CN216470466U - 一种旋转辊道输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转辊道输送装置，包括支撑辊道架及回转支承组件，所述回转支承组件安装在支撑辊道架上，所述其中回转支承组件包括回转支承座、带齿轮回转支承组件、驱动齿轮、伺服减速电机及挡板；所述回转支承座固定在地面上，所述回转支承座与带齿轮回转支承组件连接；所述驱动齿轮安装在伺服减速电机输出轴上，并由挡板与第一螺钉固定，所述伺服减速电机通过第四螺钉安装在辊道架上；所述驱动齿轮与带齿轮回转支承组件的外圈齿轮相啮合。本实用新型能够精确的控制辊道旋转的角度，以达到调整型材输送方向的目的；并能提高生产线的自动化程度，提高生产效率，减少人工的干涉、降低安全事故的发生率。

Description

一种旋转辊道输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种辊道输送装置，尤其是一种型材生产线中调整型材输送方向的旋转辊道输送装置，属于输送装置技术领域。

背景技术

在已有技术中，对较长重型型材的输送大多采用直线输送，调整方向较为困难，并且在调整方向时要使用其他装置并辅以人工，效率低下，且存在安全隐患，很难满足生产需要。通过输送辊道运输物品是一种自动化程度高，运输成本低的运输方式，然而由于客观条件所限，物品的运输出发地和目的地有可能处于不同的水平高度，且有可能需要转弯，而输送辊道一般只适用于水平运输，当高低不同的输送辊道之间的过渡工作需要吊车等起重设备来完成，提高了运输成本，且需要多人进行操作来完成，而且制约了速度，降低了运输效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转辊道输送装置，能够精确的控制辊道旋转的角度，以达到调整型材输送方向的目的；并能提高生产线的自动化程度，提高生产效率，减少人工的干涉、降低安全事故的发生率。

按照本实用新型提供的技术方案：一种旋转辊道输送装置，包括支撑辊道架，其特征是，还包括回转支承组件，所述回转支承组件安装在辊道架上，所述回转支承组件包括回转支承座、带齿轮回转支承组件、驱动齿轮、伺服减速电机及挡板；所述回转支承座固定在地面上，所述的回转支承座与带齿轮回转支承组件的带齿外圈通过第三螺钉连接；所述带齿轮回转支承组件的内圈与支撑辊道架通过第二螺钉连接，所述驱动齿轮安装在伺服减速电机输出轴上，并由挡板与第一螺钉固定，所述伺服减速电机通过第四螺钉安装在支撑辊道架上；所述驱动齿轮与带齿轮回转支承组件的外圈齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述带齿轮回转支承组件由带齿轮回转支承外圈、滚珠及回转支承内圈组成，带齿轮回转支承外圈安装在回转支承座上，回转支承内圈与辊道架相连接，所述带齿轮回转支承外圈上设有外圈齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑辊道架连接辅助支承轮组件，用于支撑辊道架伸出部分。

本实用新型与现有技术相比其特点和优势主要表现在：

本实用新型可根据需要选择一定的旋转角度，既可将已经输送到装置上的长型材调转一定的角度，以达到调整型材输送方向的目的，能够精确的控制辊道旋转的角度。该装置还可对长型材在有限空间内输送方向的调整，调整时起到对型材安全、高效、稳定的输送作用；这样很大程度的满足工作需要，提高生产线的自动化程度，提高生产效率，减少人工的干涉、降低安全事故的发生率，且具有结构简单、操作方便、安全隐患低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的工作示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是辅助支承轮组件结构示意图。

附图标记说明：1-回转支承座、 2-带齿轮回转支承组件、3-驱动齿轮、4-伺服减速电机、5-辅助支承轮组件、6-支撑辊道架、7-第一螺钉、8-挡板、9-第二螺钉、10-第三螺钉及11-第四螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1～图4所示：本实用新型主要由支撑辊道架6、回转支承组件组成，所述回转支承组件安装在支撑辊道架6上。所述回转支承组件包括回转支承座1、带齿轮回转支承组件2、驱动齿轮3、伺服减速电机4及挡板8。所述回转支承座1固定在地面上，所述的回转支承座1与带齿轮回转支承组件2的带齿轮外圈通过第三螺钉10连接，固定带齿轮回转支承组件2的带齿轮外圈；所述的带齿轮回转支承组件2的内圈与辊道架6通过第二螺钉9连接，所述带齿轮回转支承组件2其内圈部分围绕带齿轮外圈部分旋转。所述驱动齿轮3安装在伺服减速电机4输出轴上，并由挡板8与第一螺钉7固定，所述伺服减速电机4通过第四螺钉11安装在支撑辊道架6上；所述驱动齿轮3与带齿轮回转支承组件2的外圈齿轮相啮合。

当伺服减速电机4启动时，带动驱动齿轮3转动，使伺服减速电机4及支撑辊道架6围绕带齿轮回转支承组件2的带齿轮外圈旋转，完成对输送辊道输送方向调整，进而实现了对长型材输送方向的调整。

优选地，所述带齿轮回转支承组件2由带齿轮回转支承外圈、滚珠及回转支承内圈组成，带齿轮回转支承外圈安装在回转支承座上，再将辊道架安装在回转支承内圈上。所述带齿轮回转支承外圈上设有外圈齿。

优选地，所述辅助支承轮组件5与辊道架6连接，用于支撑辊道架6伸出部分，提高装置结构性，运行稳定性。

如图5所示：所述辅助支承轮组件5主要由行走轮、支撑轴、两组深钩球轴承、一组推力球轴承、行走轮轴、行走轮支架及安装座构成；其本质为万向轮，且能承受较大的载荷，能为辊道架提供稳定的支承效果；其能够根据辊道的旋转方向自动调整行走方向，提高辊道运行时的稳定性。

本实用新型使用伺服电机驱动，能够精确的控制辊道旋转的角度，减少人工的干涉，降低安全隐患，提高生产效率。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型采用回转支承座固定在地面上，所述的回转支承座与带齿轮回转支承组件的带齿轮外圈通过螺钉连接，固定带齿轮回转支承组件的带齿轮外圈；所述的带齿轮回转支承组件内圈还与辊道架通过螺钉连接，所述的带齿轮回转支承组件其内圈部分围绕带齿轮外圈部分旋转；驱动齿轮安装在伺服减速电机输出轴上，并由挡板与螺钉增加其可靠性，所述的伺服减速电机通过螺钉安装在辊道架上；所述的驱动齿轮还与带齿轮回转支承外圈齿轮相啮合，当伺服减速电机启动时，带动驱动齿轮转动，使伺服减速电机及辊道架围绕带齿轮回转支承组件的带齿轮外圈旋转，完成对输送辊道输送方向调整，进而实现了对长型材输送方向的调整。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种旋转辊道输送装置，包括支撑辊道架（6），其特征是，还包括回转支承组件，所述回转支承组件安装在支撑辊道架（6）上，所述回转支承组件包括回转支承座（1）、带齿轮回转支承组件（2）、驱动齿轮（3）、伺服减速电机（4）及挡板（8）；所述回转支承座（1）固定在地面上，所述的回转支承座（1）与带齿轮回转支承组件（2）的带齿外圈通过第三螺钉（10）连接；所述带齿轮回转支承组件（2）的内圈与支撑辊道架（6）通过第二螺钉（9）连接，所述驱动齿轮（3）安装在伺服减速电机（4）输出轴上，并由挡板（8）与第一螺钉（7）固定；所述伺服减速电机（4）通过第四螺钉（11）安装在支撑辊道架（6）上；所述驱动齿轮（3）与带齿轮回转支承组件（2）的外圈齿轮相啮合。

2.如权利要求1所述的一种旋转辊道输送装置，其特征是，所述带齿轮回转支承组件（2）由带齿轮回转支承外圈、滚珠及回转支承内圈组成，带齿轮回转支承外圈安装在回转支承座上，回转支承内圈与辊道架（6）相连接，所述带齿轮回转支承外圈上设有外圈齿。

3.如权利要求1所述的一种旋转辊道输送装置，其特征是，所述辅助支承轮组件（5）安装在辊道架（6）上，用于支撑辊道架（6）伸出部分。

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