CN216466092U - 一种型材成型用冷却水槽的调节装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冷却水槽的技术领域，尤其是涉及一种型材成型用冷却水槽的调节装置，包括有冷却水槽，冷却水槽的一端开设有异形进料口、另一端开设有异形出料口，异形进料口、异形出料口相平齐设置，异形进料口、异形出料口上分别设置有隔水件，隔水件的中部开设有输料口，输料口的内部安装有隔水内圈，塑钢型材依次穿过异形进料口、异形出料口，为了减少塑钢型材在冷却水槽内冷却完成后水分溢出现象，本申请提供一种型材成型用冷却水槽的调节装置，能够提高塑钢型材与冷却水槽输入端、输出端之间的连接密度。

Description

一种型材成型用冷却水槽的调节装置

技术领域

本申请涉及冷却水槽的技术领域，尤其是涉及一种型材成型用冷却水槽的调节装置。

背景技术

塑钢型材是用于制作门窗用的PVC型材，在现有塑钢型材的制作过程中，通常是以PVC作为主要原料，再加上一定比例的配合混料，经过加热后挤出成型，在塑钢型材的挤压成型过程中，塑钢型材本身携带有较高的热量，塑钢型材自身温度的高低会直接影响到其机械强度和性能，因此，工作人员通常需要对塑钢型材进行冷却，常见的冷却方式包括有风冷冷却和水冷冷却。

在现有的水冷过程中，塑钢型材多采取循环水浸泡式散热冷却，塑钢型材在冷却后输送时，在塑钢型材的表面往往会携带有水分、并溢出至冷却槽外，因此，工作人员通常用大量的布裹塞在冷却槽的塑钢型材进口及出口，以减缓溢出水流的速度，由于，塑钢型材经过冷却后还需要进行覆膜工序，过多的水分覆盖在塑钢型材表面，会导致覆膜效果差，另外，由于布裹是柔性无定型材料，而塑钢型材的截面形状较为复杂，现有技术中，工作人员通常是根据塑钢型材与进口与出口之间的间隙大小而塞入不同大小的布裹，由于布裹与进口、出口之间的配合精度低，还是有水流出，造成工作人员在冷却的过程中劳动强度大。

发明内容

为了减少塑钢型材在冷却水槽内冷却完成后水分溢出现象，本申请提供一种型材成型用冷却水槽的调节装置，能够提高塑钢型材与冷却水槽输入端、输出端之间的连接密度。

本申请提供的一种型材成型用冷却水槽的调节装置，采用如下的技术方案：

一种型材成型用冷却水槽的调节装置，包括有冷却水槽，所述冷却水槽的一侧开设有异形进料口、另一侧开设有异形出料口，所述异形进料口、所述异形出料口相平齐设置，所述异形进料口、所述异形出料口上分别设置有隔水件，所述隔水件的中部开设有输料口，所述输料口的内部安装有隔水内圈，塑钢型材依次穿过所述异形进料口、所述异形出料口。

通过采用上述技术方案，塑钢型材穿过位于靠近异形进料口处的输料口，经过水槽本体冷却完成后，再从置于靠近异形出料口处的输料口输出，由于在输料口的内部安装有隔水内圈，隔水内圈可以对部分残留在塑钢型材表面的碎屑、以及水分进行阻隔，从而可以起到减少塑钢型材在冷却水槽内冷却完成后水分溢出的作用，一定程度上提高了塑钢型材与异形进料口、异形出料口之间的连接密度。

优选的，所述冷却水槽包括有水槽本体和接水斗，所述水槽本体与所述接水斗之间安装有分隔板，所述分隔板远离所述隔水件的一侧安装有柔性拭水件，所述柔性拭水件中部开设有开口，所述塑钢型材穿出所述开口，所述柔性拭水件用于对所述塑钢型材进行拭干。

通过采用上述技术方案，塑钢型材从异形出料口的输料口处进入到开口，柔性拭水件可以对塑钢型材表面的水分进行二次阻隔和拭干，使塑钢型材进行覆膜工序之前能够保持外表干燥，有助于提高塑钢型材的覆膜质量。

优选的，所述柔性拭水件包括有第二异形密封圈，所述第二异形密封圈安装在所述开口的周壁。

通过采用上述技术方案，第二异形密封圈能够对从异形出料口处输出的塑钢型材拭干水分，干燥塑钢型材的外表，同时，第二异形密封圈还能对塑钢型材进行定位，提高了塑钢型材在输送过程的定位精度。

优选的，所述柔性拭水件靠近所述开口的位置处对称安装有柔性布条，所述柔性布条缠绕在所述塑钢型材的外壁上。

通过采用上述技术方案，通过把柔性布条缠绕在塑钢型材的外壁上，能够便捷地对塑钢型材表面上的水分进行拭干，使塑钢型材进行覆膜工序之前能够保持外表干燥，有助于提高塑钢型材的覆膜质量。

优选的，所述隔水件包括有第一异形密封圈，所述第一异形密封圈安装在所述输料口的周壁。

通过采用上述技术方案，由于第一异形密封圈分别安装在异形进料口、异形出料口处，而塑钢型材同时穿在异形进料口、异形出料口时，第一异形密封圈的设置可以提高塑钢型材与异形进料口、异形出料口之间的连接密度，并且，第一异形密封圈能够对塑钢型材外壁的水分进行阻隔，从而能够起到阻挡水分从异形进料口、异形出料口处溢出的作用，同时，有助于提高塑钢型材在输送过程的定位精度。

优选的，所述隔水内圈为柔性隔水布圈。

通过采用上述技术方案，柔性隔水布圈具有良好的吸湿性，能够把塑钢型材表面的水分拭干，同时，柔性隔水布圈柔和耐磨，在拭干水分的同时不会损坏塑钢型材的表面精度，有助于延长隔水内圈的使用寿命。

优选的，所述接水斗的底面开设有若干块斜面，若干块所述斜面所交汇的中部位置贯穿开设有出水口，所述接水斗的底部设置有循环水管，所述循环水管与所述出水口相接通。

通过采用上述技术方案，斜面具有良好的引导作用，使接水斗内的水能够快速地从出水口处排出至循环水管，有助于提高回流水的效率，从而可以减少水分从接水斗边缘溢出。

优选的，所述接水斗远离所述塑钢型材输入端的一侧顶面安装有盛水台，所述盛水台伸入在所述接水斗的部分开设有回水孔。

通过采用上述技术方案，部分从塑钢型材表面滴落至盛水台表面的水，可以沿着盛水台、并从回水孔处滴落到接水斗上，有助于对水分的回收，节约了水资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

塑钢型材穿过位于靠近异形进料口处的输料口，经过水槽本体冷却完成后，再从置于靠近异形出料口处的输料口输出，由于在输料口的内部安装有隔水内圈，隔水内圈可以对部分残留在塑钢型材表面的碎屑、以及水分进行阻隔，从而可以起到减少塑钢型材在冷却水槽内冷却完成后水分溢出的作用，一定程度上提高了塑钢型材与异形进料口、异形出料口之间的连接密度；

通过把柔性布条缠绕在塑钢型材的外壁上，能够便捷地对塑钢型材表面上的水分进行拭干，使塑钢型材进行覆膜工序之前能够保持外表干燥，有助于提高塑钢型材的覆膜质量；

柔性隔水布圈具有良好的吸湿性，能够把塑钢型材表面的水分拭干，同时，柔性隔水布圈柔和耐磨，在拭干水分的同时不会损坏塑钢型材的表面精度，有助于延长隔水内圈的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是图1的爆炸图。

图3是图2中A的放大图。

附图标记说明：1、基座；2、冷却水槽；21、水槽本体；211、异形进料口；212、异形出料口；22、接水斗；221、斜面；222、出水口；223、循环水管；3、分隔板；4、塑钢型材；5、隔水件；51、连接插脚；52、第一异形密封圈；53、输料口；54、隔水内圈；6、柔性拭水件；61、安装脚；62、第二异形密封圈；63、开口；64、柔性布条；7、盛水台；71、回水孔。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-3以及实施例，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型材成型用冷却水槽的调节装置。

参照图1，一种型材成型用冷却水槽的调节装置，包括有冷却水槽2和基座1，冷却水槽2固定安装在基座1的顶面上，在本申请实施例中，冷却水槽2包括有水槽本体21和接水斗22，水槽本体21与接水斗22之间通过焊接的方式相固定。

参照图2和图3，在本申请实施例中，水槽本体21呈矩形箱状，在水槽本体21的一短边侧面贯穿开设有异形进料口211、另一短边侧面贯穿开设有异形出料口212，具体地，异形进料口211与异形出料口212相平齐设置，使塑钢型材4穿插在异形进料口211与异形出料口212时，塑钢型材4可以保持在一条水平线上，有助于对塑钢型材4进行运输。

另外，在异形进料口211、所述异形出料口212上分别设置有隔水件5，其中，隔水件5包括有第一异形密封圈52，在本申请实施例中，第一异形密封圈52为具有弹性的橡胶密封圈，在第一异形密封圈52靠近水槽本体21的一侧固定有连接插脚51，对应地，在水槽本体21的侧面上固定有插座，连接插脚51与插座之间相插接固定，第一异形密封圈52靠近水槽本体21的一侧与水槽本体21相抵接，具体地，在第一异形密封圈52得中部贯穿开设有输料口53，输料口53的截面形状、大小与塑钢型材4得截面形状、大小相匹配（图中未示出），因此，塑钢型材4穿过位于靠近异形进料口211处的输料口53，经过水槽本体21冷却完成后，再从置于靠近异形出料口212处的输料口53输出。

为了能够提高塑钢型材4与冷却水槽2输入端、输出端的密度之间的连接密度，在输料口53的内部安装有隔水内圈54，在本申请实施例中，隔水内圈54为柔性隔水布圈，工作人员可以根据实际情况对隔水内圈54的厚度和材料进行选择，隔水内圈54的设置可以对部分残留在塑钢型材4表面的碎屑、以及水分进行阻隔，其次，工作人员也可以根据塑钢型材4的截面形状而对应更换不同类型的隔水件5，从而达到减少塑钢型材4在冷却水槽2内冷却完成后溢出水分的效果。

参照图2，在本申请实施例中，水槽本体21包括有分隔板3，分隔板3布设在水槽本体21与接水斗22之间，在分隔板3远离隔水件5的一侧设置有柔性拭水件6，柔性拭水件6与分隔板3之间采用可拆卸式插接装配，具体地，柔性拭水件6包括有第二异形密封圈62和安装脚61，在本申请实施例中，第二异形密封圈62同样是具有弹性的橡胶密封圈，安装脚61固定在第二异形密封圈62靠近分隔板3的一侧，对应地，在分隔板3的侧面上固定有插孔，安装脚61与插孔之间相插接固定，使第二异形密封圈62靠近分隔板3的一侧与分隔板3相抵接。

在第二异形密封圈62的中部贯穿开设有开口63，开口63的截面形状、大小与塑钢型材4得截面形状、大小相匹配，塑钢型材4从异形出料口212输出、经过开口63，第二异形密封圈62能够对塑钢型材4表面的水分进一步阻隔，另外，在柔性拭水件6靠近开口63的位置处对称安装有柔性布条64，柔性布条64在本申请实施例中有两条，两条柔性布条64相互缠绕在塑钢型材4的表面上，能够对塑钢型材4表面的水分进行拭干，使得塑钢型材4的外表干燥。

参照图1和图2，在接水斗22的底面开设有若干块斜面221，斜面221的数量视情况而定，在本申请实施例中，斜面221的数量有四块，四块斜面221所交汇的中心位置处贯穿开设有出水口222，在接水斗22的底部设置有循环水管223，循环水管223靠近接水斗22的一端与出水口222相接通，斜面221具有良好的导向作用，能够起到引流、加速回流水的速度，并且，在接水斗22远离塑钢型材4输入端的一侧顶面安装有盛水台7，盛水台7伸入在接水斗22的部分开设有回水孔71，部分从塑钢型材4表面滴落至盛水台7表面的水，可以沿着盛水台7、并从回水孔71处滴落到接水斗22上，有助于对水分的回收，节约了水资源。

本申请实施例一种型材成型用冷却水槽的调节装置的实施原理为：

工作人员先把一个隔水件5的连接插脚51与靠近异形进料口211处的插座相插接固定，再把另一个隔水件5的连接插脚51与靠近异形出料口212处的插座相插接固定，把两个隔水内圈54分别安装在对应的输料口53内，接着把一个柔性拭水件6安装在分隔板3远离隔水件5的一侧，塑钢型材4依次穿过靠近异形进料口211处的输料口53、靠近异形出料口212处的输料口53、以及柔性拭水件6处的开口63，两块布相互缠绕在塑钢型材4的表面，能够有效地对塑钢型材4表面的水分进形拭干，使得塑钢型材4的外表干燥。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型材成型用冷却水槽的调节装置，其特征在于，包括有冷却水槽（2），所述冷却水槽（2）的一侧开设有异形进料口（211）、另一侧开设有异形出料口（212），所述异形进料口（211）、所述异形出料口（212）相平齐设置，所述异形进料口（211）、所述异形出料口（212）上分别设置有隔水件（5），所述隔水件（5）的中部开设有输料口（53），所述输料口（53）的内部安装有隔水内圈（54），塑钢型材（4）依次穿过所述异形进料口（211）、所述异形出料口（212）。

2.根据权利要求1所述的一种型材成型用冷却水槽的调节装置，其特征在于，所述冷却水槽（2）包括有水槽本体（21）和接水斗（22），所述水槽本体（21）与所述接水斗（22）之间安装有分隔板（3），所述分隔板（3）远离所述隔水件（5）的一侧安装有柔性拭水件（6），所述柔性拭水件（6）中部开设有开口（63），所述塑钢型材（4）穿出所述开口（63），所述柔性拭水件（6）用于对所述塑钢型材（4）进行拭干。

3.根据权利要求2所述的一种型材成型用冷却水槽的调节装置，其特征在于，所述柔性拭水件（6）包括有第二异形密封圈（62），所述第二异形密封圈（62）安装在所述开口（63）的周壁。

4.根据权利要求3所述的一种型材成型用冷却水槽的调节装置，其特征在于，所述柔性拭水件（6）靠近所述开口（63）的位置处对称安装有柔性布条（64），所述柔性布条（64）缠绕在所述塑钢型材（4）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种型材成型用冷却水槽的调节装置，其特征在于，所述隔水件（5）包括有第一异形密封圈（52），所述第一异形密封圈（52）安装在所述输料口（53）的周壁。

6.根据权利要求5所述的一种型材成型用冷却水槽的调节装置，其特征在于，所述隔水内圈（54）为柔性隔水布圈。

7.根据权利要求2所述的一种型材成型用冷却水槽的调节装置，其特征在于，所述接水斗（22）的底面开设有若干块斜面（221），若干块所述斜面（221）所交汇的中部位置贯穿开设有出水口（222），所述接水斗（22）的底部设置有循环水管（223），所述循环水管（223）与所述出水口（222）相接通。

8.根据权利要求7所述的一种型材成型用冷却水槽的调节装置，其特征在于，所述接水斗（22）远离所述塑钢型材（4）输入端的一侧顶面安装有盛水台（7），所述盛水台（7）伸入在所述接水斗（22）的部分开设有回水孔（71）。

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