶嵌的方式固定设置于底板的底部四周。

优选的，所述支撑柱的底部一侧设有驱动箱，所述驱动箱通过设有的安装螺丝固定设置于底板的顶部，所述驱动箱的底部设有配重块。

优选的，所述支撑柱的顶端一侧设有配重架，所述配重架通过设有的安装螺丝固定安装于支撑柱的一侧，所述配重架的内部设有大号的配重块，所述支撑柱的另一侧设有顶棚。

优选的，所述支撑柱远离驱动箱的一侧设有控制箱，所述控制箱与支撑柱之间固定设置有座椅，所述座椅与控制箱通过焊接的方式固定设置于底板的顶部一端。

优选的，所述控制箱远离座椅的一侧设有防护板，所述防护板固定设置于底板的顶部一端，所述防护板与控制箱之间留有一定的缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的两个卷轴，在起吊电机的驱动下，来带动卷轴进行转动，使其能够收卷或者放卷起吊绳，从而来达到起吊的目的，再通过设有的牵引杆，来对两根牵引绳进行固定，再通过起吊架顶部四周设置的吊环与牵引杆固定连接，使得在起吊时，起吊架的顶部能够受力均匀，从而提高起吊架的稳定性，使其不会发生摆动，提高安全性。

2、通过设有的液压杆，来推动滑块进行移动，使其能够带动连接柱进行移动，再通过连接柱带动起吊箱进行移动，实现对起吊箱的位置调节，以便于为检修人员提供方便，提升设备的可调节性，通过设有的侧板和滚轮，来提升滑块的移动性，使其能够更加流畅的运行，以便于对起吊箱和起吊架进行调节，防止出现在调节时出现卡顿的现象，从而造成起吊架晃动，降低稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的起吊箱内部结构示意图；

图5为本实用新型的滑块结构示意图。

图中：1、底板；2、滑轮；3、液压稳定柱；4、驱动箱；5、配重块；6、支撑柱；7、控制箱；8、座椅；9、防护板；10、顶棚；11、配重架；12、转轴；13、支撑臂；14、滑槽；15、液压杆；16、滑块；17、侧板；18、滚轮；19、起吊箱；20、牵引杆；21、起吊架；22、起吊电机；23、散热孔；24、卷轴；25、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种电力系统变电检修用智能起吊装置技术方案：包括底板1、防护板9和起吊箱19，底板1的顶部中心位置设有支撑柱6，支撑柱6的顶部设有转轴12，支撑柱6的顶端内部设有电机，电机的输出轴端与转轴12固定连接，转轴12的顶部设有支撑臂13，支撑臂13远离转轴12的一端底部设有起吊箱19，起吊箱19的内部设有起吊电机22，起吊电机22的输出轴端设有皮带轮25，皮带轮25的一侧设有两个卷轴24，皮带轮25与其中一个卷轴24固定连接，另一个卷轴24的一侧也设有皮带轮25，两个卷轴24的外周均设有起吊绳，起吊绳的末端延伸至起吊箱19的底部外，起吊绳的末端设有牵引杆20，牵引杆20的底部设有起吊架21，起吊箱19的一侧设有散热孔23。

本实施方案中，通过设置的两个卷轴24，在起吊电机22的驱动下，来带动卷轴24进行转动，使其能够收卷或者放卷起吊绳，从而来达到起吊的目的，再通过设有的牵引杆20，来对两根牵引绳进行固定，再通过起吊架21顶部四周设置的吊环与牵引杆20固定连接，使得在起吊时，起吊架21的顶部能够受力均匀，从而提高起吊架21的稳定性，使其不会发生摆动，提高安全性。

具体的，支撑臂13的底部设有滑槽14，滑槽14的内部靠近支撑柱6的一端设有液压杆15，液压杆15通过焊接的方式固定设置于滑槽14的内部，液压杆15远离支撑柱6的一端设有滑块16，滑块16与液压杆15固定连接，滑块16的一侧设有侧板17，侧板17的底部设有滚轮18，滚轮18的底部与滑槽14的内部两侧底端紧密接触，滑块16的底部设有连接柱，连接柱的两端分别与滑块16和起吊箱19固定连接。

本实施方案中，通过设有的液压杆15，来推动滑块16进行移动，使其能够带动连接柱进行移动，再通过连接柱带动起吊箱19进行移动，实现对起吊箱19的位置调节，以便于为检修人员提供方便，提升设备的可调节性，通过设有的侧板17和滚轮18，来提升滑块16的移动性，使其能够更加流畅的运行，以便于对起吊箱19和起吊架21进行调节，防止出现在调节时出现卡顿的现象，从而造成起吊架21晃动，降低稳定性。

具体的，底板1的底部设有滑轮2，滑轮2固定设置于底板1的底部四周，底板1的底部四周还设有液压稳定柱3，液压稳定柱3通过镶嵌的方式固定设置于底板1的底部四周。

本实施方案中，通过设有的滑轮2，来实现设备的可移动性，通过设有的液压稳定柱3，来实现对设备的底部固定，提高设备的稳定性。

具体的，支撑柱6的底部一侧设有驱动箱4，驱动箱4通过设有的安装螺丝固定设置于底板1的顶部，驱动箱4的底部设有配重块5。

本实施方案中，通过设有的驱动箱4，来驱动滑轮2的运行，实现设备的电驱动的功能，以便于设备的移动，通过设有的配重块5，来为底板1增加重量，从而来提高设备的稳定性。

具体的，支撑柱6的顶端一侧设有配重架11，配重架11通过设有的安装螺丝固定安装于支撑柱6的一侧，配重架11的内部设有大号的配重块5，支撑柱6的另一侧设有顶棚10。

本实施方案中，通过设有的配重架11，并在其内部设置大号配重块5，来实现对设备两侧的重力进行平衡，以提高设备的稳定性。

具体的，支撑柱6远离驱动箱4的一侧设有控制箱7，控制箱7与支撑柱6之间固定设置有座椅8，座椅8与控制箱7通过焊接的方式固定设置于底板1的顶部一端。

本实施方案中，通过设有的控制箱7，来实现对设备的控制，提高设备的可操控性，通过设有的座椅8，来方便操作人员对设备进行操作。

具体的，控制箱7远离座椅8的一侧设有防护板9，防护板9固定设置于底板1的顶部一端，防护板9与控制箱7之间留有一定的缝隙。

本实施方案中，通过设有的防护板9，来实现对控制箱7的防护，防止在发生特殊情况时，起吊架21发生晃动，从而对控制箱7和操作人员造成危害，提高设备的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电力系统变电检修用智能起吊装置，包括底板（1）、防护板（9）和起吊箱（19），其特征在于：所述底板（1）的顶部中心位置设有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的顶部设有转轴（12），所述支撑柱（6）的顶端内部设有电机，所述电机的输出轴端与转轴（12）固定连接，所述转轴（12）的顶部设有支撑臂（13），所述支撑臂（13）远离转轴（12）的一端底部设有起吊箱（19），所述起吊箱（19）的内部设有起吊电机（22），所述起吊电机（22）的输出轴端设有皮带轮（25），所述皮带轮（25）的一侧设有两个卷轴（24），所述皮带轮（25）与其中一个卷轴（24）固定连接，另一个所述卷轴（24）的一侧也设有皮带轮（25），两个所述卷轴（24）的外周均设有起吊绳，所述起吊绳的末端延伸至起吊箱（19）的底部外，所述起吊绳的末端设有牵引杆（20），所述牵引杆（20）的底部设有起吊架（21），所述起吊箱（19）的一侧设有散热孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种电力系统变电检修用智能起吊装置，其特征在于：所述支撑臂（13）的底部设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部靠近支撑柱（6）的一端设有液压杆（15），所述液压杆（15）通过焊接的方式固定设置于滑槽（14）的内部，所述液压杆（15）远离支撑柱（6）的一端设有滑块（16），所述滑块（16）与液压杆（15）固定连接，所述滑块（16）的一侧设有侧板（17），所述侧板（17）的底部设有滚轮（18），所述滚轮（18）的底部与滑槽（14）的内部两侧底端紧密接触，所述滑块（16）的底部设有连接柱，所述连接柱的两端分别与滑块（16）和起吊箱（19）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电力系统变电检修用智能起吊装置，其特征在于：所述底板（1）的底部设有滑轮（2），所述滑轮（2）固定设置于底板（1）的底部四周，所述底板（1）的底部四周还设有液压稳定柱（3），所述液压稳定柱（3）通过镶嵌的方式固定设置于底板（1）的底部四周。

4.根据权利要求1所述的一种电力系统变电检修用智能起吊装置，其特征在于：所述支撑柱（6）的底部一侧设有驱动箱（4），所述驱动箱（4）通过设有的安装螺丝固定设置于底板（1）的顶部，所述驱动箱（4）的底部设有配重块（5）。

5.根据权利要求4所述的一种电力系统变电检修用智能起吊装置，其特征在于：所述支撑柱（6）的顶端一侧设有配重架（11），所述配重架（11）通过设有的安装螺丝固定安装于支撑柱（6）的一侧，所述配重架（11）的内部设有大号的配重块（5），所述支撑柱（6）的另一侧设有顶棚（10）。

6.根据权利要求4所述的一种电力系统变电检修用智能起吊装置，其特征在于：所述支撑柱（6）远离驱动箱（4）的一侧设有控制箱（7），所述控制箱（7）与支撑柱（6）之间固定设置有座椅（8），所述座椅（8）与控制箱（7）通过焊接的方式固定设置于底板（1）的顶部一端。

7.根据权利要求6所述的一种电力系统变电检修用智能起吊装置，其特征在于：所述控制箱（7）远离座椅（8）的一侧设有防护板（9），所述防护板（9）固定设置于底板（1）的顶部一端，所述防护板（9）与控制箱（7）之间留有一定的缝隙。

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