CN213231212U - 一种桥式起重机的超载限制器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥式起重机的超载限制器装置，包括卷扬架、安装板和起重架，所述卷扬架的内部转动安装有卷扬杆，所述卷扬杆的外侧卷收有贯穿安装板的起重钢索，所述起重钢索的底部通过转盘安装有起重架，所述起重架的底部焊接有底架，所述起重架的正面通过螺栓安装有控制器。本实用新型通过在防脱钩的顶部安装有拉力传感器，通过拉力传感器可将实时检测防脱钩起吊货物的重量，并将检测到的电信号通过导线传递到控制器，当控制器检测到防脱钩承载的货物超过设定值时，通过声音警报器和灯光警报器发出声光警报，便于工作人员进行调整货物重量，有效限制装置超重起吊，保证了装置的起吊的安全性。

Description

一种桥式起重机的超载限制器装置

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种桥式起重机的超载限制器装置。

背景技术

起重机作为一种在指定区域内对重物进行垂直提升或水平搬运的多动作起重机械，被广泛的应用于当今工业现场，桥式起重机可以将挂在吊钩上的重物在空间中实现立体移动，因其具有占地面积小、工作效率高、结构简单、操纵方便以及负载量巨大等许多优点被广泛的应用于大型仓库、厂房、码头和建筑工地等处，在起重机吊装时，为保证吊装的安全性，需要对起重机进行限重，这时需要一种桥式起重机的超载限制器装置。

现有的桥式起重机的超载限制器装置存在的缺陷是：

1、现有的桥式起重机的超载限制器装置无法在承载超重时发生警报，使其工作人员无法判断超重情况和超重的重量，工作人员无法做出相应的措施，降低了装置的安全性；

2、现有的桥式起重机的超载限制器装置在起吊时由于运动方向的快速改变、非预期性启动或停止以及在移动中的加速或减速造成负载的摆动，其结果不仅会对起重机的工作效率大大降低，还会对操作人员、起重机本身和工作场地形成极大的安全隐患，为此我们提出一种桥式起重机的超载限制器装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥式起重机的超载限制器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥式起重机的超载限制器装置，包括卷扬架、安装板和起重架，所述安装板的顶部通过螺栓安装有卷扬架，所述卷扬架的内部转动安装有卷扬杆，所述卷扬杆的外侧卷收有贯穿安装板的起重钢索，所述起重钢索的底部通过转盘安装有起重架，且转盘转动安装在起重架的内部，所述起重架的底部焊接有底架，所述底架的底部通过安装轴套安装有防脱钩，所述起重架的正面通过螺栓安装有控制器，所述控制器的正面安装有控制面板，所述安装板的底部两侧通过螺栓安装有限位组件，所述限位组件内安装有安装轴架，所述安装轴架的内部转动安装有限位滚轮。

优选的，所述卷扬架的一侧通过螺栓安装有卷扬电机，且卷扬电机的输出端与卷扬杆的一端连接。

优选的，所述安装轴架的内部位于限位滚轮的上方安装有卷收轮盘，且卷收轮盘的一端安装有固定在安装轴架一侧的卷收电机。

优选的，所述起重架的两侧通过螺栓安装有垃紧轮架，垃紧轮架的内部通过滚轮安装有限位钢索，且限位钢索的一端与限位组件环绕连接。

优选的，所述控制面板的下方安装有声音警报器，声音警报器的下方安装有灯光警报器。

优选的，所述防脱钩的顶端安装有拉力传感器，且拉力传感器的顶端通过挂环固定在起重架的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在防脱钩的顶部安装有拉力传感器，通过拉力传感器可将实时检测防脱钩起吊货物的重量，并将检测到的电信号通过导线传递到控制器，当控制器检测到防脱钩承载的货物超过设定值时，通过声音警报器和灯光警报器发出声光警报，便于工作人员进行调整货物重量，有效限制装置超重起吊，保证了装置的起吊的安全性。

2、本实用新型通过在安装轴架的内部安装有卷收轮盘，通过卷收电机可带动卷收轮盘进行转动，通过卷收轮盘的转动可对限位钢索进行卷收，使其限位钢索可与起重钢索同步卷收，从而可限定起重架的位置，有效解决了由于运动方向的快速改变、非预期性启动或停止以及在移动中的加速或减速造成负载的摆动的问题，保证了起重架平稳起吊，提高了装置的起吊货物的平稳性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的限位组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的控制器局部结构示意图。

图中：1、卷扬架；101、卷扬电机；102、卷扬杆；103、起重钢索；2、安装板；3、限位组件；301、安装轴架；302、卷收电机；303、卷收轮盘；304、限位滚轮；4、起重架；401、垃紧轮架；402、限位钢索；403、转盘；5、控制器；501、控制面板；502、声音警报器；503、灯光警报器；6、底架；601、安装轴套；602、防脱钩；603、拉力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种桥式起重机的超载限制器装置，包括卷扬架1、安装板2和起重架4，安装板2的顶部通过螺栓安装有卷扬架1，安装板2为起重机行走车板，可为卷扬架1提供安装位置，卷扬架1的内部转动安装有卷扬杆102，卷扬杆102的外侧卷收有贯穿安装板2的起重钢索103，起重钢索103的底部通过转盘403安装有起重架4，通过卷扬架1内部的卷扬杆102转动可起重钢索103进行卷收，通过起重钢索103与转盘403的配合可对起重架4进行起吊，从而实现装置的起吊工作，且转盘403转动安装在起重架4的内部，通过转盘403可便于修正起重架4的重心，有效解决起重架4发生重心偏移造成倾斜的问题，保证了起重架4的垂直性，起重架4的底部焊接有底架6，底架6可为防脱钩602提供安装位置，便于防脱钩602进行活动安装，底架6的底部通过安装轴套601安装有防脱钩602，通过安装轴套601可将防脱钩602活动固定在底架6的内部，便于防脱钩602与拉力传感器603进行连接，便于对防脱钩602上起吊的货物进行称重，起重架4的正面通过螺栓安装有控制器5，控制器5可接收拉力传感器603传递的电信号，当控制器5检测到防脱钩602承载的货物超过设定值时，通过声音警报器502和灯光警报器503发出声光警报，便于工作人员进行调整货物重量，有效限制装置超重起吊，保证了装置的起吊的安全性，控制器5的正面安装有控制面板501，通过控制面板501可便于设定最大起吊值，安装板2的底部两侧通过螺栓安装有限位组件3，通过限位组件3与限位钢索402配合可对起重架4进行限位，防止起重架4在起吊过程中发生摇晃，保证了起重架4平稳起吊，提高了装置的提升物件的平稳性，限位组件3内安装有安装轴架301，安装轴架301可便于活动安装限位滚轮304和卷收轮盘303，安装轴架301的内部转动安装有限位滚轮304，通过限位滚轮304可对限位钢索402进行导向，防止限位钢索402与安装轴架301发生摩擦，延长限位钢索402的使用寿命。

进一步，卷扬架1的一侧通过螺栓安装有卷扬电机101，且卷扬电机101的输出端与卷扬杆102的一端连接，卷扬电机101通电可带动卷扬杆102进行转动，从而实现对卷扬杆102对起重钢索103进行卷收，通过起重钢索103与转盘403的配合可对起重架4进行起吊，从而实现装置的起吊工作。

进一步，安装轴架301的内部位于限位滚轮304的上方安装有卷收轮盘303，且卷收轮盘303的一端安装有固定在安装轴架301一侧的卷收电机302，通过卷收电机302可带动卷收轮盘303进行转动，通过卷收轮盘303的转动可对限位钢索402进行卷收，使其限位钢索402可与起重钢索103同步卷收，从而可限定起重架4的位置，有效解决了由于运动方向的快速改变、非预期性启动或停止以及在移动中的加速或减速造成负载的摆动的的问题，保证了起重架4平稳起吊，提高了装置的起吊货物的平稳性和安全性。

进一步，起重架4的两侧通过螺栓安装有垃紧轮架401，通过垃紧轮架401可便于限位钢索402进行收卷，同时也便于限位钢索402与垃紧轮架401配合限定起重架4的位置，保证了起重架4起吊时的平稳性，垃紧轮架401的内部通过滚轮安装有限位钢索402，且限位钢索402的一端与限位组件3环绕连接，通过限位钢索402可将垃紧轮架401与限位组件3进行连接，通过两组限位钢索402可实现对起重架4进行限制。

进一步，控制面板501的下方安装有声音警报器502，声音警报器502的下方安装有灯光警报器503，通过声音警报器502和灯光警报器503可发出声光警报，警示工作人员安全操作，限制装置超重起吊，保证了装置起吊的安全性和规范性。

进一步，防脱钩602的顶端安装有拉力传感器603，拉力传感器603采用的是Z2S-100KN拉力传感器，且拉力传感器603的顶端通过挂环固定在起重架4的底部，通过拉力传感器603可实时检测防脱钩602起吊货物的重量，并将检测到的电信号通过导线传递到控制器5。

工作原理：将货物挂在防脱钩602上，卷扬电机101通电可带动卷扬杆102进行转动，从而实现对卷扬杆102对起重钢索103进行卷收，通过起重钢索103与转盘403的配合可对挂在防脱钩602上进行货物起吊，同时防脱钩602可对拉力传感器603进行向下的拉力，通过拉力传感器603可实时检测防脱钩602起吊货物的重量，并将检测到的电信号通过导线传递到控制器5，当控制器5检测到防脱钩602承载的货物超过设定值时，通过声音警报器502和灯光警报器503发出声光警报，便于工作人员进行调整货物重量，有效限制装置超重起吊，保证了装置的起吊的安全性，同时通过卷收电机302可带动卷收轮盘303进行转动，通过卷收轮盘303的转动可对限位钢索402进行卷收，使其限位钢索402可与起重钢索103同步卷收，从而可限定起重架4的位置，有效解决了由于运动方向的快速改变、非预期性启动或停止以及在移动中的加速或减速造成负载的摆动的问题，保证了起重架4平稳起吊，提高了装置的起吊货物的平稳性和安全性。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种桥式起重机的超载限制器装置，包括卷扬架(1)、安装板(2)和起重架(4)，其特征在于：所述安装板(2)的顶部通过螺栓安装有卷扬架(1)，所述卷扬架(1)的内部转动安装有卷扬杆(102)，所述卷扬杆(102)的外侧卷收有贯穿安装板(2)的起重钢索(103)，所述起重钢索(103)的底部通过转盘(403)安装有起重架(4)，且转盘(403)转动安装在起重架(4)的内部，所述起重架(4)的底部焊接有底架(6)，所述底架(6)的底部通过安装轴套(601)安装有防脱钩(602)，所述起重架(4)的正面通过螺栓安装有控制器(5)，所述控制器(5)的正面安装有控制面板(501)，所述安装板(2)的底部两侧通过螺栓安装有限位组件(3)，所述限位组件(3)内安装有安装轴架(301)，所述安装轴架(301)的内部转动安装有限位滚轮(304)。

2.根据权利要求1所述的一种桥式起重机的超载限制器装置，其特征在于：所述卷扬架(1)的一侧通过螺栓安装有卷扬电机(101)，且卷扬电机(101)的输出端与卷扬杆(102)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种桥式起重机的超载限制器装置，其特征在于：所述安装轴架(301)的内部位于限位滚轮(304)的上方安装有卷收轮盘(303)，且卷收轮盘(303)的一端安装有固定在安装轴架(301)一侧的卷收电机(302)。

4.根据权利要求1所述的一种桥式起重机的超载限制器装置，其特征在于：所述起重架(4)的两侧通过螺栓安装有垃紧轮架(401)，垃紧轮架(401)的内部通过滚轮安装有限位钢索(402)，且限位钢索(402)的一端与限位组件(3)环绕连接。

5.根据权利要求1所述的一种桥式起重机的超载限制器装置，其特征在于：所述控制面板(501)的下方安装有声音警报器(502)，声音警报器(502)的下方安装有灯光警报器(503)。

6.根据权利要求1所述的一种桥式起重机的超载限制器装置，其特征在于：所述防脱钩(602)的顶端安装有拉力传感器(603)，且拉力传感器(603)的顶端通过挂环固定在起重架(4)的底部。

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