CN212403315U - 用于葫芦吊机的防斜拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于葫芦吊机的防斜拉装置。葫芦吊机包括壳体、可转动地连接在壳体上的卷筒、吊钩以及钢丝绳；钢丝绳具有一个固定端和一个卷绕端，固定端固定于壳体上，卷绕端卷绕在卷筒上；吊钩设置于钢丝绳上；防斜拉装置包括万向限位开关和随动组件；随动组件固定于钢丝绳上，并位于固定端和吊钩之间，随动组件上开设有限位孔，限位孔套设于限位杆的外周，当吊钩吊起工件，钢丝绳倾斜时，钢丝绳带动随动组件移动，随动组件上的限位孔拉动限位杆摆动，万向限位开关控制葫芦吊机停止工作，从而避免钢丝绳斜拉歪吊，避免葫芦吊机损坏，保证了葫芦吊机和工作人员的安全。

Description

用于葫芦吊机的防斜拉装置

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，特别涉及一种用于葫芦吊机的防斜拉装置。

背景技术

电动葫芦吊机是一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦吊机具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点。广泛用于工矿企业，仓储，码头等场所。

电动葫芦式吊机在船厂等钢结构加工企业，以及其他生产型企业中使用比较广泛，其起重能力不大一般在20t以下。因其使用灵活、可操作性强、占地空间小、投资成本低等特点使其在企业中得到了广泛应用。电动葫芦吊机在使用过程中严禁斜拉歪吊，斜拉歪吊很容易造成电动葫芦损坏，轻则导绳器、钢丝绳报废，重则使整个电动葫芦报废或人身伤害，造成很大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于葫芦吊机的防斜拉装置，以避免钢丝绳斜拉歪吊，保证葫芦吊机不会损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种用于葫芦吊机的防斜拉装置，所述葫芦吊机包括壳体、可转动地连接在所述壳体上的卷筒、吊钩以及钢丝绳；所述钢丝绳具有一个固定端和一个卷绕端，所述固定端固定于所述壳体上，所述卷绕端卷绕在所述卷筒上；所述吊钩设置于所述钢丝绳上；所述防斜拉装置包括万向限位开关和随动组件；万向限位开关包括限位开关主体以及设置于所述限位开关主体上的限位杆；所述限位开关主体设置于所述壳体的下方，且电控连接所述卷筒，能够控制所述卷筒停止转动；所述限位杆竖直设置；随动组件固定于所述钢丝绳上，并位于所述固定端和所述吊钩之间；所述随动组件上开设有限位孔，所述限位孔竖向延伸，所述限位孔套设于所述限位杆的外周。

在一些实施例中，所述限位杆的外周面为圆形，所述限位孔为圆形，所述限位孔的直径大于所述限位杆外周面的直径。

在一些实施例中，所述限位杆外周面的轴线和所述限位孔的轴线重合。

在一些实施例中，所述随动组件包括卡合件以及定位件，所述卡合件固定于所述定位件上，以将钢丝绳卡合固定于所述卡合件和所述定位件之间；所述限位孔开设于所述定位件上。

在一些实施例中，所述卡合件的形状为“U”形，所述卡合件和所述定位件之间通过紧固件锁紧。

在一些实施例中，所述定位件水平设置。

在一些实施例中，所述定位件为角钢或扁铁。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，随动组件固定于钢丝绳的位于固定端和吊钩之间的一段上，随动组件上开设有限位孔，限位孔套设于限位杆的外周，当吊钩吊起工件，钢丝绳倾斜时，钢丝绳带动随动组件移动，随动组件上的限位孔拉动限位杆摆动，万向限位开关控制葫芦吊机停止工作，从而避免钢丝绳斜拉歪吊，避免葫芦吊机损坏，保证了葫芦吊机和工作人员的安全。

进一步地，限位开关主体在切断葫芦吊机的供电后，吊钩停止升降，在重力的作用下，吊钩随工件一起移动，而使得钢丝绳慢慢变成竖直的，随动组件上的限位孔和限位开关的限位杆分离，限位杆变成竖直，限位开关主体控制葫芦吊机通电，吊装作业继续进行。使用本实用新型的防斜拉装置，不需人工控制，在重力的作用下，葫芦吊机自动恢复作业。

附图说明

图1是现有技术中葫芦吊机的结构示意图；

图2是本实用新型防斜拉装置实施例的结构示意图；

图3是本实用新型防斜拉装置实施例中限位孔的直径大小示意图。

附图标记说明如下：

100、葫芦吊机；110、壳体；120、钢丝绳；121、固定端；122、卷绕端；123、固定段；124、移动段；130、吊钩；140、卷筒；200、防斜拉装置；210、万向限位开关；211、限位开关主体；212、限位杆；220、随动组件；221、卡合件；222、定位件；223、限位孔。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参阅图1，以一种葫芦吊机为例，葫芦吊机100一般包括壳体110、钢丝绳120、吊钩130以及卷筒140。壳体110固定于外围支架上，用于整个葫芦吊机100的安装和固定。卷筒140可转动的连接在壳体110上，卷筒140转动带动钢丝绳120移动，从而带动吊钩130在竖直方向上升降，以吊起工件。

钢丝绳120具有一个固定端121和卷绕端122，固定端121固定于葫芦吊机100的壳体110上，不会相对壳体110发生运动。卷绕端122卷绕在卷筒140上，吊钩130设置于钢丝绳120上，葫芦吊机100上的卷筒140转动，拉动钢丝绳120的移动，从而带动吊钩130升降。

固定端121和吊钩130之间为钢丝绳120的固定段123，卷筒140和吊钩130之间为钢丝绳120的移动段124。固定段123和移动段124并排设置，即固定段123和移动段124在拉直时，均竖直延伸。

参阅图2，本实施例提供了一种用于葫芦吊机100的防斜拉装置200。防斜拉装置200包括一个万向限位开关210以及一个随动组件220。随动组件220固定于钢丝绳120上，当钢丝绳120倾斜时，拉动随动组件220移动，从而触发万向限位开关210，万向限位开关210将切断传递至葫芦吊机100的供电，葫芦吊机100停止工作。

万向限位开关210又称为万向调节器、万向型限位开关或万向型行程开关等。

万向限位开关210包括限位开关主体211以及设置于限位开关主体211上的限位杆212。

本实施例中，限位开关主体211固定于外围支架上，且电控连接于卷筒140，能够控制卷筒140停止转动。具体为，限位开关主体211的常闭触点串接在葫芦吊机100的供电控制回路中，能够切断葫芦吊机100的供电，从而能够控制卷筒140停止转动。在一些实施例中，限位开关主体211直接固定于葫芦吊机100的壳体110上。

限位开关主体211固定于外围支架上，可有效的避免葫芦吊机100振动会造成限位开关主体211振动，避免限位开关误判。

本实施例中，限位杆212位于限位开关主体211的下方，限位杆212竖直设置。

在一些实施例中，限位杆212位于限位开关主体211的上方，限位杆212竖直设置。

随动组件220包括卡合件221以及定位件222，卡合件221固定于定位件222上，钢丝绳120的固定段123夹持在卡合件221和定位件222之间。

本实施例中，卡合件221的形状为“U”形，直接选用现有技术中的U型框，U型框的两端设置有螺纹，卡合件221上对位设置有通孔，U型框的两端穿设于通孔内，并通过紧固件锁紧，以将钢丝绳120卡合固定于卡合件221和定位件222之间；该紧固件为螺母。

或者，卡合件221为U型框，U型框的一端铰接于定位件222，U型框的另一端固定或者卡合在定位件222上，将卡合件221和定位件222固定在一起。

在一些实施例中，卡合件221为一个平板或其它结构，卡合件221和定位件222上对应开设有通孔，通孔之间穿设螺栓，钢丝绳120的两侧均设置有螺栓，通过螺栓和螺母的配合将卡合件221和定位件222固定在一起。

随动组件220上开设有限位孔223，具体地，定位件222上开设有限位孔223。限位孔223竖向延伸，限位孔223套设于限位杆212的外周。钢丝绳120倾斜，带动随动组件220移动，随动组件220上的限位孔223拉动限位杆212摆动，触发限位开关主体211。

本实施例中，限位孔223为圆形，限位杆212的外周为圆形，限位孔223的直径大于限位杆212外周面的直径。以允许限位孔223可相对限位杆212具有较小的位移，允许钢丝绳120具有较小的摆动幅度。

本实施例中，限位孔223的轴线和限位杆212的轴线重合，限位孔223为圆形，限位杆212的外周面为圆形，使得限位孔223的周壁上的任意位置到限位杆212的外周面的距离都相等，从而允许钢丝绳120向任意方向摆动的幅度相等。

定位件222由角钢或扁铁制成，定位件222与钢丝绳120固定后，定位件222水平。定位件222的长度，根据限位杆212相对钢丝绳120的固定段123的位置而设定。

参阅图3，H是吊钩130摆动到最大允许幅度时，定位件222与吊钩130的垂直距离，S是吊钩130允许的最大摆动幅度，R是限位孔223的半径，L是钢丝绳120的长度。经过计算可以得出：限位孔223的半径

基于上述结构，葫芦吊机100在吊装工件时，吊钩130吊装工件，当吊钩130摆动时，带动钢丝绳120摆动，钢丝绳120倾斜拉动随动组件220移动，随动组件220上的限位孔223接触限位杆212，并拉动限位杆212摆动。限位杆212摆动触发限位开关主体211。限位开关主体211的常闭触点断开，使葫芦吊机100断电。

在一个实施例中，葫芦吊机100固定于外围大车上，定位件222选取长度150mm的角钢。卡合件221选取为钢丝，钢丝弯折形成钢丝卡。钢丝卡焊接在角钢的一端，并固定于钢丝绳120上。角钢上背离钢丝卡的一端钻一个12mm的圆孔，该圆孔为限位孔223。

万向限位开关210的限位开关主体211固定于外围大车上，限位杆212设置于限位开关主体211的下方，并竖向插入该圆孔内。限位开关主体211的常闭触点串接在葫芦吊机100的控制回路中，与吊钩130的起升和大车的行走进行连锁，一旦万向限位开关210被触发，葫芦吊机100和外围大车断电，吊钩130的起升动作和大车的行走动作立即停止。

本实用新型中，随动组件220固定于钢丝绳120的位于固定端121和吊钩130之间的一段上，随动组件220上开设有限位孔223，限位孔223套设于限位杆212的外周，当吊钩130吊起重物，钢丝绳120倾斜时，钢丝绳120带动随动组件220移动，随动组件220上的限位孔223拉动限位杆212摆动，万向限位开关210控制卷筒140停止工作，从而避免钢丝绳120斜拉歪吊，避免葫芦吊机100损坏，保证葫芦吊机100和工作人员的安全。利用该防斜拉装置200自动控制葫芦吊机100停止作业。

进一步地，限位开关主体211在切断葫芦吊机100的供电后，吊钩130停止升降，在重力的作用下，吊钩130随工件一起移动，而使得钢丝绳120慢慢变成竖直的，随动组件220上的限位孔223和万向限位开关210的限位杆212分离，限位杆212变成竖直，限位开关主体211控制葫芦吊机100通电，吊装作业继续进行。使用本实用新型的防斜拉装置200，不需人工控制，在重力的作用下，葫芦吊机100自动恢复作业。

卡合件221和定位件222的结构简单，便于安装和拆卸，可随意在葫芦吊机100上安装或拆卸，不会改变葫芦吊机100的结构和性能，操作性强，效果可靠。

卡合件221为U型框或钢丝，定位件222为角钢或扁铁，均为工厂中常见的结构件，获取方便，不需过多的加工设计，投入费用少，成本低。

限位孔223的直径大于限位杆212外周面的直径，保证钢丝绳120在一定的摆动范围内可以使用，以适应实际运输或吊装作业的要求。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于葫芦吊机的防斜拉装置，所述葫芦吊机包括壳体、可转动地连接在所述壳体上的卷筒、吊钩以及钢丝绳；所述钢丝绳具有一个固定端和一个卷绕端，所述固定端固定于所述壳体上，所述卷绕端卷绕在所述卷筒上；所述吊钩设置于所述钢丝绳上；其特征在于，所述防斜拉装置包括：

万向限位开关，包括限位开关主体以及设置于所述限位开关主体上的限位杆；所述限位开关主体设置于所述壳体的下方，且电控连接所述卷筒，能够控制所述卷筒停止转动；所述限位杆竖直设置；

随动组件，其固定于所述钢丝绳上，并位于所述固定端和所述吊钩之间；所述随动组件上开设有限位孔，所述限位孔竖向延伸，所述限位孔套设于所述限位杆的外周。

2.根据权利要求1所述的防斜拉装置，其特征在于，所述限位杆的外周面为圆形，所述限位孔为圆形，所述限位孔的直径大于所述限位杆外周面的直径。

3.根据权利要求2所述的防斜拉装置，其特征在于，所述限位杆外周面的轴线和所述限位孔的轴线重合。

4.根据权利要求2所述的防斜拉装置，其特征在于，所述随动组件包括卡合件以及定位件，所述卡合件固定于所述定位件上，以将钢丝绳卡合固定于所述卡合件和所述定位件之间；所述限位孔开设于所述定位件上。

5.根据权利要求4所述的防斜拉装置，其特征在于，所述卡合件的形状为“U”形，所述卡合件和所述定位件之间通过紧固件锁紧。

6.根据权利要求4所述的防斜拉装置，其特征在于，所述定位件水平设置。

7.根据权利要求4所述的防斜拉装置，其特征在于，所述定位件为角钢或扁铁。

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