CN212241351U

CN212241351U - 一种工业包装袋打孔装置

Info

Publication number: CN212241351U
Application number: CN202020925958.2U
Authority: CN
Inventors: 章育骏; 章澄
Original assignee: Nanjing Hujiang Composite Materials Co ltd
Current assignee: Nanjing Hujiang Composite Materials Co ltd
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-05-28

Abstract

本实用新型提供一种工业包装袋打孔装置，包括打孔组件、支撑组件和支架，打孔组件包括打孔气缸、打孔座板、打孔下压板、打孔器刀柄、伺服电机和打孔器旋转座；打孔气缸安装在打孔座板上，可驱动打孔下压板上下运动；伺服电机固定在打孔下压板上，与打孔器旋转座连接，打孔器旋转座与打孔器刀柄连接，伺服电机可驱动打孔器旋转座转动，进而带动打孔器刀柄旋转；打孔器刀柄与包装袋气阀的位置对应；支撑组件设置在打孔组件下方。本装置可使工业包装袋的打孔操作连续、高效的完成，实现了气阀打孔的自动化，节省人力资源，提高生产效率，降低成本；本装置设计合理，结构简单，操作方便，高效，实用性强，在包装袋生产领域具有重要的意义，适宜推广。

Description

一种工业包装袋打孔装置

技术领域

本实用新型属于软包装技术设备领域，具体的说，是一种工业包装袋打孔装置。

背景技术

工业包装袋在实际使用时，出于码垛需要或者物料性质需要，往往需要在袋体上安装单向排气阀，确保只能由袋内向袋外排气。包装袋的单向排气阀安装后，需要将焊阀处的袋身膜片钻掉，露出排气孔。传统的工业包装袋在气阀打孔操作中，通常是靠人工进行，操作复杂难度大，费时费力。随着国内经济的发展，人力资本越来越贵，招工也越来越难，人工打孔的成本也越来越高，在订单旺季只能采用人海战术，否则就不能保证产量。如果能研制出一种工业包装袋打孔装置，就能在一定程度上解决软包装企业因为人力资源问题造成的生产窘境。目前市面上此类设备很少，基于此，本实用新型设计一种工业包装袋打孔装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种工业包装袋打孔装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种工业包装袋打孔装置，包括打孔组件、支撑组件和支架，打孔组件和支撑组件设置在支架上；所述打孔组件包括打孔座板、打孔气缸、打孔下压板、伺服电机、打孔器旋转座和打孔器刀柄；所述打孔座板设置在支架上，打孔气缸固定设置在打孔座板上；打孔气缸下方连接打孔下压板，可驱动打孔下压板上下运动；所述伺服电机固定安装在打孔下压板上，伺服电机下方输出端驱动连接打孔器旋转座，并可驱动打孔器旋转座转动，打孔器旋转座下方固定连接打孔器刀柄；所述打孔气缸驱动打孔下压板上升或下降，进而带动打孔器刀柄上升或下降，同时伺服电机驱动打孔器旋转座转动，进而带动打孔器刀柄旋转，从而使打孔器刀柄工作时旋转下降，达到打孔的作用；所述支撑组件设置在打孔组件下方，固定在支架上，用于支撑工业包装袋；所述打孔器刀柄与包装袋气阀的位置对应。

进一步的，所述支撑组件包括支撑安装板、支撑调节板、升降支撑板、支撑气缸和升降光轴；所述支撑安装板固定安装在支架上，支撑气缸设置在支撑安装板下方，所述支撑安装板上设置有通孔，支撑气缸上方与升降支撑板固定连接，并可驱动升降支撑板上升或者下降；所述升降光轴下端穿过通孔，上端固定连接升降支撑板；升降支撑板上安装支撑调节板；所述支撑气缸可驱动升降支撑板上升或者下降，进而带动支撑调节板上升或者下降。

进一步的，本装置还包括X轴直线模组和Y轴直线模组，所述Y轴直线模组固定在支架上，X轴直线模组通过X轴底板设置在Y轴直线模组上，并可在Y轴直线模组上滑动；所述打孔组件设置在X轴直线模组上，并可在X轴直线模组上滑动；打孔组件可在X轴直线模组和Y轴直线模组的带动下，进行X轴或Y轴方向的运动，达到水平移动的作用。

进一步的，所述打孔装置还设置有吹气管和收集筐，所述吹气管的出气口对准支撑组件上包装袋气阀的位置，可将钻下的膜片吹掉，并将其吹进收集筐内。

进一步的，所述打孔座板上设置有滑轨，相应的，打孔下压板上安装与滑轨相适配的滑块，打孔下压板可沿着滑轨上下滑动，起到稳定装置的作用。

进一步的，所述打孔座板上固定设置有气缸安装座，所述打孔气缸通过气缸安装座固定安装在打孔座板上。

进一步的，所述打孔下压板上还设置有电机安装座，伺服电机通过电机安装座固定在打孔下压板上。

进一步的，所述打孔下压板上设置有下压板连接块，打孔气缸通过下压板连接块与打孔下压板连接。

进一步的，所述打孔下压板上还设置有加强筋，用于提高装置的强度。

进一步的，所述升降支撑板厚度为12mm，支撑调节板厚度为12mm，支撑调节板通过螺栓固定安装在升降支撑板上；所述升降光轴为圆柱体结构，直径20mm，长度为200mm。

进一步的，所述支撑组件的设计数量为2组。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过设置支撑组件将工业包装袋支撑固定，通过支撑固定和打孔组件的配合，使工业包装袋自动完成排气阀打孔的操作，使工业包装袋的打孔操作连续、高效的完成，实现了工业包装袋气阀打孔的自动化，解决了传统单向排气阀只能靠人工打孔而效率低下的困境，极大地节省了人力资源，降低了生产成本；

（2）与传统的人工打孔操作相比，本实用新型设备很大程度提高了工业包装袋气阀打孔的质量，降低了人工操作的不确定性，同时也降低了生产中的安全风险；本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，高效，实用性强，适宜推广；

（3）本实用新型自动打孔装置，可广泛应用于各类工业包装袋自动化打阀设备领域，克服了传统打阀设备中因难以实现在线自动打孔而导致无法实现打气阀自动化的难题，推进了工业包装袋打阀设备自动化的进程，可大大提高生产效率，在包装袋生产领域具有重要的意义。

附图说明：

图1、2、3是本实用新型实施例立体图；

图4是图3的局部放大图；

图5、6是本实用新型实施例前、后视图；

图7是本实用新型实施例侧视图；

图8是本实用新型实施例俯视图；

图9是本实用新型实施例打孔下压板结构示意图；

图10是本实用新型实施例打孔器旋转座结构示意图；

图11为本实用新型实施例伺服电机安装座结构示意图；

附图中的标号为： 1、打孔气缸；2、打孔下压板；3、伺服电机；4、打孔器旋转座；5、打孔器刀柄；6、支撑安装板；7、支撑调节板；8、升降支撑板；9、升降光轴；10、电机安装座；11、支架；12、加强筋；13、打孔座板；14、支撑气缸；15、X轴直线模组；16、Y轴直线模组；17、X轴底板；18、滑轨；19、气缸安装座；20、下压板连接块。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-11，本实用新型实施例提供一种工业包装袋打孔装置，包括打孔组件、支撑组件和支架11，打孔组件和支撑组件设置在支架11上；所述打孔组件包括打孔座板13、打孔气缸1、打孔下压板2、伺服电机3、打孔器旋转座4和打孔器刀柄5；所述打孔座板13设置在支架11上，打孔气缸1固定设置在打孔座板13上；打孔气缸1下方连接打孔下压板2，可驱动打孔下压板2上下运动；所述伺服电机3固定安装在打孔下压板2上，伺服电机3下方输出端驱动连接打孔器旋转座4，并可驱动打孔器旋转座4转动，打孔器旋转座4下方固定连接打孔器刀柄5；所述打孔气缸1驱动打孔下压板2上升或下降，进而带动打孔器刀柄5上升或下降，同时伺服电机3驱动打孔器旋转座4转动，进而带动打孔器刀柄5旋转，从而使打孔器刀柄5工作时旋转下降，达到打孔的作用；所述支撑组件设置在打孔组件下方，固定在支架11上，用于支撑工业包装袋；所述打孔器刀柄5与包装袋气阀的位置对应；本实施例中，所述支撑组件的设计数量为2组。

本实用新型实施例中，所述支撑组件包括支撑安装板6、支撑调节板7、升降支撑板8、支撑气缸14和升降光轴9；所述支撑安装板6固定安装在支架11上，支撑气缸14设置在支撑安装板6下方，所述支撑安装板6上设置有通孔，支撑气缸14上方与升降支撑板8固定连接，并可驱动升降支撑板8上升或者下降；所述升降光轴9下端穿过通孔，上端固定连接升降支撑板8；升降支撑板8上安装支撑调节板7；所述支撑气缸14可驱动升降支撑板8上升或者下降，进而带动支撑调节板7上升或者下降。

本实用新型实施例中，所述装置还包括X轴直线模组15和Y轴直线模组16，所述Y轴直线模组16固定在支架11上，X轴直线模组15通过X轴底板17设置在Y轴直线模组16上，并可在Y轴直线模组16上滑动；所述打孔组件设置在X轴直线模组15上，并可在X轴直线模组15上滑动；打孔组件可在X轴直线模组15和Y轴直线模组16的带动下，进行X轴或Y轴方向的运动，达到水平移动的作用。

本实用新型实施例中，所述打孔装置还设置有吹气管和收集筐，所述吹气管的出气口对准支撑组件上包装袋气阀的位置，可将钻下的膜片吹掉，并将其吹进收集筐内。

本实用新型实施例中，所述打孔座板13上设置有滑轨18，相应的，打孔下压板2上安装与滑轨18相适配的滑块，打孔下压板2可沿着滑轨18上下滑动，起到稳定装置的作用；所述打孔座板13上固定设置有气缸安装座19，打孔气缸1通过气缸安装座19固定安装在打孔座板13上；所述打孔下压板2上还设置有电机安装座10，伺服电机3通过电机安装座10固定在打孔下压板2上；所述打孔下压板2上设置有下压板连接块20，打孔气缸1通过下压板连接块20与打孔下压板2连接；所述打孔下压板2上还设置有加强筋12，用于提高装置的强度。

本实用新型实施例中，所述升降支撑板8厚度为12mm，支撑调节板7厚度为12mm，支撑调节板7通过螺栓固定安装在升降支撑板8上；所述升降光轴9为圆柱体结构，直径20mm，长度为200mm。

本实用新型其他实施例中，所述支撑组件中的支撑调节板7两边也可设置夹板，用于固定工业包装袋；具体的，两侧夹板可相对于支撑调节板7的边缘进行翻转，夹板可与支撑调节板7共同配合将包装袋固定住，更有利于打孔的操作，此操作可由翻转气缸控制；当包装袋在打孔装置就位后，支撑调节板7上升，两侧夹板向上翻转，将包装袋固定，进行打孔，完成后，支撑调节板7下降，两侧夹板向下翻转，释放工业包装袋。

本实用新型装置的运行过程：

当工业包装袋进入打孔装置后，支撑气缸14带动支撑调节板7上升，对包装袋起到支撑作用，打孔气缸1驱动打孔下压板2下降，进而驱动打孔器刀柄5下降，同时伺服电机3驱动打孔器旋转座4旋转，进而带动打孔器刀柄5旋转，使打孔器刀柄5旋转下降，从而将工业包装袋焊阀处的袋身膜片钻掉，露出排气孔；随后伺服电机3停止工作，打孔器刀柄5停止转动，打孔气缸1带动打孔器刀柄5上升归位；支撑气缸14驱动支撑调节板7下降；同时吹气管将钻下的铝塑膜片吹进收集筐内，完成打孔操作。

本实用新型通过设置支撑组件将工业包装袋支撑固定，通过支撑固定和打孔组件的配合，使工业包装袋自动完成排气阀打孔的操作，使工业包装袋的打孔操作连续、高效的完成，实现了工业包装袋气阀打孔的自动化，解决了传统单向排气阀只能靠人工打孔而效率低下的困境，极大地节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本。与传统的人工打孔操作相比，本实用新型设备很大程度提高了工业包装袋气阀打孔的质量，降低了人工操作的不确定性，同时也降低了生产中的安全风险；本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，高效，实用性强，可广泛应用在各种包装袋气阀打孔作业中，在包装袋生产领域具有重要的意义，适宜推广。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种工业包装袋打孔装置，其特征在于，包括打孔组件、支撑组件和支架（11），打孔组件和支撑组件设置在支架（11）上；所述打孔组件包括打孔座板（13）、打孔气缸（1）、打孔下压板（2）、伺服电机（3）、打孔器旋转座（4）和打孔器刀柄（5）；所述打孔座板（13）设置在支架（11）上，打孔气缸（1）固定设置在打孔座板（13）上；打孔气缸（1）下方连接打孔下压板（2），可驱动打孔下压板（2）上下运动；所述伺服电机（3）固定安装在打孔下压板（2）上，伺服电机（3）下方输出端驱动连接打孔器旋转座（4），并可驱动打孔器旋转座（4）转动，打孔器旋转座（4）下方固定连接打孔器刀柄（5）；所述打孔气缸（1）驱动打孔下压板（2）上升或下降，进而带动打孔器刀柄（5）上升或下降，同时伺服电机（3）驱动打孔器旋转座（4）转动，进而带动打孔器刀柄（5）旋转，从而使打孔器刀柄（5）工作时旋转下降，达到打孔的作用；所述支撑组件设置在打孔组件下方，固定在支架（11）上，用于支撑工业包装袋；所述打孔器刀柄（5）与包装袋气阀的位置对应。

2.根据权利要求1所述的工业包装袋打孔装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑安装板（6）、支撑调节板（7）、升降支撑板（8）、支撑气缸（14）和升降光轴（9）；所述支撑安装板（6）固定安装在支架（11）上，支撑气缸（14）设置在支撑安装板（6）下方，所述支撑安装板（6）上设置有通孔，支撑气缸（14）上方与升降支撑板（8）固定连接，并可驱动升降支撑板（8）上升或者下降；所述升降光轴（9）下端穿过通孔，上端固定连接升降支撑板（8）；升降支撑板（8）上安装支撑调节板（7）；所述支撑气缸（14）可驱动升降支撑板（8）上升或者下降，进而带动支撑调节板（7）上升或者下降。

3.根据权利要求1所述的工业包装袋打孔装置，其特征在于，还包括X轴直线模组（15）和Y轴直线模组（16），所述Y轴直线模组（16）固定在支架（11）上，X轴直线模组（15）通过X轴底板（17）设置在Y轴直线模组（16）上，并可在Y轴直线模组（16）上滑动；所述打孔组件设置在X轴直线模组（15）上，并可在X轴直线模组（15）上滑动；打孔组件可在X轴直线模组（15）和Y轴直线模组（16）的带动下，进行X轴或Y轴方向的运动，达到水平移动的作用。

4.根据权利要求1所述的工业包装袋打孔装置，其特征在于，所述打孔装置还设置有吹气管和收集筐，所述吹气管的出气口对准支撑组件上包装袋气阀的位置，可将钻下的膜片吹掉，并将其吹进收集筐内。

5.根据权利要求1所述的工业包装袋打孔装置，其特征在于，所述打孔座板（13）上设置有滑轨（18），相应的，打孔下压板（2）上安装与滑轨（18）相适配的滑块，打孔下压板（2）可沿着滑轨（18）上下滑动，起到稳定装置的作用。

6.根据权利要求1所述的工业包装袋打孔装置，其特征在于，所述打孔座板（13）上固定设置有气缸安装座（19），所述打孔气缸（1）通过气缸安装座（19）固定安装在打孔座板（13）上。

7.根据权利要求5所述的工业包装袋打孔装置，其特征在于，所述打孔下压板（2）上还设置有电机安装座（10），伺服电机（3）通过电机安装座（10）固定在打孔下压板（2）上。

8.根据权利要求7所述的工业包装袋打孔装置，其特征在于，所述打孔下压板（2）上设置有下压板连接块（20），打孔气缸（1）通过下压板连接块（20）与打孔下压板（2）连接。

9.根据权利要求8所述的工业包装袋打孔装置，其特征在于，所述打孔下压板（2）上还设置有加强筋（12），用于提高装置的强度。

10.根据权利要求2所述的工业包装袋打孔装置，其特征在于，所述升降支撑板（8）厚度为12mm，支撑调节板（7）厚度为12mm，支撑调节板（7）通过螺栓固定安装在升降支撑板（8）上；所述升降光轴（9）为圆柱体结构，直径20mm，长度为200mm。