CN216465415U - 一种混凝土搅拌站用水泥仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体而言涉及一种混凝土搅拌站用水泥仓，包括：存储仓体，用于存放水泥，所述存储仓体顶部固定设置有上料管，且下方固定设置有支架；下料斗，固定安装在所述存储仓体的底部，且底部开设有出料口并用于排出水泥；通过在存储仓体的下方设置独立的可拆卸的下料斗，下料斗的内部位于出料口处设置流量传感器，用于检测下料的过程中水泥的流量，当水泥的流量出现降低可能出现堵塞状况时，则流量传感器将此信号传递给上述脉冲气泵，使破拱器处于工作状态，将可能出现的水泥附着或水泥结块打散，恢复水泥下料的流畅性，以保证混凝土在生产过程中水泥的供应稳定。

Description

一种混凝土搅拌站用水泥仓

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体而言涉及一种混凝土搅拌站用水泥仓。

背景技术

混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

水泥仓做为混凝土原料水泥的主要存储和供应容器，通常设置在室外环境，物料在料仓内存放时间长，物料的水分含量增大，下落的物料由于在锥形料仓内流动，故越向下流动，截面积越小，对物料本身就形成挤压，增加摩擦力，会造成物料在出料口处堵塞。

目前为了使物料下料流畅，通常会在锥形料仓的内壁设置破拱器，一般有机械方式或气吹方式，均是在下料过程发生堵塞以后，由工作人员进行破拱操作，如此，虽然水泥能够重新恢复下料，但也会导致水泥的供料中断，因此减慢供料速度。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种混凝土搅拌站用水泥仓，包括：存储仓体，用于存放水泥，所述存储仓体顶部固定设置有上料管，且下方固定设置有支架；下料斗，固定安装在所述存储仓体的底部，且底部开设有出料口并用于排出水泥，所述下料斗的底端对应所述出料口内侧固定安装有下料阀，并用于打开/关闭出料口；破拱器，固定安装在所述下料斗的内侧壁，并能向所述下料斗内壁喷出气流；供气装置，固定设置在所述下料斗外壁，并用于向所述破拱器供气；其中，所述下料斗的内部固定安装有传感器支架，所述传感器支架上转动安装有流量传感器，所述流量传感器被设置于所述出料口上方，并用于检测所述出料口处水泥流量，所述流量传感器与供气装置电性连接，以使水泥流量减小时，所述供气装置向所述破拱器供气工作。

进一步地，所述流量传感器被设置为转动安装在所述传感器支架中心并能感应转速的转轴以及固定在转轴上的叶片。

进一步地，所述转轴的顶部向上延伸至所述破拱器同一高度，所述转轴的顶部固定安装有呈中心对称的拨片。

进一步地，所述转轴向下贯穿所述传感器支架并通过同轴反桨传动箱传动连接有两个转向相反的水泥破碎桨。

进一步地，所述供气装置包括呈环形分布固定设置在所述下料斗外壁的供气管和固定在所述支架上的脉冲气泵，所述脉冲气泵输出端与所述供气管通过软管连通。

进一步地，所述破拱器为扇形，所述破拱器弧形边活动安装有盖板，所述盖板靠近所述破拱器的一侧固定安装有密封垫，所述盖板的中间位置处固定有活塞杆，所述活塞杆伸入至所述破拱器内并通过弹簧弹性连接，以使所述盖板在无气压作用下密封贴合所述破拱器的弧形边。

进一步地，所述破拱器靠近所述盖板的一侧开设有扇形排气孔，所述破拱器上开设有与供气管连接的进气口，所述进气口与扇形排气孔连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在存储仓体的下方设置独立的可拆卸的下料斗，下料斗的内部位于出料口处设置流量传感器，用于检测下料的过程中水泥的流量，当水泥的流量出现降低可能出现堵塞状况时，则流量传感器将此信号传递给上述脉冲气泵，使破拱器处于工作状态，将可能出现的水泥附着或水泥结块打散，恢复水泥下料的流畅性，以保证混凝土在生产过程中水泥的供应稳定。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是本实用新型实施例所示的一种混凝土搅拌站用水泥仓的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所示的一种混凝土搅拌站用水泥仓中下料斗的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例所示的一种混凝土搅拌站用水泥仓中下料斗的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例所示的一种混凝土搅拌站用水泥仓中破拱器的内部结构示意图。

图中，1、存储仓体；11、上料管；12、支架；13、下料阀；2、下料斗；201、出料口；3、供气管；31、脉冲气泵；4、流量传感器；41、拨片；5、传感器支架；6、水泥破碎桨；61、同轴反桨传动箱；7、破拱器；701、进气口；702、扇形排气孔；71、盖板；711、活塞杆；712、弹簧；72、密封圈。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

结合图1所示，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站用水泥仓，主要应用在混凝土搅拌站中用于存储水泥，并在水泥下料过程中保持水泥下料的流畅性，以混凝土搅拌提供稳定的原料输送，该装置主要包括存储仓体1、下料斗2、供气装置、流量传感器4和破拱器7。

在优选的实施例中，存储仓体1采用高强度钢焊接而成，整体呈圆筒体，用于存放水泥，存储仓体1顶部固定设置有上料管11，用于向存储仓体1内导入水泥物料，存储仓体1下方焊接固定有支架12，支架12采用四支腿及连接支腿的加强筋，与存储仓体1焊接固定，以提高存储仓体1在静置状态下的稳定性。

进一步的，下料斗2固定安装在存储仓体1的底部，且底部开设有出料口201并用于排出水泥，下料斗2的底端对应出料口201内侧固定安装有下料阀13，并用于打开/关闭出料口201。

在优选的实施例中，下料斗2为锥斗体，也采用高强度钢焊接形成，下料斗2利用法兰连接在存储仓体1的底部，以保证密封性，下料阀13采用水泥仓专用蝶阀，并在下料斗2外固定电动执行器，利用电动执行器控制下料阀13的启闭，以方便控制打开/关闭出料口201。

结合图1和图2所示，为了能清洁下料斗2内壁上粘附的水泥，并防止水泥结块堵塞出料口201，在下料斗2的内侧壁固定安装有多个破拱器7，并且破拱器7能向下料斗2内壁喷出气流，供气装置固定设置在下料斗2外壁，并用于向破拱器7供气。

在可选的实施例中，破拱器7设置为3～6个，呈中心对称分布在下料斗2内壁，每个破拱器7均做成扇形，其具有向下喷气角度120度的喷气范围，供气装置采用高压供气泵，能够从破拱器7的出气端喷射出高压气流，从而能够将挤压粘结在下料斗2内壁上的水泥剔除。

结合图4所示，在优选的实施例中，破拱器7被设置为扇形，破拱器7弧形边活动安装有盖板71，盖板71靠近破拱器7的一侧固定安装有密封垫72，盖板71的中间位置处固定有活塞杆711，活塞杆711伸入至破拱器7内并通过弹簧712弹性连接，以使盖板71在无气压作用下密封贴合破拱器7的弧形边，破拱器7靠近盖板71的一侧开设有扇形排气孔702，破拱器7上开设有与供气管3连接的进气口701，进气口701与扇形排气孔702连通。

如此，当破拱器7工作时，由供气装置从进气口701处向破拱器7提供压缩气流，气流会导入到扇形排气孔702中，并推动盖合在扇形排气孔702处的盖板71向外运动，当盖板71被推动打开时，气流顺着扇形排气孔702呈扇形面向外扩散，以增大气流的扩散面积，从而将附着在下料斗2内壁上的水泥吹落，增大水泥下料过程的流动性。

进一步的，结合图1和图2所示，供气装置包括呈环形分布固定设置在下料斗2外壁的供气管3和固定在支架12上的脉冲气泵31，脉冲气泵31输出端与供气管3通过软管连通。

其中，供气管3采用不锈钢管，软管采用金属软管，以承受被压缩的高压空气，环形的供气管3能够向布设在下料斗2内壁的多个破拱器7供气，脉冲气泵31可采用功率2.2kw的旋涡气泵，能够发出间断的20kpa高压脉冲气流，用于将附着在下料斗2内壁上的水泥吹落和打散。

结合图2和图3所示，为了能够自动控制破拱器7的工作状态，下料斗2的内部固定安装有传感器支架5，传感器支架5上转动安装有流量传感器4，流量传感器4被设置于出料口201上方，并用于检测出料口201处水泥流量，流量传感器4与供气装置电性连接，以使水泥流量减小时，供气装置向破拱器7供气工作。

如此，流量传感器4在水泥下料的过程中检测水泥流量，当正常下料过程中，水泥的流量出现降低的情况，则水泥的下料速度减慢，下料斗2中的水泥可能出现堵塞状况，则流量传感器4将此信号传递给上述脉冲气泵31，此时，脉冲气泵31可以向破拱器7供气，使破拱器7处于工作状态，将可能出现的水泥附着或水泥结块打散，恢复水泥下料的流畅性，以保证混凝土在生产过程中水泥的供应稳定。

在可选的实施例中，流量传感器4被设置为转动安装在传感器支架5中心并能感应转速的转轴以及固定在转轴上的叶片，转轴的顶部向上延伸至破拱器7同一高度，转轴的顶部固定安装有呈中心对称的拨片41。

进一步的，传感器支架5采用三杆或四杆的水平布设的金属支架，以减小对出料口201的阻挡，使出料口201具有较大的出料面积，流量传感器4的叶片采用倾斜的螺旋分布，以使水泥在经过叶片时，会带动转轴转动，以检测水泥的流量，当转轴被下料的水泥带动转动时，顶部的拨片41也会跟随转轴转动，用于打散水泥，有利于水泥下料。

在优选的实施例中，转轴向下贯穿传感器支架5并通过同轴反桨传动箱61传动连接有两个转向相反的水泥破碎桨6。

其中，两个水泥破碎桨6上下交错分布，位于下方的水泥破碎桨6与转轴固定连接，位于上方的水泥破碎桨6与套筒固定连接，套筒转动的套设在转轴的外侧，同轴反桨传动箱61内部采用锥齿轮结构，实现内侧转轴与外侧套筒之间的反向转动，水泥破碎桨6采用两片式细桨叶，能够将结块的水泥打散，保证水泥出料后的呈粉末状，容易输送。

结合以上实施例，本实用新型通过在存储仓体1的下方设置独立的可拆卸的下料斗2，下料斗2的内部位于出料口处设置流量传感器4，用于检测下料的过程中水泥的流量，当水泥的流量出现降低可能出现堵塞状况时，则流量传感器4将此信号传递给上述脉冲气泵31，使破拱器7处于工作状态，将可能出现的水泥附着或水泥结块打散，恢复水泥下料的流畅性，以保证混凝土在生产过程中水泥的供应稳定。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌站用水泥仓，其特征在于，包括：

存储仓体，用于存放水泥，所述存储仓体顶部固定设置有上料管，且下方固定设置有支架；

下料斗，固定安装在所述存储仓体的底部，且底部开设有出料口并用于排出水泥，所述下料斗的底端对应所述出料口内侧固定安装有下料阀，并用于打开/关闭出料口；

破拱器，固定安装在所述下料斗的内侧壁，并能向所述下料斗内壁喷出气流；

供气装置，固定设置在所述下料斗外壁，并用于向所述破拱器供气；

其中，所述下料斗的内部固定安装有传感器支架，所述传感器支架上转动安装有流量传感器，所述流量传感器被设置于所述出料口上方，并用于检测所述出料口处水泥流量，所述流量传感器与供气装置电性连接，以使水泥流量减小时，所述供气装置向所述破拱器供气工作。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用水泥仓，其特征在于，所述流量传感器被设置为转动安装在所述传感器支架中心并能感应转速的转轴以及固定在转轴上的叶片。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站用水泥仓，其特征在于，所述转轴的顶部向上延伸至所述破拱器同一高度，所述转轴的顶部固定安装有呈中心对称的拨片。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站用水泥仓，其特征在于，所述转轴向下贯穿所述传感器支架并通过同轴反桨传动箱传动连接有两个转向相反的水泥破碎桨。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用水泥仓，其特征在于，所述供气装置包括呈环形分布固定设置在所述下料斗外壁的供气管和固定在所述支架上的脉冲气泵，所述脉冲气泵输出端与所述供气管通过软管连通。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用水泥仓，其特征在于，所述破拱器为扇形，所述破拱器弧形边活动安装有盖板，所述盖板靠近所述破拱器的一侧固定安装有密封垫，所述盖板的中间位置处固定有活塞杆，所述活塞杆伸入至所述破拱器内并通过弹簧弹性连接，以使所述盖板在无气压作用下密封贴合所述破拱器的弧形边。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站用水泥仓，其特征在于，所述破拱器靠近所述盖板的一侧开设有扇形排气孔，所述破拱器上开设有与供气管连接的进气口，所述进气口与扇形排气孔连通。

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