CN216465833U - 一种具有防尘功能的塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防尘功能的塑料注射成型机，包括注塑机体，所述注塑机体的中部罩设有防尘罩，所述防尘罩的底部连通有出料管，所述出料管处设有防尘开合机构，所述防尘开合机构包括两组开合驱动箱，且开合驱动箱设于出料管的前后两侧，所述开合驱动箱内腔的左右两侧分别转动连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，本实用新型涉及注塑机技术领域。该具有防尘功能的塑料注射成型机，利用伺服电机带动第一传动齿轮反向转动，挡布辊对挡尘布进行放卷，传动齿带上的挡布拉杆连接的挡尘布带动右移，使得挡尘布遮挡住出料管，避免灰尘或杂质通过出料管进入注塑机的模具内，提高了注塑制品的质量，同时延长了模具的使用寿命。

Description

一种具有防尘功能的塑料注射成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有防尘功能的塑料注射成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

传统的注塑机在使用时，模具完全裸露在空气中，使得环境中的灰尘容易落入模具型腔中，容易使得成型后的产品夹带灰尘或杂物，影响成型材料的产品质量，现有的注塑机为了增强防尘效果，还特意增加了防尘罩，但是这种防尘罩在注塑机工作时需要拿掉，不便于设备的运行，因此，需要一种具有防尘功能的塑料注射成型机，用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防尘功能的塑料注射成型机，解决了传统的注塑机，模具完全裸露在空气中，灰尘容易落入模具型腔中，影响成型材料的产品质量，还有部分设置了防尘罩的注塑机不便于使用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防尘功能的塑料注射成型机，包括注塑机体，所述注塑机体的中部罩设有防尘罩，所述防尘罩的底部连通有出料管，所述出料管处设有防尘开合机构，所述防尘开合机构包括两组开合驱动箱，且开合驱动箱设于出料管的前后两侧，所述开合驱动箱内腔的左右两侧分别转动连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过传动齿带传动连接，两组所述开合驱动箱处的第一传动齿轮之间固定连接有挡布辊，所述挡布辊的外侧固定连接有挡尘布，两组所述开合驱动箱处传动齿带的上侧之间固定连接有挡布拉杆，且挡尘布的另一侧端与挡布拉杆的一侧固定连接，两组所述开合驱动箱相对一侧的左上部之间转动连接有限位抵压辊，且限位抵压辊的底侧抵压在挡尘布的上表面，所述挡尘布的上侧与出料管的底端口压接。

优选的，所述防尘罩底侧前侧的一组开合驱动箱前部的左侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿于开合驱动箱的内侧并与第一传动齿轮的中部固定连接。

优选的，所述出料管底端口的前后两侧均固定连接有限位条板，所述限位条板侧边的中部开设有压布槽口，且压布槽口的上下两侧均固定连接有抵压胶条。

优选的，所述挡尘布的前后两侧均固定连接有打包带，所述打包带为PET塑钢材质。

优选的，所述挡尘布连接的打包带处贯穿于压布槽口处，所述压布槽口上下两侧的抵压胶条分别与挡尘布上下表面的侧边压接。

优选的，所述防尘罩的前部铰接有检修门，且检修门的表面开设有可视窗口，且可视窗口处粘接有透明玻璃。

有益效果

本实用新型提供了一种具有防尘功能的塑料注射成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该具有防尘功能的塑料注射成型机，通过在开合驱动箱内腔的左右两侧分别转动连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过传动齿带传动连接，两组开合驱动箱处的第一传动齿轮之间固定连接有挡布辊，挡布辊的外侧固定连接有挡尘布，两组开合驱动箱处传动齿带的上侧之间固定连接有挡布拉杆，且挡尘布的另一侧端与挡布拉杆的一侧固定连接，两组开合驱动箱相对一侧的左上部之间转动连接有限位抵压辊，且限位抵压辊的底侧抵压在挡尘布的上表面，挡尘布的上侧与出料管的底端口压接，利用伺服电机带动第一传动齿轮反向转动，挡布辊对挡尘布进行放卷，传动齿带上的挡布拉杆连接的挡尘布带动右移，使得挡尘布遮挡住出料管，避免灰尘或杂质通过出料管进入注塑机的模具内，提高了注塑制品的质量，同时延长了模具的使用寿命。

(2)、该具有防尘功能的塑料注射成型机，通过在出料管底端口的前后两侧均固定连接有限位条板，限位条板侧边的中部开设有压布槽口，且压布槽口的上下两侧均固定连接有抵压胶条，挡尘布的前后两侧均固定连接有打包带，打包带为PET塑钢材质，挡尘布连接的打包带处贯穿于压布槽口处，压布槽口上下两侧的抵压胶条分别与挡尘布上下表面的侧边压接，利用PET塑钢材质的打包带自身的硬度与韧性，避免挡尘布的侧边发生收卷现象，从而影响设备的隔尘效果，又通过打包带穿过压布槽口，抵压胶条压接在挡尘布上下表面的侧边，进一步增强设备的防尘效果。

(3)、该具有防尘功能的塑料注射成型机，通过在防尘罩的前部铰接有检修门，且检修门的表面开设有可视窗口，且可视窗口处粘接有透明玻璃，通过在防尘罩的前侧设备检修门，使设备在检修时，无需对防尘罩进行繁琐的拆卸，即可对注塑机体进行修理，提高设备的便利性，又通过设置可视窗口，便于对运行中的设备进行观察。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型防尘开合机构的结构剖视图；

图3为本实用新型挡尘布的结构立体图；

图4为本实用新型限位条板的结构立体图。

图中：1、注塑机体；2、防尘罩；21、出料管；22、限位条板；221、压布槽口；222、抵压胶条；23、检修门；231、可视窗口；24、透明玻璃；3、防尘开合机构；31、开合驱动箱；32、第一传动齿轮；33、第二传动齿轮；34、传动齿带；35、挡布辊；36、挡尘布；361、打包带；37、挡布拉杆；38、限位抵压辊；39、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能的塑料注射成型机，包括注塑机体1，注塑机体1的中部罩设有防尘罩2，防尘罩2的前部铰接有检修门23，且检修门23的表面开设有可视窗口231，且可视窗口231处粘接有透明玻璃24，通过在防尘罩2的前侧设备检修门23，使设备在检修时，无需对防尘罩2进行繁琐的拆卸，即可对注塑机体1进行修理，提高设备的便利性，又通过设置可视窗口231，便于对运行中的设备进行观察，防尘罩2的底部连通有出料管21，出料管21处设有防尘开合机构3，防尘开合机构3包括两组开合驱动箱31，且开合驱动箱31设于出料管21的前后两侧，开合驱动箱31内腔的左右两侧分别转动连接有第一传动齿轮32和第二传动齿轮33，第一传动齿轮32和第二传动齿轮33之间通过传动齿带34传动连接，两组开合驱动箱31处的第一传动齿轮32之间固定连接有挡布辊35，挡布辊35的外侧固定连接有挡尘布36，两组开合驱动箱31处传动齿带34的上侧之间固定连接有挡布拉杆37，且挡尘布36的另一侧端与挡布拉杆37的一侧固定连接，两组开合驱动箱31相对一侧的左上部之间转动连接有限位抵压辊38，且限位抵压辊38的底侧抵压在挡尘布36的上表面，挡尘布36的上侧与出料管21的底端口压接，出料管21底端口的前后两侧均固定连接有限位条板22，限位条板22侧边的中部开设有压布槽口221，且压布槽口221的上下两侧均固定连接有抵压胶条222，挡尘布36的前后两侧均固定连接有打包带361，打包带361为PET塑钢材质，挡尘布36连接的打包带361处贯穿于压布槽口221处，压布槽口221上下两侧的抵压胶条222分别与挡尘布36上下表面的侧边压接，利用PET塑钢材质的打包带361自身的硬度与韧性，避免挡尘布36的侧边发生收卷现象，从而影响设备的隔尘效果，又通过打包带361穿过压布槽口221，抵压胶条222压接在挡尘布36上下表面的侧边，进一步增强设备的防尘效果，防尘罩2底侧前侧的一组开合驱动箱31前部的左侧固定连接有伺服电机39，且伺服电机39的输出端贯穿于开合驱动箱31的内侧并与第一传动齿轮32的中部固定连接，利用伺服电机39带动第一传动齿轮32反向转动，挡布辊35对挡尘布36进行放卷，传动齿带34上的挡布拉杆37连接的挡尘布36带动右移，使得挡尘布36遮挡住出料管21，避免灰尘或杂质通过出料管21进入注塑机的模具内，提高了注塑制品的质量，同时延长了模具的使用寿命。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，伺服电机39带动第一传动齿轮32转动，同时挡布辊35转动，带动挡尘布36收缩卷绕在挡布辊35上，第一传动齿轮32转动的同时，第二传动齿轮33辅助支撑的传动齿带34也被带动，从而传动齿带34上的挡布拉杆37也转动左移，使得注塑机体1在工作时，防尘罩2通过防尘开合机构3所遮挡住的出料管21管口自动打开，方便出料，当设备不使用时，伺服电机39带动第一传动齿轮32反向转动，挡布辊35对挡尘布36进行放卷，传动齿带34上的挡布拉杆37连接的挡尘布36带动右移，使得挡尘布36遮挡住出料管21，避免灰尘通过出料管21进入注塑机中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防尘功能的塑料注射成型机，包括注塑机体(1)，其特征在于：所述注塑机体(1)的中部罩设有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)的底部连通有出料管(21)，所述出料管(21)处设有防尘开合机构(3)，所述防尘开合机构(3)包括两组开合驱动箱(31)，且开合驱动箱(31)设于出料管(21)的前后两侧，所述开合驱动箱(31)内腔的左右两侧分别转动连接有第一传动齿轮(32)和第二传动齿轮(33)，所述第一传动齿轮(32)和第二传动齿轮(33)之间通过传动齿带(34)传动连接，两组所述开合驱动箱(31)处的第一传动齿轮(32)之间固定连接有挡布辊(35)，所述挡布辊(35)的外侧固定连接有挡尘布(36)，两组所述开合驱动箱(31)处传动齿带(34)的上侧之间固定连接有挡布拉杆(37)，且挡尘布(36)的另一侧端与挡布拉杆(37)的一侧固定连接，两组所述开合驱动箱(31)相对一侧的左上部之间转动连接有限位抵压辊(38)，且限位抵压辊(38)的底侧抵压在挡尘布(36)的上表面，所述挡尘布(36)的上侧与出料管(21)的底端口压接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的塑料注射成型机，其特征在于：所述防尘罩(2)底侧前侧的一组开合驱动箱(31)前部的左侧固定连接有伺服电机(39)，且伺服电机(39)的输出端贯穿于开合驱动箱(31)的内侧并与第一传动齿轮(32)的中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的塑料注射成型机，其特征在于：所述出料管(21)底端口的前后两侧均固定连接有限位条板(22)，所述限位条板(22)侧边的中部开设有压布槽口(221)，且压布槽口(221)的上下两侧均固定连接有抵压胶条(222)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的塑料注射成型机，其特征在于：所述挡尘布(36)的前后两侧均固定连接有打包带(361)，所述打包带(361)为PET塑钢材质。

5.根据权利要求4所述的一种具有防尘功能的塑料注射成型机，其特征在于：所述挡尘布(36)连接的打包带(361)处贯穿于压布槽口(221)处，所述压布槽口(221)上下两侧的抵压胶条(222)分别与挡尘布(36)上下表面的侧边压接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的塑料注射成型机，其特征在于：所述防尘罩(2)的前部铰接有检修门(23)，且检修门(23)的表面开设有可视窗口(231)，且可视窗口(231)处粘接有透明玻璃(24)。

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