CN216471238U - 一种膜回收覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了覆膜机技术领域的一种膜回收覆膜机，包括覆膜机，还包括条形板和卷筒组件，所述条形板的两端上对称设置有收卷机构，所述收卷机构包括动力组件和限位组件，所述动力组件设置在条形板的一端上，所述动力组件上滑动套设卷筒组件，所述限位组件滑动套设在动力组件远离条形板的一端上，所述限位组件与卷筒组件远离条形板的一端滑动贴合，本实用新型在覆膜机上设置的卷筒组件、动力组件和限位组件与覆膜机配合可实现自动对产品上的膜进行收卷回收，免了人工手动将产品上的膜取下进行收卷回收，极大的减少了人工工作量，回收效率高，且设置的卷筒组件拆装简单，极大的方便了工作人员更换卷筒组件。

Description

一种膜回收覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种膜回收覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

现有的覆膜机不具有对产品上的膜进行回收的功能，在覆膜机对产品进行覆膜后，一旦产品不合格，需要人工手动将产品上的膜取下进行收卷回收，人工回收产品上的膜效率较低，且工作量大。

因此需要研发一种膜回收覆膜机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜回收覆膜机，以解决上述背景技术中提出现有的覆膜机不具有对产品上的膜进行回收的功能，在覆膜机对产品进行覆膜后，一旦产品不合格，需要人工手动将产品上的膜取下进行收卷回收，人工回收产品上的膜效率较低，且工作量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜回收覆膜机，包括覆膜机，还包括条形板和卷筒组件，所述条形板的两端上对称设置有收卷机构；

所述收卷机构包括动力组件和限位组件，所述动力组件设置在条形板的一端上，所述动力组件上滑动套设卷筒组件，所述限位组件滑动套设在动力组件远离条形板的一端上，所述限位组件与卷筒组件远离条形板的一端滑动贴合。

优选的，所述动力组件包括转轴，所述转轴的一端转动安装在条形板的一端上，所述条形板靠近转轴的一端固定连接有电机，所述转轴远离条形板的一端两侧上对称设置有限位槽，所述卷筒组件滑动套设在转轴上，所述限位组件滑动套设在转轴远离条形板的一端上，所述转轴远离条形板的一端顶部和底部对称设置有限位孔。

优选的，所述电机固定安装在固定盒内，所述固定盒通过四组连杆固定安装在条形板上，所述电机的输出端与转轴靠近条形板的一端固定连接。

优选的，所述卷筒组件包括收卷筒，所述收卷筒的顶端内壁和底端内壁对称固定安装有条形块，所述收卷筒滑动套设在转轴上，两组所述条形块分别滑动设置在两组限位槽内，所述收卷筒的内壁与转轴的侧边滑动贴合，所述条形块的侧边与限位槽的内壁滑动贴合。

优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板滑动设置在转轴远离条形板的一端上，所述限位板的上部和下部对称滑动设置有限位销，两组所述限位销靠近转轴的一端滑动设置在同位置处设置的限位孔内，两组所述限位销靠近限位孔的一端上均固定安装有滑块，且两组滑块均滑动设置在限位板内，所述限位板的上部和下部对称设置有四组弹性组件，所述滑块远离限位孔的一端两侧分别与同位置处设置的弹性组件接触。

优选的，所述限位板的上部和下部对称设置有滑槽，所述滑块滑动设置在同位置处设置的滑槽内，且滑块滑动设置在滑槽靠近限位孔的一端内，所述弹性组件靠近滑槽的一端设置在滑槽内。

优选的，所述弹性组件包括钢球，所述钢球设置在滑槽的一侧中部，所述钢球活动嵌入设置在限位板内，所述钢球靠近限位销的一端与滑块远离限位孔的一端接触，所述钢球远离滑槽的一端设置有弹簧。

优选的，所述滑槽的中部两侧对称设置有圆槽，所述圆槽设置在限位板内，所述弹簧滑动设置在圆槽内，所述弹簧的两端分别与钢球和弹簧远离滑槽的一端内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在覆膜机上设置的卷筒组件、动力组件和限位组件与覆膜机配合可实现自动对产品上的膜进行收卷回收，免了人工手动将产品上的膜取下进行收卷回收，极大的减少了人工工作量，回收效率高，且设置的卷筒组件拆装简单，极大的方便了工作人员更换卷筒组件。

附图说明

图1为本实用新型覆膜机主视图；

图2为本实用新型动力组件与限位组件结构图；

图3为本实用新型图2中A-A结构图；

图4为本实用新型图2中B区域放大图；

图5为本实用新型卷筒组件立体图。

图中：1-覆膜机，2-条形板，3-电机，4-固定盒，5-连杆，6-滑槽，7-转轴，8-收卷筒，9-限位槽，10-限位板，11-条形块，12-限位孔，13-限位销，14-滑块，15-钢球，16-弹簧，17-圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种膜回收覆膜机，在使用的过程中可以有效的实现了对产品上的膜进行回收，避免了人工手动将产品上的膜取下进行收卷回收，极大的减少了人工工作量，回收效率高，且设置的卷筒组件拆装简单，极大的方便了工作人员更换卷筒组件，增加了条形板2、卷筒组件、动力组件和限位组件，请参阅图1-5，包括覆膜机1，还包括条形板2和卷筒组件，条形板2的两端上对称设置有收卷机构，收卷机构包括动力组件和限位组件，动力组件设置在条形板2的一端上，动力组件上滑动套设卷筒组件，限位组件滑动套设在动力组件远离条形板2的一端上，限位组件与卷筒组件远离条形板2的一端滑动贴合。

动力组件包括转轴7，转轴7的一端转动安装在条形板2的一端上，条形板2靠近转轴7的一端固定连接有电机3，电机3工作可带动转轴7转动，转轴7远离条形板2的一端两侧上对称设置有限位槽9，卷筒组件滑动套设在转轴7上，转轴7转动可带动卷筒组件转动，限位组件滑动套设在转轴7远离条形板2的一端上，限位组件用于对卷筒组件在水平方向上限位，转轴7远离条形板2的一端顶部和底部对称设置有限位孔12，电机3固定安装在固定盒4内，固定盒4通过四组连杆5固定安装在条形板2上，电机3的输出端与转轴7靠近条形板2的一端固定连接。

卷筒组件包括收卷筒8，收卷筒8的顶端内壁和底端内壁对称固定安装有条形块11，收卷筒8滑动套设在转轴7上，两组条形块11分别滑动设置在两组限位槽9内，条形块11滑入限位槽9内用于对收卷筒8和转轴7进行限位，使得转轴7转动时可带动收卷筒8转动，收卷筒8的内壁与转轴7的侧边滑动贴合，条形块11的侧边与限位槽9的内壁滑动贴合，可避免条形块11在限位槽9内发生转动。

限位组件包括限位板10，限位板10滑动设置在转轴7远离条形板2的一端上，限位板10的上部和下部对称滑动设置有限位销13，两组限位销13靠近转轴7的一端滑动设置在同位置处设置的限位孔12内，限位销13滑入限位孔12内可对限位板10在转轴7上进行限位，两组限位销13靠近限位孔12的一端上均固定安装有滑块14，且两组滑块14均滑动设置在限位板10内，限位板10的上部和下部对称设置有四组弹性组件，弹性组件用于对滑块14进行限位，避免滑块14和限位销13在无人为操作下发生滑动，滑块14远离限位孔12的一端两侧分别与同位置处设置的弹性组件接触，限位板10的上部和下部对称设置有滑槽6，滑块14滑动设置在同位置处设置的滑槽6内，且滑块14滑动设置在滑槽6靠近限位孔12的一端内，弹性组件靠近滑槽6的一端设置在滑槽6内，弹性组件包括钢球15，钢球15设置在滑槽6的一侧中部，钢球15活动嵌入设置在限位板10内，钢球15靠近限位销13的一端与滑块14远离限位孔12的一端接触，钢球15远离滑槽6的一端设置有弹簧16，弹簧16用于带动钢球15复位，滑槽6的中部两侧对称设置有圆槽17，圆槽17设置在限位板10内，弹簧16滑动设置在圆槽17内，弹簧16的两端分别与钢球15和弹簧16远离滑槽6的一端内壁接触。

工作原理：在需要对产品上的膜进行回收时，将产品上的膜一端粘粘在收卷筒8上，启动覆膜机1反向转动，启动电机3，覆膜机1反向转动即使得收卷好的产品展开，电机3工作即转轴7转动，由于条形块11滑动设置在转轴7内，通过条形块11将转轴7和收卷筒8进行限位，即可实现转轴7转动带动收卷筒8转动，即可使得收卷筒8转动将产品上的膜收卷在收卷筒8上，覆膜机1自动将除去膜的产品收卷，即可实现将产品上的膜进行回收，避免了人工手动将产品上的膜取下进行收卷回收，极大的减少了人工工作量，回收效率高，在需要更换收卷筒8时，只需拉动限位销13向远离转轴7的一侧移动，即使得滑块14和限位销13向远离限位孔12的一端移动，限位孔12移动推动两组钢球15向远离滑槽6的一侧移动，即使得弹簧16处于压缩状态，当滑块14移动至滑槽6远离限位孔12的一端内后，限位销13从限位孔12内滑出，钢球15在弹簧16的作用力下滑入滑槽6内与滑块14靠近限位孔12的一端接触，对滑块14进行限位，即可将限位板10从转轴7上取下，然后拉动收卷筒8向远离条形板2的一侧移动，即可实现将收卷筒8从转轴7上取下更换收卷筒8，拆装简单，便于工作人员更换收卷筒8。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种膜回收覆膜机，包括覆膜机(1)，其特征在于，还包括条形板(2)和卷筒组件，所述条形板(2)的两端上对称设置有收卷机构；

所述收卷机构包括动力组件和限位组件，所述动力组件设置在条形板(2)的一端上，所述动力组件上滑动套设卷筒组件，所述限位组件滑动套设在动力组件远离条形板(2)的一端上，所述限位组件与卷筒组件远离条形板(2)的一端滑动贴合。

2.根据权利要求1所述的一种膜回收覆膜机，其特征在于：所述动力组件包括转轴(7)，所述转轴(7)的一端转动安装在条形板(2)的一端上，所述条形板(2)靠近转轴(7)的一端固定连接有电机(3)，所述转轴(7)远离条形板(2)的一端两侧上对称设置有限位槽(9)，所述卷筒组件滑动套设在转轴(7)上，所述限位组件滑动套设在转轴(7)远离条形板(2)的一端上，所述转轴(7)远离条形板(2)的一端顶部和底部对称设置有限位孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种膜回收覆膜机，其特征在于：所述电机(3)固定安装在固定盒(4)内，所述固定盒(4)通过四组连杆(5)固定安装在条形板(2)上，所述电机(3)的输出端与转轴(7)靠近条形板(2)的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种膜回收覆膜机，其特征在于：所述卷筒组件包括收卷筒(8)，所述收卷筒(8)的顶端内壁和底端内壁对称固定安装有条形块(11)，所述收卷筒(8)滑动套设在转轴(7)上，两组所述条形块(11)分别滑动设置在两组限位槽(9)内，所述收卷筒(8)的内壁与转轴(7)的侧边滑动贴合，所述条形块(11)的侧边与限位槽(9)的内壁滑动贴合。

5.根据权利要求2所述的一种膜回收覆膜机，其特征在于：所述限位组件包括限位板(10)，所述限位板(10)滑动设置在转轴(7)远离条形板(2)的一端上，所述限位板(10)的上部和下部对称滑动设置有限位销(13)，两组所述限位销(13)靠近转轴(7)的一端滑动设置在同位置处设置的限位孔(12)内，两组所述限位销(13)靠近限位孔(12)的一端上均固定安装有滑块(14)，且两组滑块(14)均滑动设置在限位板(10)内，所述限位板(10)的上部和下部对称设置有四组弹性组件，所述滑块(14)远离限位孔(12)的一端两侧分别与同位置处设置的弹性组件接触。

6.根据权利要求5所述的一种膜回收覆膜机，其特征在于：所述限位板(10)的上部和下部对称设置有滑槽(6)，所述滑块(14)滑动设置在同位置处设置的滑槽(6)内，且滑块(14)滑动设置在滑槽(6)靠近限位孔(12)的一端内，所述弹性组件靠近滑槽(6)的一端设置在滑槽(6)内。

7.根据权利要求5所述的一种膜回收覆膜机，其特征在于：所述弹性组件包括钢球(15)，所述钢球(15)设置在滑槽(6)的一侧中部，所述钢球(15)活动嵌入设置在限位板(10)内，所述钢球(15)靠近限位销(13)的一端与滑块(14)远离限位孔(12)的一端接触，所述钢球(15)远离滑槽(6)的一端设置有弹簧(16)。

8.根据权利要求7所述的一种膜回收覆膜机，其特征在于：所述滑槽(6)的中部两侧对称设置有圆槽(17)，所述圆槽(17)设置在限位板(10)内，所述弹簧(16)滑动设置在圆槽(17)内，所述弹簧(16)的两端分别与钢球(15)和弹簧(16)远离滑槽(6)的一端内壁接触。

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