CN219009746U - 一种基于起重机变频器的防摇摆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防摇摆机构领域，具体涉及一种基于起重机变频器的防摇摆机构，解决了现有技术中存在结构复杂，使用寿命短的问题，包括底座和主机壳体，底座的顶部分别通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定套和固定柱，通过固定杆、连接杆等结构的设置，当主机壳体出现摇摆，主机壳体的一侧抬起，带动固定杆，固定杆下面的限位弹簧向下拉扯固定杆，同时，被带动抬起的固定杆拉动钢绳，钢绳向下拉动连接杆的一端，连接杆的另一端向上抬起，使主机壳体摇摆向下的那一侧有一个向上抬起的力，减轻被抬起一侧限位弹簧的拉力，实现了有效防止晃动，并延长限位弹簧使用寿命的效果。

Description

一种基于起重机变频器的防摇摆机构

技术领域

本实用新型涉及防摇摆机构技术领域，具体为一种基于起重机变频器的防摇摆机构。

背景技术

目前，防摇摆机构是使用数重起重机防摇摆系统，带动货物水平移动时，自动的抑制货物摇摆产生的钟摆效应。确保货物的快速安全就位，传统模式下，变频器只负责电机的速度控制，货物会由于惯性的作用，在钢丝绳和卷筒或滑轮的中心形成钟摆现象。抑制的方法需要依靠操作人员的经验，或人工手扶控制摇晃，对操作人员安全没有保障，使用数重起重机防摇摆系统之后，操作人员无需干预，自动对速度曲线进行调整，保持货物的平稳。

现有技术中授权公告号为：CN212769473U的一种基于起重机变频器的防摇装置，包括装置主架，所述装置主架的两端外表面设置有顶板与横梁，所述顶板位于横梁的前端，所述顶板的前端外表面设置有电机，所述装置主架的后端外表面设置有防摇装置，所述装置主架的前端外表面设置有横杆，所述横杆的下端外表面设置有卷轴，所述卷轴的两端外表面设置有钢绳，所述钢绳的一端设置有挂钩装置，本实用新型所述的一种基于起重机变频器的防摇装置，设有挂钩装置与防摇装置，能够在装卸物体时，让物体更加稳当，不会因钢绳摇晃导致物品摇摆，并能通过程序计算及时根据物品加速度和速度来调节物品移动速度，然而该实用新型使用过多电子元件，传感器等，结构太过复杂，故障率高，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于起重机变频器的防摇摆机构，解决了结构复杂，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于起重机变频器的防摇摆机构，包括底座和主机壳体，所述底座的顶部分别通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定套和固定柱，两个所述固定套的内部均滑动装配有固定杆，所述固定杆上粘接有两个对称布置的橡胶垫，所述固定杆的一端固定连接有钢绳，所述固定套上转动安装有转动轴，所述固定柱上转动安装有连接杆，所述钢绳的另一端绕过所述转动轴且固定连接在所述连接杆上。

优选的，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有防护罩，所述防护罩上分别通过螺丝固定连接有合页和旋钮，所述合页的转动部通过螺丝固定连接有透明防护板，所述透明防护板的材质为高硼硅玻璃，所述旋钮上焊接有锁止杆。

优选的，所述固定套的内部开设有滑动槽，所述滑动槽和所述固定杆滑动连接，所述固定杆的一端焊接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端焊接在所述固定套的内部。

优选的，所述主机壳体上开设有通槽，所述固定杆穿过所述通槽的内部。

优选的，所述固定套上焊接有转动杆，所述转动轴通过轴承转动连接在所述转动杆上。

优选的，所述防护罩上焊接有撑杆，所述旋钮通过轴承转动连接在所述撑杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定杆、连接杆等结构的设置，当主机壳体出现摇摆，主机壳体的一侧抬起，带动固定杆，固定杆下面的限位弹簧向下拉扯固定杆，同时，被带动抬起的固定杆拉动钢绳，钢绳向下拉动连接杆的一端，连接杆的另一端向上抬起，使主机壳体摇摆向下的那一侧有一个向上抬起的力，减轻被抬起一侧限位弹簧的拉力，实现了有效防止晃动，并延长限位弹簧使用寿命的效果。

2、本实用新型通过防护罩、透明防护板等结构的设置，主机壳体为一个变频器，有高压电流通过，整个设备为机械组件，增加防护罩可以防水防尘，并且安装有可打开透明防护板，防止开关门时产生漏电，实现了增加设备使用寿命并保障工作人员的生命安全的效果。

附图说明

图1为本实用新型的总视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的结构A处放大图；

图4为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、固定套；3、滑动槽；4、限位弹簧；5、固定杆；6、转动轴；7、钢绳；8、转动杆；9、橡胶垫；10、通槽；11、主机壳体；12、防护罩；13、合页；14、透明防护板；15、连接杆；16、固定柱；17、旋钮；18、锁止杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于起重机变频器的防摇摆机构，包括底座1和主机壳体11，底座1的顶部分别通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定套2和固定柱16，两个固定套2的内部均滑动装配有固定杆5，固定杆5上粘接有两个对称布置的橡胶垫9，固定杆5的一端固定连接有钢绳7，固定套2上转动安装有转动轴6，固定柱16上转动安装有连接杆15，钢绳7的另一端绕过转动轴6且固定连接在连接杆15上，通过固定杆5、连接杆15等结构的设置，当主机壳体11出现摇摆，主机壳体11的一侧抬起，带动固定杆5，固定杆5下面的限位弹簧4向下拉扯固定杆5，同时，被带动抬起的固定杆5拉动钢绳7，钢绳7向下拉动连接杆15的一端，连接杆15的另一端向上抬起，使主机壳体11摇摆向下的那一侧有一个向上抬起的力，减轻被抬起一侧限位弹簧4的拉力，实现了有效防止晃动，并延长限位弹簧4使用寿命的效果。

请参阅图1-4，底座1的顶部通过螺丝固定连接有防护罩12，防护罩12上分别通过螺丝固定连接有合页13和旋钮17，所述合页13的转动部通过螺丝固定连接有透明防护板14，所述透明防护板14的材质为高硼硅玻璃，旋钮17上焊接有锁止杆18，通过防护罩12、透明防护板14等结构的设置，主机壳体11为一个变频器，有高压电流通过，整个设备为机械组件，增加防护罩12可以防水防尘，并且安装有可打开透明防护板14，防止开关门时产生漏电，实现了增加设备使用寿命并保障工作人员的生命安全的效果。

请参阅图3，固定套2的内部开设有滑动槽3，滑动槽3和固定杆5滑动连接，固定杆5的一端焊接有限位弹簧4，限位弹簧4的另一端焊接在固定套2的内部。

请参阅图1，主机壳体11上开设有通槽10，固定杆5穿过通槽10的内部。

请参阅图1-3，固定套2上焊接有转动杆8，转动轴6通过轴承转动连接在转动杆8上。

请参阅图1，防护罩12上焊接有撑杆，旋钮17通过轴承转动连接在撑杆上。

本实用新型具体实施过程如下：当主机壳体11出现摇摆，主机壳体11的一侧抬起，带动固定杆5，固定杆5下面的限位弹簧4向下拉扯固定杆5，同时，被带动抬起的固定杆5拉动钢绳7，钢绳7向下拉动连接杆15的一端，连接杆15的另一端向上抬起，使主机壳体11摇摆向下的那一侧有一个向上抬起的力，减轻被抬起一侧限位弹簧4的拉力，快速且安稳的停止摇摆，恢复水平放置。

通过透明防护板14可以观察防护罩12内部各部件运行时的情况，透明防护板14的材质为高硼硅玻璃，实现了无接触，旋钮17式开关透明防护板14简单快捷，防止接触时漏电，保障人员安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于起重机变频器的防摇摆机构，包括底座(1)和主机壳体(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定套(2)和固定柱(16)，两个所述固定套(2)的内部均滑动装配有固定杆(5)，所述固定杆(5)上粘接有两个对称布置的橡胶垫(9)，所述固定杆(5)的一端固定连接有钢绳(7)，所述固定套(2)上转动安装有转动轴(6)，所述固定柱(16)上转动安装有连接杆(15)，所述钢绳(7)的另一端绕过所述转动轴(6)且固定连接在所述连接杆(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种基于起重机变频器的防摇摆机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有防护罩(12)，所述防护罩(12)上分别通过螺丝固定连接有合页(13)和旋钮(17)，所述合页(13)的转动部通过螺丝固定连接有透明防护板(14)，所述透明防护板(14)的材质为高硼硅玻璃，所述旋钮(17)上焊接有锁止杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种基于起重机变频器的防摇摆机构，其特征在于：所述固定套(2)的内部开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)和所述固定杆(5)滑动连接，所述固定杆(5)的一端焊接有限位弹簧(4)，所述限位弹簧(4)的另一端焊接在所述固定套(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种基于起重机变频器的防摇摆机构，其特征在于：所述主机壳体(11)上开设有通槽(10)，所述固定杆(5)穿过所述通槽(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种基于起重机变频器的防摇摆机构，其特征在于：所述固定套(2)上焊接有转动杆(8)，所述转动轴(6)通过轴承转动连接在所述转动杆(8)上。

6.根据权利要求2所述的一种基于起重机变频器的防摇摆机构，其特征在于：所述防护罩(12)上焊接有撑杆，所述旋钮(17)通过轴承转动连接在所述撑杆上。

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