CN216468788U - 虾片煎饼自动装盒输送线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种虾片煎饼自动装盒输送线，尤其涉及食品输送技术的领域，其包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件包括第一传送带，所述第一传送带用于输送包装盒，所述第二传送组件包括第二传送带，所述第二传送带用于输送带装盒的虾片煎饼，所述第二传送带的出料端设置在所述第一传送的上方。本申请能够提高虾片煎饼的装盒效率。

Description

虾片煎饼自动装盒输送线

技术领域

本申请涉及食品输送技术的领域，尤其是涉及一种虾片煎饼自动装盒输送线。

背景技术

虾片煎饼因其独特的风味，深受广大群众的喜爱。虾片煎饼在生产之后，需要进行包装，方便之后的运输与销售。通常企业内的虾片煎饼包装方式为输送线式包装。

相关技术中，虾片煎饼输送线包括传送带，传送带设置在虾片煎饼生产工位之后，用于承接运输虾片煎饼。使用时，操作人员在传送带长度方向的两侧工位上，待虾片煎饼经过操作人员时，操作人员手动将虾片煎饼从传送带上取出，然后装盒。

针对上述中的相关技术，发明人认为企业生产的虾片煎饼数量成千上万，仅靠人工手动装盒其工作量较大，且装盒效率不高。

实用新型内容

为了提高虾片煎饼的装盒效率，本申请提供一种虾片煎饼自动装盒输送线。

本申请提供的一种虾片煎饼自动装盒输送线采用如下的技术方案：

虾片煎饼自动装盒输送线，第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件包括第一传送带，所述第一传送带用于输送包装盒，所述第二传送组件包括第二传送带，所述第二传送带用于输送带装盒的虾片煎饼，所述第二传送带的出料端设置在所述第一传送的上方。在本实施例中，第二传送带的进料端设置在虾片煎饼制作工位出料口处，第一传送带的出料端后面设有封口工位。

通过采用上述技术方案，当虾片煎饼从制作工位出料口处运输至第二传送带上之后，经第二传送带运输，于此同时，第一传送带上间隔放有多个顶部开口的包装盒，当虾片煎饼从第二传送带的出料端移出时，此时正好一个包装盒移动至第二传送带的出料端正下方，承接下落的虾片煎饼，重复上述过程，当虾片煎饼装盒之后，运输至封口工位。设计的第一传送组件和第二传送组件，通过第一传送带运输多个包装盒，再配合第二传送带运输多个虾片煎饼，进而使得虾片煎饼落入到包装盒内，进行装盒，整个过程自动化程度高，提高虾片煎饼的装盒效率。

可选的，所述第一传送组件还包括第一滑轨和第一抵推杆，所述第一滑轨沿所述第一传送带的长度方向设置在所述第一传送带的上带面上，所述第一滑轨宽度大小与包装盒适配，所述第一滑轨底壁沿自身长度方向开设有第一滑槽，所述第一抵推杆沿所述第一传送带的长度方向间隔设置在所述第一传送带上，所述第一抵推杆沿所述第一传送带带面的垂直方向设置，所述第一抵推杆顶部穿出第一滑槽，所述第一抵推杆沿所述第一滑槽的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，设计的第一传送组件，通过第一传送带带动第一推杆在第一滑轨内移动，进而使得第一滑轨内的包装盒移动，减少包装盒在移动的过程中发生偏差的可能性，提升装盒的精准度。

可选的，所述第一滑轨的宽度可调。

通过采用上述技术方案，设计的第一滑轨的宽度可调，有助于提升整个装置的使用范围，从而第一滑轨能够运输多种规格的虾片煎饼。

可选的，所述第一滑轨包括第一底板、第一挡板和第一支架，所述第一底板沿所述第一传送带的长度方向设置在所述第一传送带的上带面上，所述第一滑槽设置在所述第一底板上，所述第一挡板沿所述第一底板的长度方向设置在所述第一底板的两侧，两所述第一挡板垂直所述第一底板设置，所述第一支架设置在所述第一底板长度方向的两侧，所述第一支架包括第一支撑杆和第一横杆，所述第一支撑杆沿所述第一传送带的高度方向设置在所述第一传送带的侧边上，所述第一横杆沿所述第一传送带的宽度方向设置在所述第一支撑杆上，所述第一横杆远离所述第一支撑杆的一端与所述第一挡板连接，且所述第一横杆设置成第一伸缩杆。

通过采用上述技术方案，当需要运输不同规格的包装盒时，操作人员调节第一传送带两侧的第一横杆，使得第一横杆伸缩，第一横杆带动第一挡板移动，直至两第一挡板之间的间距与包装盒宽度适配，之后进行包装盒的运输。设计的第一滑轨和第一支架，通过调节第一横杆的长度来调节两第一挡板之间的间距，进而使得第一滑轨的宽度可调，提升整个装置的使用范围，适用不同大小的包装盒运输。

可选的，所述第二传送组件还包括第二滑轨和第二抵推杆，所述第二滑轨沿所述第二传送带的长度方向设置在所述第二传送带的上带面上，所述第二滑轨宽度大小与待装盒虾片煎饼适配，所述第二滑轨底壁沿自身长度方向开设有第二滑槽，所述第二抵推杆沿所述第二传送带的长度方向间隔设置在所述第二传送带上，所述第二抵推杆沿所述第二传送带带面的垂直方向设置，所述第二抵推杆顶部穿出第二滑槽，所述第二抵推杆沿所述第二滑槽的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，当虾片煎饼从制作工位处运输至第二滑轨内之后，开启第二传送带，第二传送带带动第二抵推杆移动，使得第二抵推杆将第二滑轨内的虾片煎饼推行移动，直至从第二滑轨的出料端移出，落入到对应的包装盒内。设计的第二传送组件，通过第二传送带带动第二抵推杆在第二滑轨内移动，进而使得第二抵推杆能够推动第二滑轨内的虾片煎饼，减少虾片煎饼在第二滑轨内移动发生偏差的可能性，提高装盒的精准度。

可选的，所述第二滑轨的出料端设有溜槽，所述溜槽的下端靠近所述第一滑轨的上方，所述溜槽自靠近所述第二滑轨的一端向远离所述第二滑轨的一端由高到低倾斜设。

通过采用上述技术方案，设计的溜槽，有助于减小虾片煎饼从第二滑轨上落入包装盒内破损的可能性，提升虾片煎饼装盒的质量。

可选的，所述第二滑轨的宽度可调。

通过采用上述技术方案，设计的第二滑轨的宽度可调，提升整个装置的使用范围。

可选的，所述第二滑轨包括第二底板、第二挡板和第二支架，所述第二底板沿所述第二传送带的长度方向设置在所述第二传送带的上带面上，所述第二滑槽设置在所述第二底板上，所述第二挡板沿所述第二底板的长度方向设置在所述第二底板的两侧，两所述第二档板垂直所述第二底板设置，所述第二支架设置在所述第二底板长度方向的两侧，所述第二支架包括第二支撑杆和第二横杆，所述第二支撑杆沿所述第二传送带的高度方向设置在所述第二传送带的侧边上，所述第二横杆沿所述第二传送带的宽度方向设置在所述第二支撑杆上，所述第二横杆远离所述第二支撑杆的一端与所述第二挡板连接，且所述第二横杆设置成第二伸缩杆。

通过采用上述技术方案，当需要运输不同规格的虾片煎饼时，操作人员调节第二传送带两侧的第二横杆，使得第二横杆伸缩，第二横杆带动第二挡板移动，直至两第二挡板之间的间距与虾片煎饼宽度适配，之后进行虾片煎饼的运输。设计的第二滑轨和第二支架，通过调节第二横杆的长度来调节两第二挡板之间的间距，进而使得第二滑轨的宽度可调，提升整个装置的使用范围，适用不同大小的虾片煎饼运输。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设计的第一传送组件和第二传送组件，通过第一传送带运输多个包装盒，再配合第二传送带运输多个虾片煎饼，进而使得虾片煎饼落入到包装盒内，进行装盒，整个过程自动化程度高，提高虾片煎饼的装盒效率；

设计的第一传送组件，通过第一传送带带动第一推杆在第一滑轨内移动，进而使得第一滑轨内的包装盒移动，减少包装盒在移动的过程中发生偏差的可能性，提升装盒的精准度；

设计的第二滑轨和第二支架，通过调节第二横杆的长度来调节两第二挡板之间的间距，进而使得第二滑轨的宽度可调，提升整个装置的使用范围，适用不同大小的虾片煎饼运输。

附图说明

图1是本申请实施例的虾片煎饼自动装盒输送线的整体结构示意图。

附图标记说明：1、第一传送组件；11、第一传送带；12、第一滑轨；121、底板；122、第一挡板；123、第一支架；1231、第一支撑杆；1232、第一横杆；124、第一滑槽；13、第一抵推杆；2、第二传送组件；21、第二传送带；22、第二滑轨；221、第二底板；222、第二挡板；223、第二支架；2231、第二支撑杆；2232、第二横杆；224、第二滑槽；23、第二抵推杆；3、溜槽；31、缝隙；4、包装盒；5、虾片煎饼。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种虾片煎饼自动装盒输送线。参照图1，虾片煎饼自动装盒输送线包括第一传送组件1和第二传送组件2，第一传送组件1包括第一传送带11、第一抵推杆13和第一滑轨12，第一传送带11包括弯曲部分和直线部分，第一抵推杆13间隔粘设在第一传送带11的外带面上，且第一抵推杆13位于第一传送带11的中部位置，第一抵推杆13垂直第一传送带11的带面设置，第一滑轨12与第一传送带11的形状适配，且第一滑轨12焊接在第一传送带11的两侧边上且位于第一传送带11的正上方，第一滑轨12底部沿第一传送带11的运输方向开设有第一滑槽124，且第一滑槽124位于第一滑轨12底部的中部，第一抵推杆13能够沿第一滑槽124的长度方向移动；第二传送组件2包括第二传送带21、第二抵推杆23和第二滑轨22，第二传送带21沿水平方向设置，且第二传送带21的出料端位于第一传送带11的直线部分的上方，且第二传送带21与第一传送带11的直线部分平行共线设置，第二抵推杆23间隔粘设在第二传送带21的外带面上，且第二抵推杆23位于第二传送带21的中部位置，第二抵推杆23垂直第二传送带21的带面设置，第二滑轨22沿第二传送带21的运输方向焊接在第二传送带21的两侧边上，且第二滑轨22位于第二传送带21的正上方，第二滑轨22底部沿自身长度方向开设有第二滑槽224，且第二抵推杆23能够沿第二滑槽224的长度方向移动。

为了使得第一传送带11能够适配多种规格的包装盒4，参照图1，第一滑轨12包括第一底板121、第一挡板122和第一支架123，第一底板121沿平行第一传送带11的上带面的方向焊接在第一传送带11的两侧边上，且位于第一传送带11上带面的正上方，第一底板121与第一传送带11的上带面的形状适配，且第一底板121中部位置开设有第一滑槽124；第一挡板122沿第一底板121的长度方向设置在第一底板121的两侧，位于第一传送带11直线部分的第一挡板122垂直第一底板121设置，位于第一传送带11弯曲部分的第一挡板122与第一传送带11弯曲幅度适配；第一支架123设置在第一底板121沿自身长度方向的两侧，第一支架123包括第一支撑杆1231和第一横杆1232，第一支撑杆1231沿第一传送带11的高度方向焊接在第一底板121上，第一横杆1232沿第一传送带11的宽度方向焊接在第一支撑杆1231顶部，且第一横杆1232远离第一支撑杆1231的一端与第一挡板122焊接，在本实施例中第一横杆1232设置成第一伸缩杆。

参照图1，第二滑轨22包括第二底板221、第二挡板222和第二支架223，第二底板221沿第二传送带21的长度方向焊接在第二传送带21的两侧边，第二底板221位于第二传送带21上带面的正上方，第二底板221中部开设有供第二抵推杆23滑动的第二滑槽224，第二滑槽224沿第二底板221的长度方向设置；第二挡板222沿第二底板221的长度方向滑动设置在第二底板221的两侧，第二底板221底板121均垂直于第二底板221底板121；第二支架223设置在第二底板221长度方向上的两侧，第二支架223包括第二支撑杆2231和第二横杆2232，第二支撑杆2231沿第二传送带21的高度方向焊接在第二底板221上，第二横杆2232沿第二传送带21的宽度方向焊接在第二支撑杆2231顶部，第二横杆2232远离第二支撑杆2231的一端与第二挡板222焊接。在本实施例中，第二横杆2232设置成第二伸缩杆。

为了减少虾片煎饼5从第二传送带21上落入第一传送带11上时破碎的可能性，参照图1，在第二底板221靠近第二传送带21出料端的一端，焊接有溜槽3，溜槽3自靠近第二底板221的一端向远离第二底板的一端由高到低倾斜设置，且溜槽3较低的一端靠近第一滑槽124，溜槽3靠近第二底板221的一端开设有缝隙31，缝隙31供第二抵推杆23通过。

本申请实施例虾片煎饼自动装盒输送线的实施原理为：虾片煎饼5从制作工位处输送到第二传送带21的第二底板221上，第二传送带21带动第二抵推杆23移动，进而使得第二抵推杆23带动虾片煎饼5在第二底板221上移动，与此同时，第一传送带11开启，在第一传送带11上不间断放置有包装盒4，包装盒4在第一抵推杆13的作用下，不断移动，当虾片煎饼5移动到第二底板221的出料口时，第一底板121上的包装盒4正好移动至第二底板221的出料口，虾片煎饼5落入到包装盒4内，之后继续输送，循环上述过程，连续将虾片煎饼5装盒。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.虾片煎饼自动装盒输送线，其特征在于：包括第一传送组件（1）和第二传送组件（2），所述第一传送组件（1）包括第一传送带（11），所述第一传送带（11）用于输送包装盒（4），所述第二传送组件（2）包括第二传送带（21），所述第二传送带（21）用于输送带装盒的虾片煎饼（5），所述第二传送带（21）的出料端设置在所述第一传送的上方。

2.根据权利要求1所述的虾片煎饼自动装盒输送线，其特征在于：所述第一传送组件（1）还包括第一滑轨（12）和第一抵推杆（13），所述第一滑轨（12）沿所述第一传送带（11）的长度方向设置在所述第一传送带（11）的上带面上，所述第一滑轨（12）宽度大小与包装盒（4）适配，所述第一滑轨（12）底壁沿自身长度方向开设有第一滑槽（124），所述第一抵推杆（13）沿所述第一传送带（11）的长度方向间隔设置在所述第一传送带（11）上，所述第一抵推杆（13）沿所述第一传送带（11）带面的垂直方向设置，所述第一抵推杆（13）顶部穿出第一滑槽（124），所述第一抵推杆（13）沿所述第一滑槽（124）的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的虾片煎饼自动装盒输送线，其特征在于：所述第一滑轨（12）的宽度可调。

4.根据权利要求3所述的虾片煎饼自动装盒输送线，其特征在于：所述第一滑轨（12）包括第一底板（121）、第一挡板（122）和第一支架（123），所述第一底板（121）沿所述第一传送带（11）的长度方向设置在所述第一传送带（11）的上带面上，所述第一滑槽（124）设置在所述第一底板（121）上，所述第一挡板（122）沿所述第一底板（121）的长度方向设置在所述第一底板（121）的两侧，两所述第一挡板（122）垂直所述第一底板（121）设置，所述第一支架（123）设置在所述第一底板（121）长度方向的两侧，所述第一支架（123）包括第一支撑杆（1231）和第一横杆（1232），所述第一支撑杆（1231）沿所述第一传送带（11）的高度方向设置在所述第一传送带（11）的侧边上，所述第一横杆（1232）沿所述第一传送带（11）的宽度方向设置在所述第一支撑杆（1231）上，所述第一横杆（1232）远离所述第一支撑杆（1231）的一端与所述第一挡板（122）连接，且所述第一横杆（1232）设置成第一伸缩杆。

5.根据权利要求2所述的虾片煎饼自动装盒输送线，其特征在于：所述第二传送组件（2）还包括第二滑轨（22）和第二抵推杆（23），所述第二滑轨（22）沿所述第二传送带（21）的长度方向设置在所述第二传送带（21）的上带面上，所述第二滑轨（22）宽度大小与待装盒虾片煎饼（5）适配，所述第二滑轨（22）底壁沿自身长度方向开设有第二滑槽（224），所述第二抵推杆（23）沿所述第二传送带（21）的长度方向间隔设置在所述第二传送带（21）上，所述第二抵推杆（23）沿所述第二传送带（21）带面的垂直方向设置，所述第二抵推杆（23）顶部穿出第二滑槽（224），所述第二抵推杆（23）沿所述第二滑槽（224）的长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的虾片煎饼自动装盒输送线，其特征在于：所述第二滑轨（22）的出料端设有溜槽（3），所述溜槽（3）的下端靠近所述第一滑轨（12）的上方，所述溜槽（3）自靠近所述第二滑轨（22）的一端向远离所述第二滑轨（22）的一端由高到低倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的虾片煎饼自动装盒输送线，其特征在于：所述第二滑轨（22）的宽度可调。

8.根据权利要求7所述的虾片煎饼自动装盒输送线，其特征在于：所述第二滑轨（22）包括第二底板（221）、第二挡板（222）和第二支架（223），所述第二底板（221）沿所述第二传送带（21）的长度方向设置在所述第二传送带（21）的上带面上，所述第二滑槽（224）设置在所述第二底板（221）上，所述第二挡板（222）沿所述第二底板（221）的长度方向设置在所述第二底板（221）的两侧，两所述第二挡板垂直所述第二底板（221）设置，所述第二支架（223）设置在所述第二底板（221）长度方向的两侧，所述第二支架（223）包括第二支撑杆（2231）和第二横杆（2232），所述第二支撑杆（2231）沿所述第二传送带（21）的高度方向设置在所述第二传送带（21）的侧边上，所述第二横杆（2232）沿所述第二传送带（21）的宽度方向设置在所述第二支撑杆（2231）上，所述第二横杆（2232）远离所述第二支撑杆（2231）的一端与所述第二挡板（222）连接，且所述第二横杆（2232）设置成第二伸缩杆。

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