CN216466787U - 一种具有抽屉式网版框的印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有抽屉式网版框的印刷机，包括：机台；台板机构；网版机构，网版机构包括：第一框架和第二框架，第一框架架设在加工台的上方，第一框架的一侧具有敞口，第一框架的内侧上设置有供滑轮活动的第一滑轨，第二框架的外侧上设置有滑轮，第二框架活动连接在第一框架内，第二框架内设置有用以容纳网版的容置槽；印刷机构，印刷机构设置在网版机构的上方，用以对产品进行印刷加工。由于采用了上述在加工台上架设一个抽屉式的网版框架，可从机台的一侧拉出放置有网版的第二框架，无需攀爬或躺在机台上即可清洁网版的表面和底面，降低了安全隐患的发生率；在清洗的过程中，清洗溶剂也不会滴落到设备上，防止设备被腐蚀。

Description

一种具有抽屉式网版框的印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，特别涉及一种具有抽屉式网版框的印刷机。

背景技术

丝网印刷：丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、玻璃、陶瓷等)上，形成图像或文字。

目前市面上的印刷机需要不定时地进行清洁维护，在清理网版表面时，工人要攀爬到机台上对网版进行清洁，增加了发生事故的概率；一般的印刷机机头高度为400mm，工人在清洗网版底部时必须躺在台板上才能清洗擦拭，操做十分不便；清洗溶剂一般有腐烛性，在清洗过程中容易漏在台板和机器上对设备造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有抽屉式网版框的印刷机以解决上述印刷机网版清洁过程不方便且存在安全隐患、清洗溶剂滴落在台板和机器上会对设备造成损坏的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种具有抽屉式网版框的印刷机，包括：设置在机台上的台板机构，台板机构包括：加工台；网版机构，网版机构包括：第一框架和第二框架，第一框架架设在加工台的上方，第一框架的一侧具有敞口，第一框架的内侧上设置有供滑轮活动的第一滑轨，第二框架的外侧上设置有滑轮，第二框架活动连接在第一框架内，第二框架内设置有用以容纳网版的容置槽；印刷机构，印刷机构设置在网版机构的上方，用以对产品进行印刷加工。

由于采用了上述在加工台上架设一个抽屉式的网版框架，可从机台的一侧拉出放置有网版的第二框架，无需攀爬或躺在机台上即可清洁网版的表面和底面，降低了安全隐患的发生率；在清洗的过程中，清洗溶剂也不会滴落到设备上，防止设备被腐蚀。

为了更好地解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，第二框架内活动连接有第三框架，第三框架的前侧和后侧上分别设置有供滑槽活动的第二滑轨，第三框架的两侧分别开设有容置槽，容置槽的两侧分别通过具有滑槽的角板活动连接在第二滑轨上；第三框架的一侧上设置有X轴调节块，第二框架上开设有X轴调节限位孔，第二框架上沿X轴方向设置有X轴丝杆旋钮，X轴调节块伸出X轴调节限位孔并与X轴丝杆旋钮螺接；第三框架的一侧开设有Y轴调节限位孔，第二框架上沿Y轴方向设置有Y轴丝杆旋钮，Y轴丝杆旋钮的丝杆穿过Y轴衔接限位孔并与Y轴调节块螺接。由此，通过X轴丝杆旋钮和Y轴丝杆旋钮分别对X轴调节块和Y轴调节块进行旋动调节，以此调整第三框架和网版的位置。

在一些实施方式中，第二框架的底部前侧固接有支撑脚，支撑脚的底部连接有定向轮；第二框架的前侧设置有提手。由此，设置具有定向轮的支撑脚和提手有助于工人更流畅地手动提拉第二框架。

在一些实施方式中，容置槽的顶部设置有多个用以锁合网版的锁版气缸。由此，通过锁合气缸对网版进行锁合固定，防止在印刷时网版易位导致印刷图像偏移。

在一些实施方式中，第一框架的两侧上分别设置有传动电机，传动电机的输出端上连接有传动齿轮，第二框架的顶部两侧分别设置有与传动齿轮啮合的齿条。由此，能通过传动电机自动地将第二框架推离第一框架，无需工人手动操作，更加安全高效。

在一些实施方式中，第一框架的底部连接有升降机构，升降机构包括：升降气缸。由此，通过升降气缸能将第一框架连同第二框架、第三框架一并升起，方便对框架进行维修、保养以及清理。

在一些实施方式中，第一框架上设置有多个复位气缸，复位气缸的输出端上连接有复位杆，复位杆的底部具有锥头，第二框架上设置有供锥头插设的复位孔。由此，当第二框架推回到第一框架内时，通过气缸复位将带有锥头的复位杆插设到复位孔上，复位杆往下插设的过程中，复位孔与锥头的锥度配合令第二框架回到初始位置。

在一些实施方式中，加工台上横向开设有吸料槽,吸料槽内设置有多个吸料嘴，吸料嘴与吸料气缸连通。由此，通过吸料气缸带动吸料嘴对产品进行吸附，保证在印刷加工时产品不会易位。

在一些实施方式中，还包括：运料机构，运料机构包括：驱动电机和输送带。由此，通过驱动电机和输送带的配合，平稳地将产品运输到加工台上进行加工，免去人工搬运产品，更加高效且安全。

附图说明

图1为本实用新型的第一框架与第二框架的配合结构示意图；

图2为本实用新型的第一框架与第二框架的配合结构放大示意图；

图3为本实用新型的第一框架与第二框架配合后的后视结构示意图；

图4为图2中A的放大图；

图5为图3中B的放大图；

图6为本实用新型的整机立体结构示意图。

机台1，加工台2，第一框架3，第二框架4，第一滑轨5，容置槽6，印刷机构7，运料机构8，吸料嘴9，第三框架10，第二滑轨11，滑槽12，角板13，X轴调节块14，X轴调节限位孔15，X轴丝杆旋钮16，Y轴调节限位孔17，Y轴丝杆旋钮18，Y轴调节块19，锁版气缸20，传动电机21，齿条22，支撑脚23，提手24，升降气缸25，复位气缸26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图6，本申请提供了一种具有抽屉式网版框的印刷机，包括：设置在机台1上的台板机构，台板机构包括：加工台2；网版机构，网版机构包括：第一框架3和第二框架4，第一框架3架设在加工台2的上方，第一框架3的一侧具有敞口，第一框架3的内侧上设置有供滑轮活动的第一滑轨5，第二框架4的外侧上设置有滑轮，第二框架4活动连接在第一框架 3内，第二框架4内设置有用以容纳网版的容置槽6；印刷机构7，印刷机构7设置在网版机构的上方，用以对产品进行印刷加工。

该机台1放置在底面上，该机台1上横向设置有运料机构8，该运料机构8包括：驱动电机和输送带，通过驱动电机带动输送带将产品运往加工台2；该加工台2上横向开设有四道吸料槽，该吸料槽内设置有多个底部连通有吸料气缸的吸料嘴9，当输送带将产品运输到加工台2上后，吸料气缸驱动，通过吸料嘴9吸附产品等待加工；在加工台2的上方设置有一个放置有网版的网版机构，在网版机构的上方设置有印刷机构7，印刷机构7 通过一定的压力使油墨通过网版的孔眼转移到产品上，形成图像或文字；

该网版机构包括：第一框架3、第二框架4、第三框架10以及网版；该第一框架3架设在加工台2的两侧，第一框架3的一侧具有敞口，第一框架3的内侧上设置有供滑轮活动的第一滑轨5，第二框架4的外侧上设置有滑轮，第二框架4活动连接在第一框架3内，第二框架4可沿敞口抽出或收纳于第一框架3内；第二框架4内活动连接有第三框架10，第三框架 10的前侧和后侧上分别设置有供滑槽12活动的第二滑轨11，第三框架10 的两侧分别开设有容置槽6，容置槽6的两侧分别通过具有滑槽12的角板 13活动连接在第二滑轨11上；第三框架10的一侧上设置有X轴调节块14，第二框架4上开设有X轴调节限位孔15，第二框架4上沿X轴方向设置有 X轴丝杆旋钮16，X轴调节块14伸出X轴调节限位孔15并与X轴丝杆旋钮 16螺接，第三框架10的一侧开设有Y轴调节限位孔17，第二框架4上沿Y 轴方向设置有Y轴丝杆旋钮18，Y轴丝杆旋钮18的丝杆穿过Y轴衔接限位孔并与Y轴调节块19螺接，通过X轴丝杆旋钮16和Y轴丝杆旋钮18分别对X轴调节块14和Y轴调节块19进行旋动调节，以此调整第三框架10和网版的位置；容置槽6的顶部设置有多个用以锁合网版的锁版气缸20；第一框架3的两侧上分别设置有传动电机21，传动电机21的输出端上连接有传动齿轮，第二框架4的顶部两侧分别设置有与传动齿轮啮合的齿条22，能通过传动电机21自动地将第二框架4推离第一框架3，无需工人手动操作，更加安全高效；第二框架4的底部前侧固接有支撑脚23，支撑脚23 的底部连接有定向轮；第二框架4的前侧设置有提手24，设置具有定向轮的支撑脚23和提手24有助于工人更流畅地手动提拉第二框架4；第一框架 3的底部连接有升降机构，升降机构包括：升降气缸25，通过升降气缸25 能将第一框架3连同第二框架4、第三框架10一并升起，方便对框架进行维修、保养以及清理；第一框架3上设置有多个复位气缸26，复位气缸26 的输出端上连接有复位杆，复位杆的底部具有锥头，第二框架4上设置有供锥头插设的复位孔，当第二框架4推回到第一框架3内时，通过气缸复位将带有锥头的复位杆插设到复位孔上，复位杆往下插设的过程中，复位孔与锥头的锥度配合令第二框架4回到初始位置。

该申请的具体清理过程为：将设备关停，通过提手24手动抽出第二框架4或通过传动电机21自动将第二框架4抽出后，工人即可清洗网框的表面和底面，无需攀爬或躺在机台1上，清洗过程中清洗溶剂也不会滴落到机台1。

在清理网版后，网版的位置难免会出现偏移，此时需通过X轴丝杆旋钮16和Y轴丝杆旋钮18对网版的位置进行调整；调整后将第二框架4推入第一框架3中，然后通过复位气缸26来复原锁定第二框架4为位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有抽屉式网版框的印刷机，其特征在于，包括：

设置在机台上的台板机构，所述台板机构包括：加工台；

网版机构，所述网版机构包括：第一框架和第二框架，所述第一框架架设在加工台的上方，所述第一框架的一侧具有敞口，所述第一框架的内侧上设置有供滑轮活动的第一滑轨，所述第二框架的外侧上设置有滑轮，所述第二框架活动连接在第一框架内，所述第二框架内设置有用以容纳网版的容置槽；

印刷机构，所述印刷机构设置在网版机构的上方，用以对产品进行印刷加工。

2.根据权利要求1所述的具有抽屉式网版框的印刷机，其特征在于，所述第二框架内活动连接有第三框架，所述第三框架的前侧和后侧上分别设置有供滑槽活动的第二滑轨，所述第三框架的两侧分别开设有容置槽，所述容置槽的两侧分别通过具有滑槽的角板活动连接在第二滑轨上；所述第三框架的一侧上设置有X轴调节块，所述第二框架上开设有X轴调节限位孔，所述第二框架上沿X轴方向设置有X轴丝杆旋钮，所述X轴调节块伸出X轴调节限位孔并与X轴丝杆旋钮螺接；所述第三框架的一侧开设有Y轴调节限位孔，所述第二框架上沿Y轴方向设置有Y轴丝杆旋钮，所述Y轴丝杆旋钮的丝杆穿过Y轴衔接限位孔并与Y轴调节块螺接。

3.根据权利要求1所述的具有抽屉式网版框的印刷机，其特征在于，所述第二框架的底部前侧固接有支撑脚，所述支撑脚的底部连接有定向轮；所述第二框架的前侧设置有提手。

4.根据权利要求1所述的具有抽屉式网版框的印刷机，其特征在于，所述容置槽的顶部设置有多个用以锁合网版的锁版气缸。

5.根据权利要求1所述的具有抽屉式网版框的印刷机，其特征在于，所述第一框架的两侧上分别设置有传动电机，所述传动电机的输出端上连接有传动齿轮，所述第二框架的顶部两侧分别设置有与传动齿轮啮合的齿条。

6.根据权利要求1所述的具有抽屉式网版框的印刷机，其特征在于，所述第一框架的底部连接有升降机构，所述升降机构包括：升降气缸。

7.根据权利要求1所述的具有抽屉式网版框的印刷机，其特征在于，所述第一框架上设置有多个复位气缸，所述复位气缸的输出端上连接有复位杆，所述复位杆的底部具有锥头，所述第二框架上设置有供锥头插设的复位孔。

8.根据权利要求1所述的具有抽屉式网版框的印刷机，其特征在于，所述加工台上横向开设有吸料槽,所述吸料槽内设置有多个吸料嘴，所述吸料嘴与吸料气缸连通。

9.根据权利要求1所述的具有抽屉式网版框的印刷机，其特征在于，还包括：运料机构，所述运料机构包括：驱动电机和输送带。

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