CN216464954U - 一种试纸基材裁切吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种试纸基材裁切吹气装置,试纸基材裁切吹气装置包括：机架、裁切组件以及吹气组件，裁切组件包括：安装于机架上的上切刀座、安装于上切刀座底部的上切刀以及与上切刀座传动连接的升降驱动组件，升降驱动组件用于带动上切刀座升降；吹气组件包括：安装于上切刀座上的吹气座，在吹气座上设有与吹气管连通的吹气孔。本实用新型结构简单，利用吹气组件对裁切后的试纸基材吹气，防止其粘在切刀上，保证切刀的裁切效果，提高切刀的裁切效率，提高最终产品的合格率。

Description

一种试纸基材裁切吹气装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种试纸基材裁切吹气装置。

背景技术

生物传感器已经广泛应用在医药检测、环境分析及食品检测等领域，电化学生物传感器是通过一定的方式与待测分析物发生化学反应，并将反应信号转化成可分析测量的电信号，从而对待测物进行定性或定量分析的一种技术，而血糖试纸是生物传感器最为常用的一种。

在血糖试纸生产的过程中，需要对试纸基材进行裁切，由于试纸基材内部有不干胶，故在裁切后，试纸基材会粘在切刀上，影响下一次的裁切。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种试纸基材裁切吹气装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开一种试纸基材裁切吹气装置，包括：

机架；

裁切组件，包括：安装于机架上的上切刀座、安装于上切刀座底部的上切刀以及与上切刀座传动连接的升降驱动组件，升降驱动组件用于带动上切刀座升降；

吹气组件，包括：安装于上切刀座上的吹气座，在吹气座上设有与吹气管连通的吹气孔。

本实用新型公开一种试纸基材裁切吹气装置，结构简单，利用吹气组件对裁切后的试纸基材吹气，防止其粘在切刀上，保证切刀的裁切效果，提高切刀的裁切效率，提高最终产品的合格率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，在吹气座上设有多个吹气孔，且吹气座上安装有与吹气孔数量相同数量的吹气管，每一个吹气孔均与一个吹气管连通。

采用上述优选的方案，每个吹气孔可以单独控制吹气的力度。

作为优选的方案，在吹气座上设有多个吹气孔，且吹气座上仅安装有一个吹气管，多个吹气孔通过吹气座内部的气道与吹气管连通。

采用上述优选的方案，各个吹气孔的吹出的力度均衡，且仅需要安装一根吹气管即可，安装便捷。

作为优选的方案，吹气孔沿气流输出方向，其孔径逐渐增大。

采用上述优选的方案，从吹气孔吹出的气流更均匀。

作为优选的方案，在吹气座上安装有增压吹气喷头，增压吹气喷头设置于吹气孔的出气端。

采用上述优选的方案，提高吹气力度。

作为优选的方案，在上切刀座上设有水平滑槽，吹气座的滑动凸部伸入水平滑槽内，且吹气座与平移驱动组件传动连接，平移驱动组件带动吹气座沿水平滑槽水平移动。

采用上述优选的方案，可以实现多方位吹风。

作为优选的方案，在机架上还固定安装有下切刀座，下切刀座用于安装下切刀，下切刀安装于上切刀的正下方。

采用上述优选的方案，下切刀座安装于上切刀座的正下方，保证对试纸基材准确快速的裁切。

作为优选的方案，在机架上安装有至少两个支撑座，在支撑座上设有竖直滑轨，上切刀座的滑动槽与竖直滑轨滑动连接，上切刀座与升降驱动组件传动连接，升降驱动组件带动上切刀座沿竖直滑轨垂直升降。

采用上述优选的方案，采用滑轨滑槽的机构保证上切刀座升降的稳定性。

作为优选的方案，升降驱动组件包括：驱动电机、与驱动电机的输出端传动连接的主动轮、与主动轮同轴连接的从动轮以及偏心机构，偏心机构的一端与从动轮连接，另一端与上切刀座连接。

采用上述优选的方案，稳定驱动上切刀座升降。

作为优选的方案，在上切刀座上还安装有基材检测装置，基材检测装置用于检测上切刀和/或下切刀上是否黏有试纸基材。

采用上述优选的方案，若黏有试纸基材可以加大吹气力度，将试纸基材吹落。若加大吹气力度后，试纸基材仍然黏在上切刀和/或下切刀上，则可以报警，通知工作人员及时处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的试纸基材裁切吹气装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的吹气座的剖视图之一。

图3为本实用新型实施例提供的上切刀座和吹气座的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的吹气座的剖视图之二。

图5为图4的气流图。

其中：1-机架，2-上切刀座，21-水平滑槽，3-吹气座，31-吹气孔，32-滑动凸部，33-气道，4-吹气管，5-增压吹气喷头，6-下切刀座，7-支撑座，71-竖直滑轨，81-驱动电机，82-主动轮，83-从动轮，84-偏心机构，85-同步带。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

“包括”元件的表述是“开放式”表述，该“开放式”表述仅仅是指存在对应的部件，不应当解释为排除附加的部件。

为了达到本实用新型的目的，试纸基材裁切吹气装置的其中一些实施例中，如图1-2所示，试纸基材裁切吹气装置包括：机架1、裁切组件和吹气组件。

裁切组件包括：安装于机架1上的上切刀座2、安装于上切刀座2底部的上切刀(图中未示出)以及与上切刀座2传动连接的升降驱动组件，升降驱动组件用于带动上切刀座2升降。

吹气组件包括：安装于上切刀座2上的吹气座3，在吹气座3上设有与吹气管4连通的吹气孔31。

在吹气座3上设有三个吹气孔31，且吹气座3上安装有三根吹气管4，每一个吹气孔31均与一个吹气管4连通，每个吹气孔31可以单独控制吹气的力度。

本实用新型公开一种试纸基材裁切吹气装置，结构简单，利用吹气组件对裁切后的试纸基材吹气，防止其粘在切刀上，保证切刀的裁切效果，提高切刀的裁切效率，提高最终产品的合格率。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，吹气孔31沿气流输出方向，其孔径逐渐增大。

采用上述实施方式，具有以下有益效果：从吹气孔31吹出的气流更均匀。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在吹气座3上安装有增压吹气喷头5，增压吹气喷头5设置于吹气孔31的出气端。

采用上述实施方式，具有以下有益效果：提高吹气力度。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在上切刀座2上设有水平滑槽21，吹气座3的滑动凸部32伸入水平滑槽21内，且吹气座3与平移驱动组件(图中未示出)传动连接，平移驱动组件带动吹气座3沿水平滑槽21水平移动。

采用上述实施方式，具有以下有益效果：可以实现多方位吹风。值得注意的是，在另外一些实施例中，吹气座3还可以与上切刀座2转动连接，调整吹气方向。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在机架1上还固定安装有下切刀座6，下切刀座6用于安装下切刀(图中未示出)，下切刀安装于上切刀的正下方。

采用上述实施方式，具有以下有益效果：下切刀座6安装于上切刀座2的正下方，保证对试纸基材准确快速的裁切。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在机架1上安装有两个支撑座7，在每个支撑座7上均设有竖直滑轨71，上切刀座2的滑动槽(图中未示出)与竖直滑轨71滑动连接，上切刀座2与升降驱动组件传动连接，升降驱动组件带动上切刀座2沿竖直滑轨71垂直升降。

采用上述实施方式，具有以下有益效果：采用滑轨滑槽的机构保证上切刀座2升降的稳定性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，升降驱动组件包括：驱动电机81、与驱动电机81的输出端传动连接的主动轮82、与主动轮82同轴连接的从动轮83以及偏心机构84，偏心机构84的一端与从动轮83连接，另一端与上切刀座2连接。

采用上述实施方式，具有以下有益效果：稳定驱动上切刀座2升降。驱动电机81的输出端通过同步带85与主动轮82传动连接。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在上切刀座2上还安装有基材检测装置(图中未示出)，基材检测装置用于检测上切刀和/或下切刀上是否黏有试纸基材。

采用上述实施方式，具有以下有益效果：若黏有试纸基材可以加大吹气力度，将试纸基材吹落。若加大吹气力度后，试纸基材仍然黏在上切刀和/或下切刀上，则可以报警，通知工作人员及时处理。

如图4-5所示，值得注意的是，在另外一些实施例中，在吹气座3上设有两个吹气孔31，两个吹气孔31分别设置于所述吹气座3相对两侧，且吹气座3上仅安装有一个吹气管4，两个吹气孔31通过吹气座3内部的气道33与吹气管4连通。

采用该实施例，各个吹气孔31的吹出的力度均衡，且仅需要安装一根吹气管4即可，安装便捷。

以上多种实施方式可交叉并行实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

Claims (10)

1.一种试纸基材裁切吹气装置，其特征在于，包括：

机架；

裁切组件，包括：安装于所述机架上的上切刀座、安装于所述上切刀座底部的上切刀以及与所述上切刀座传动连接的升降驱动组件，所述升降驱动组件用于带动所述上切刀座升降；

吹气组件，包括：安装于所述上切刀座上的吹气座，在所述吹气座上设有与吹气管连通的吹气孔。

2.根据权利要求1所述的试纸基材裁切吹气装置，其特征在于，在所述吹气座上设有多个吹气孔，且所述吹气座上安装有与所述吹气孔数量相同数量的吹气管，每一个吹气孔均与一个吹气管连通。

3.根据权利要求1所述的试纸基材裁切吹气装置，其特征在于，在所述吹气座上设有多个吹气孔，且所述吹气座上仅安装有一个吹气管，多个吹气孔通过所述吹气座内部的气道与吹气管连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的试纸基材裁切吹气装置，其特征在于，所述吹气孔沿气流输出方向，其孔径逐渐增大。

5.根据权利要求1-3任一项所述的试纸基材裁切吹气装置，其特征在于，在所述吹气座上安装有增压吹气喷头，所述增压吹气喷头设置于所述吹气孔的出气端。

6.根据权利要求1-3任一项所述的试纸基材裁切吹气装置，其特征在于，在所述上切刀座上设有水平滑槽，所述吹气座的滑动凸部伸入水平滑槽内，且所述吹气座与平移驱动组件传动连接，所述平移驱动组件带动所述吹气座沿水平滑槽水平移动。

7.根据权利要求1-3任一项所述的试纸基材裁切吹气装置，其特征在于，在所述机架上还固定安装有下切刀座，所述下切刀座用于安装下切刀，所述下切刀安装于所述上切刀的正下方。

8.根据权利要求1-3任一项所述的试纸基材裁切吹气装置，其特征在于，在所述机架上安装有至少两个支撑座，在所述支撑座上设有竖直滑轨，所述上切刀座的滑动槽与竖直滑轨滑动连接，所述上切刀座与升降驱动组件传动连接，所述升降驱动组件带动所述上切刀座沿竖直滑轨垂直升降。

9.根据权利要求1-3任一项所述的试纸基材裁切吹气装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括：驱动电机、与所述驱动电机的输出端传动连接的主动轮、与所述主动轮同轴连接的从动轮以及偏心机构，所述偏心机构的一端与从动轮连接，另一端与上切刀座连接。

10.根据权利要求1-3任一项所述的试纸基材裁切吹气装置，其特征在于，在所述上切刀座上还安装有基材检测装置，所述基材检测装置用于检测所述上切刀和/或下切刀上是否黏有试纸基材。

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