CN216465954U - 一种前模抽芯脱螺纹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前模抽芯脱螺纹结构，包括前模板、前模芯，前模芯后侧设有前模腔，前模腔前侧的前模芯设有避让孔，避让孔内设有螺纹模芯，螺纹模芯设有螺纹成型孔，螺纹模芯由两个对称设置的楔块拼合而成，两个楔块的拼合面与螺纹成型孔轴线共面且前后延伸，楔块远离楔块拼合面一侧设有引导斜面，引导斜面与避让孔孔壁贴合，引导斜面自螺纹模芯前端中心向螺纹模芯后端外侧延伸。本实用新型通过两个拼合的楔块拼合成螺纹成型孔，通过引导斜面引导向后滑动的楔块相互分离，实现楔块与注塑件的螺纹分离，有效避免脱模时螺纹模芯与注塑件的螺纹干涉，因此可以将注塑件的螺纹设置较深点且对注塑件的塑性没有较大要求。

Description

一种前模抽芯脱螺纹结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种前模抽芯脱螺纹结构。

背景技术

注塑件由于其具有优良的物理、化学性能，因此使用非常广泛。注塑件在生产时通常采用注塑模具生产。部分注塑件由于使用需要，通常设置外螺纹，当外螺纹轴线与开模开模方向共线，脱模时注塑件上的螺母与型芯上的螺纹产生干涉，由于大部分塑料件具有一定的塑性，因此防止拉伤螺纹，通常螺纹设置较浅。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种前模抽芯脱螺纹结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种前模抽芯脱螺纹结构，包括前模板、设置于所述前模板后侧的前模芯，所述前模芯后侧设有后侧开口的前模腔，所述前模腔前侧的所述前模芯上设有避让孔，所述避让孔内设有螺纹模芯，所述螺纹模芯设有后侧开口的螺纹成型孔，所述螺纹模芯由两个对称设置的楔块拼合而成，两个所述楔块的拼合面与所述螺纹成型孔轴线共面且前后延伸，所述楔块远离所述楔块拼合面一侧设有引导斜面，所述引导斜面与所述避让孔孔壁贴合，所述引导斜面自所述螺纹模芯前端中心向所述螺纹模芯后端外侧延伸，即两个所述引导斜面组成大口向后的八字形。

上述设计中通过两个拼合的楔块拼合成螺纹成型孔，通过引导斜面引导向后滑动的楔块相互分离，实现楔块与注塑件的螺纹分离，有效避免脱模时螺纹模芯与注塑件的螺纹干涉，因此可以将注塑件的螺纹设置较深点且对注塑件的塑性没有较大要求。

作为本设计的进一步改进，所述避让孔横截面为长方形，所述避让孔上设有横截面为T形的引导块，所述楔块上设有与所述引导块配合的T形槽。T形引导块便于对楔块精确导向，防止楔块错位导致注塑失败或者脱模时楔块与注塑件干涉。

作为本设计的进一步改进，所述前模板上设有弹性件，所述弹性件前端抵止所述前模板，所述弹性件尾端抵止所述楔块，即所述弹性件对所述楔块施加有向后的弹力，所述弹性件处于完全伸展状态，所述楔块位于后行程终点，所述弹性件处于完全压缩状态，所述楔块处于前行程终点，两个所述楔块拼合成完整的螺纹成型孔。弹性件便于脱模时将楔块向后退，实现楔块的自动分离。

作为本设计的进一步改进，所述弹性件为一根弹簧，所述弹簧的轴线与所述楔块的拼合面共面，所述弹簧的轴线前后延伸，所述弹簧为矩形弹簧，所述弹簧抵止所述楔块一端设有环形圈，所述环形圈夹在所述楔块与所述弹簧之间。一根弹簧以及环形圈便于同时对两个楔块施加有相同的作用力，实现两个楔块的同步运动。

作为本设计的进一步改进，所述楔块上设有限位块，所述限位块伸出所述楔块侧面，所述避让孔侧面设有前后延伸的限位槽，所述限位块伸入所述限位槽，所述楔块处于后行程终点位置，所述限位块后侧抵止所述限位槽尾端。限位块与限位槽配合实现楔块的行程限位。

作为本设计的进一步改进，所述限位块与所述楔块可拆卸机械连接，便于限位块的调整和更换，装配维修方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个拼合的楔块拼合成螺纹成型孔，通过引导斜面引导向后滑动的楔块相互分离，实现楔块与注塑件的螺纹分离，有效避免脱模时螺纹模芯与注塑件的螺纹干涉，因此可以将注塑件的螺纹设置较深点且对注塑件的塑性没有较大要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体立体结构示意图。

图2是本实用新型沿T形槽轴线整体剖面示意图。

图3是本实用新型沿楔块拼合面整体剖面示意图。

图4是本实用新型螺纹模芯立体结构示意图。

在图中1.前模板，2.T形槽，3.前模芯，4.引导块，5.楔块，6.前模腔，7.弹性件，8.避让孔，9.螺纹成型孔，10.限位槽，11.限位块，12.引导斜面，13.环形圈。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种前模抽芯脱螺纹结构，包括前模板1、设置于所述前模板1后侧的前模芯3，所述前模芯3后侧设有后侧开口的前模腔6，所述前模腔6前侧的所述前模芯3上设有避让孔8，所述避让孔8内设有螺纹模芯，所述螺纹模芯设有后侧开口的螺纹成型孔9，所述螺纹模芯由两个对称设置的楔块5拼合而成，两个所述楔块5的拼合面与所述螺纹成型孔9轴线共面且前后延伸，所述楔块5远离所述楔块5拼合面一侧设有引导斜面12，所述引导斜面12与所述避让孔8孔壁贴合，所述引导斜面12自所述螺纹模芯前端中心向所述螺纹模芯后端外侧延伸，即两个所述引导斜面12组成大口向后的八字形。

上述设计中通过两个拼合的楔块5拼合成螺纹成型孔9，通过引导斜面12引导向后滑动的楔块5相互分离，实现楔块5与注塑件的螺纹分离，有效避免脱模时螺纹模芯与注塑件的螺纹干涉，因此可以将注塑件的螺纹设置较深点且对注塑件的塑性没有较大要求。

作为本设计的进一步改进，所述避让孔8横截面为长方形，所述避让孔8上设有横截面为T形的引导块4，所述楔块5上设有与所述引导块4配合的T形槽2。T形引导块4便于对楔块5精确导向，防止楔块5错位导致注塑失败或者脱模时楔块5与注塑件干涉。

作为本设计的进一步改进，所述前模板1上设有弹性件7，所述弹性件7前端抵止所述前模板1，所述弹性件7尾端抵止所述楔块5，即所述弹性件7对所述楔块5施加有向后的弹力，所述弹性件7处于完全伸展状态，所述楔块5位于后行程终点，所述弹性件7处于完全压缩状态，所述楔块5处于前行程终点，两个所述楔块5拼合成完整的螺纹成型孔9。弹性件7便于脱模时将楔块5向后退，实现楔块5的自动分离。

作为本设计的进一步改进，所述弹性件7为一根弹簧，所述弹簧的轴线与所述楔块5的拼合面共面，所述弹簧的轴线前后延伸，所述弹簧为矩形弹簧，所述弹簧抵止所述楔块5一端设有环形圈13，所述环形圈13夹在所述楔块5与所述弹簧之间。一根弹簧以及环形圈13便于同时对两个楔块5施加有相同的作用力，实现两个楔块5的同步运动。

作为本设计的进一步改进，所述楔块5上设有限位块11，所述限位块11伸出所述楔块5侧面，所述避让孔8侧面设有前后延伸的限位槽10，所述限位块11伸入所述限位槽10，所述楔块5处于后行程终点位置，所述限位块11后侧抵止所述限位槽10尾端。限位块11与限位槽10配合实现楔块5的行程限位。

作为本设计的进一步改进，所述限位块11与所述楔块5可拆卸机械连接，便于限位块11的调整和更换，装配维修方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种前模抽芯脱螺纹结构，包括前模板、设置于所述前模板后侧的前模芯，其特征在于，所述前模芯后侧设有后侧开口的前模腔，所述前模腔前侧的所述前模芯上设有避让孔，所述避让孔内设有螺纹模芯，所述螺纹模芯设有后侧开口的螺纹成型孔，所述螺纹模芯由两个对称设置的楔块拼合而成，两个所述楔块的拼合面与所述螺纹成型孔轴线共面且前后延伸，所述楔块远离所述楔块拼合面一侧设有引导斜面，所述引导斜面与所述避让孔孔壁贴合，所述引导斜面自所述螺纹模芯前端中心向所述螺纹模芯后端外侧延伸，即两个所述引导斜面组成大口向后的八字形。

2.根据权利要求1所述的一种前模抽芯脱螺纹结构，其特征是，所述避让孔横截面为长方形，所述避让孔上设有横截面为T形的引导块，所述楔块上设有与所述引导块配合的T形槽。

3.根据权利要求1所述的一种前模抽芯脱螺纹结构，其特征是，所述前模板上设有弹性件，所述弹性件前端抵止所述前模板，所述弹性件尾端抵止所述楔块，即所述弹性件对所述楔块施加有向后的弹力，所述弹性件处于完全伸展状态，所述楔块位于后行程终点，所述弹性件处于完全压缩状态，所述楔块处于前行程终点，两个所述楔块拼合成完整的螺纹成型孔。

4.根据权利要求3所述的一种前模抽芯脱螺纹结构，其特征是，所述弹性件为一根弹簧，所述弹簧的轴线与所述楔块的拼合面共面，所述弹簧的轴线前后延伸，所述弹簧为矩形弹簧，所述弹簧抵止所述楔块一端设有环形圈，所述环形圈夹在所述楔块与所述弹簧之间。

5.根据权利要求1所述的一种前模抽芯脱螺纹结构，其特征是，所述楔块上设有限位块，所述限位块伸出所述楔块侧面，所述避让孔侧面设有前后延伸的限位槽，所述限位块伸入所述限位槽，所述楔块处于后行程终点位置，所述限位块后侧抵止所述限位槽尾端。

6.根据权利要求5所述的一种前模抽芯脱螺纹结构，其特征是，所述限位块与所述楔块可拆卸机械连接。

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