CN216470506U - 链带滚轮自动润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了链带滚轮自动润滑装置，所述链带滚轮本体的前后两端下侧分别与支架前后两侧的上端面接触，所述链带滚轮本体前后两端的转动部位的下端放置有喷油枪，所述链带滚轮本体安装在传动装置上；所述润滑油箱固定安装在底座上，所述润滑油箱的上端放置有油泵，所述润滑油箱与油通过线路连接，所述润滑油箱上端同时与送油管用管道插入连接；所述喷枪管的下端嵌入安装在固定块上，所述喷枪管的上端与安装有喷油枪，所述喷枪管与控制面板用线路控制连接；所述支架放置在链带滚轮本体的下端，所述支架的前后两端面上安装有固定块，所述支架上安装有控制面板；解决了人工上润滑油的问题，提高了生产工作效率，节约人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及链带滚轮润滑装置，具体涉及链带滚轮自动润滑装置。
背景技术
科学技术发展迅速使得传动机构得以广泛使用，传动机构解放了人工搬运的劳动力，链传动机构作为传动机构的一种，在各个行业得到广泛应用。链带滚轮是链传动的最为重要的一部分，它的使用性直接关系到整个链传动，在生产制造领域，智能制造成为发展趋势，零部件常常需要在各个工艺工位间自动运输，链传动通过链带滚轮的转动使零部件自动运输，当运输距离较长时，需要使用的较多的链节连接链带滚轮，为保证链带滚轮的顺利运转，常常需要人工定期对链轮等加润滑油保养，耗费人力，影响生产效率。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供链带滚轮自动润滑装置。
根据本申请实施例提供的技术方案，
链带滚轮自动润滑装置，
所述链带滚轮本体的前后两端下侧分别与支架前后两侧的上端面接触，所述链带滚轮本体前后两端的转动部位的下端放置有喷油枪，所述链带滚轮本体安装在传动装置上，所述链带滚轮本体通过油枪管和送油管与润滑油箱连接；
所述润滑油箱固定安装在底座上，所述润滑油箱的上端放置有油泵，所述润滑油箱与油泵通过线路连接，所述润滑油箱上端同时与送油管用管道插入连接；
所述油枪管的下端嵌入安装在固定块上，所述油枪管的上端与安装有喷油枪，所述油枪管与控制面板用线路控制连接；
所述支架放置在链带滚轮本体的下端，所述支架的前后两端面上安装有固定块，所述支架上安装有控制面板，所述支架的底部安装有滚轮；
本实用新型中，所述底座的底部安装有4个以矩形阵列分布的万向轮并用相适应的螺纹旋入连接，所述底座的上端面安装有润滑油箱。
本实用新型中，所述送油管的数量有2个，所述送油管的上端分别与2个油枪管下端用管道插入连接，所述送油管的下端穿入油泵与润滑油箱用管道插入连接。
本实用新型中，所述固定块焊接安装在支架前后两端的端面上，所述固定块前端设有弧形凹槽并嵌入安装油枪管。
本实用新型中，所述喷油枪的下端设有螺纹杆并用相适应的螺纹与油枪管的上端旋入连接，所述喷油枪通过油枪管与送油管连接，所述喷油枪的上端放置在链带滚轮本体转动部位的下端。
本实用新型中，所述控制面板安装在链带滚轮本体的端面上，所述控制面板与油枪管用线路控制连接，所述控制面板上安装有显示屏；所述控制面板与电源用线路连接。
综上所述，本申请的有益效果：解决了人工上润滑油的问题，提高了生产工作效率，节约人力物力，润滑装置移动便捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号：链带滚轮本体-1、润滑油箱-2、底座-3、油枪管-4、送油管-5、固定块-6、喷油枪-7、控制面板-8、支架-9、油泵-10、万向轮 -11、显示屏-12、滚轮-13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，链带滚轮自动润滑装置，
所述链带滚轮本体1的前后两端下侧分别与支架9前后两侧的上端面接触，所述链带滚轮本体1前后两端的转动部位的下端放置有喷油枪 7，所述链带滚轮本体1安装在传动装置上，所述链带滚轮本体1通过油枪管4和送油管5与润滑油箱2连接；
所述润滑油箱2固定安装在底座3上，所述润滑油箱2的上端放置有油泵10，所述润滑油箱2与油泵10通过线路连接，所述润滑油箱2 上端同时与送油管5用管道插入连接；
所述油枪管4的下端嵌入安装在固定块6上，所述油枪管4的上端与安装有喷油枪7，所述油枪管4与控制面板8用线路控制连接；
所述支架9放置在链带滚轮本体1的下端，所述支架9的前后两端面上安装有固定块6，所述支架9上安装有控制面板8，所述支架9的底部安装有滚轮13；
如图1所示，支架9放置在链带滚轮本体1的下端，喷油枪7与油枪管4 连接，油枪管4通过固定块6固定在支架9上，油枪管4下端通过送油管5 与润滑油箱2用管道连接，润滑油箱2的上端安装油泵10，油枪管4与控制面板8用线路控制连接，对链带滚轮进行润滑时，启动油泵10，润滑油箱 2开始通过送油管向油枪管4输送润滑油，经油枪管4将润滑有传送至喷油枪7内，喷油枪7开始对链带滚轮本体1的转动部位进行润滑，通过控制面板8上的显示屏12显示润滑状态，同时在对链带滚轮本体1的转动部位润滑完成后，喷油枪7停止喷润滑油，在链带滚轮本体1混动一个位置后，再继续对下一个链带滚轮本体1转动部位进行喷射润滑油，链带滚轮本体 1全部润滑完成后，支架9和润滑油箱2可分别通过底部安装的滚轮13和万向轮11进行移除。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.链带滚轮自动润滑装置，其特征是：
链带滚轮本体(1)的前后两端下侧分别与支架(9)前后两侧的上端面接触，所述链带滚轮本体(1)前后两端的转动部位的下端放置有喷油枪(7)，所述链带滚轮本体(1)安装在传动装置上，所述链带滚轮本体(1)通过油枪管(4)和送油管(5)与润滑油箱(2)连接；
所述润滑油箱(2)固定安装在底座(3)上，所述润滑油箱(2)的上端放置有油泵(10)，所述润滑油箱(2)与油泵(10)通过线路连接，所述润滑油箱(2)上端同时与送油管(5)用管道插入连接；
所述油枪管(4)的下端嵌入安装在固定块(6)上，所述油枪管(4)的上端与安装有喷油枪(7)，所述油枪管(4)与控制面板(8)用线路控制连接；
所述支架(9)放置在链带滚轮本体(1)的下端，所述支架(9)的前后两端面上安装有固定块(6)，所述支架(9)上安装有控制面板(8)，所述支架(9)的底部安装有滚轮(13)。
2.根据权利要求1所述的链带滚轮自动润滑装置，其特征是：所述底座(3)的底部安装有4个以矩形阵列分布的万向轮(11)并用相适应的螺纹旋入连接。
3.根据权利要求1所述的链带滚轮自动润滑装置，其特征是：所述送油管(5)的数量有2个，所述送油管(5)的上端分别与2个油枪管(4)下端用管道插入连接，所述送油管(5)的下端穿入油泵(10)与润滑油箱(2)用管道插入连接。
4.根据权利要求1所述的链带滚轮自动润滑装置，其特征是：所述固定块(6)焊接安装在支架(9)前后两端的端面上，所述固定块(6)前端设有弧形凹槽并嵌入安装油枪管(4)。
5.根据权利要求1所述的链带滚轮自动润滑装置，其特征是：所述喷油枪(7)的下端设有螺纹杆并用相适应的螺纹与油枪管(4)的上端旋入连接，所述喷油枪(7)通过油枪管(4)与送油管(5)连接，所述喷油枪(7)的上端放置在链带滚轮本体(1)转动部位的下端。
6.根据权利要求1所述的链带滚轮自动润滑装置，其特征是：所述控制面板(8)安装在链带滚轮本体(1)的端面上，所述控制面板(8)与油枪管(4)用线路控制连接，所述控制面板上安装有显示屏(12)。
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