CN210011079U

CN210011079U - 一种压力可调的模切机构

Info

Publication number: CN210011079U
Application number: CN201920618261.8U
Authority: CN
Inventors: 魏茂群
Original assignee: Guangdong Kaiwen Printing Co ltd
Current assignee: Shantou Dongfeng Printing Co Ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-02-04
Anticipated expiration: 2029-04-30

Abstract

一种压力可调的模切机构，包括机架、底模和刀模，底模上设有至少一个底模单元，刀模上设有至少一个刀模单元，刀模单元与底模单元数量相同且一一对应，机架上设有能够控制底模和刀模开合的开合模控制机构，其特征是：所述刀模包括刀模座、刀模安装板和多个顶压装置，刀模安装板安装在刀模座上，各刀模单元安装在刀模安装板上；各顶压装置安装在刀模座上，顶压装置包括顶针、升降机构以及能够通过升降机构驱动顶针升降的顶针升降电机，顶针与刀模安装板连接或紧密接触。本实用新型能够自动实现对刀模安装板各部位的模切压力的调节校准，且模切压力的调节校准可在生产过程中进行，无需停机，可节省调节校准时间，有利于提高生产效率。

Description

一种压力可调的模切机构

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，具体涉及一种压力可调的模切机构。

背景技术

模切是一种将印刷好的成卷的或成张的材料切割成为具有特定外形尺寸的单元的工序。压痕是在上述单元上压出弯折痕的工序。在加工纸盒、纸板箱时，需要压痕工序，通常可将压痕工序和模切工序结合在一起同时完成。

现有一种平压平式模切机构，包括刀模、底模和开合模控制机构；刀模上设有至少一个刀模单元，刀模单元上设有模切刀和压痕刀；底模上设有至少一个底模单元，底模单元上设有与压痕刀相对应的压痕线槽；底模单元与刀模单元数量相同且一一对应。模切刀和压痕刀的位置和数量与产品的形状和弯折痕相对应。刀模和底模相对正。开合模控制机构控制刀模与底模合模或分开，合模时刀模与底模配合完成模切和压痕工序，刀模与底模分开时模切机构完成收料和送料过程，如此循环进行。上述模切机构合模时，各刀模单元与对应的底模单元配合，对刀模与底模之间的纸张进行模切，将纸张上的印刷单元分切出来（压痕刀可与压痕线槽配合，在模切的同时进行压痕，在印刷单元上形成相应的折痕）。

然而，由于刀模、底模均为板状，且面积较大，因此实际生产中往往会出现模切机构某些部位压力不足的情况，导致模切机构无法顺利将个别印刷单元分切出来或者在个别印刷单元上压出的折痕不清晰，此时需要停机对刀模进行调节校准，使刀模各部位压力符合生产要求。然而停机调节校准需要花费较长时间，操作也不方便，往往会耽误生产，降低生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力可调的模切机构，这种模切机构能够自动实现对模切压力的调节校准，且模切压力的调节校准可在生产过程中进行。采用的技术方案如下：

一种压力可调的模切机构，包括机架、底模和刀模，底模上设有至少一个底模单元，刀模上设有至少一个刀模单元，刀模单元与底模单元数量相同且一一对应，机架上设有能够控制底模和刀模开合的开合模控制机构，其特征是：所述刀模包括刀模座、刀模安装板和多个顶压装置，刀模安装板安装在刀模座上，各刀模单元安装在刀模安装板上；各顶压装置安装在刀模座上，顶压装置包括顶针、升降机构以及能够通过升降机构驱动顶针升降的顶针升降电机，顶针与刀模安装板连接或紧密接触。

上述模切机构中，各顶针分别对刀模安装板相应的部位施加压力。顶针升降电机能够通过升降机构驱动顶针升降，以调节该顶针对刀模安装板相应部位压力的大小。在生产过程中，当某个位置的模切压力过大或过小时，可控制相应的顶针升降电机动作，驱动相应的顶针上升或下降一定距离，调节该顶针对刀模安装板相应部位的压力大小，从而调节该部位模切压力的大小，实现对模切压力的调节校准。

通常，上述刀模处在底模的上方；刀模安装板设于刀模座下方，各刀模单元安装在刀模安装板的下表面上；各顶压装置处在刀模安装板上方，各顶针的下端与刀模安装板的上表面连接或紧密接触；底模包括底模安装板，各底模单元安装在底模安装板的上表面上。

优选方案中，上述刀模座包括刀模座顶板和刀模座侧壁，刀模座侧壁的上边沿与刀模座顶板的外沿连接，刀模座顶板和刀模座侧壁共同围成顶压装置容腔；各顶压装置均安装在刀模座顶板的下表面上并且处于顶压装置容腔中。

更优选方案中，上述刀模安装板处于顶压装置容腔中，刀模座侧壁上设有多个锁紧螺孔，各锁紧螺孔中分别安装有锁紧螺钉，各锁紧螺钉的末端与刀模安装板的边沿紧密接触。通过各锁紧螺钉将刀模安装板顶住，从而实现刀模安装板与刀模座之间的连接。

通常，上述刀模安装板呈矩形，各顶压装置按照多行多列的方式排列。

一种具体方案中，上述刀模座侧壁包括刀模座前侧壁、刀模座后侧壁、刀模座左侧壁和刀模座右侧壁，刀模座前侧壁、刀模座后侧壁、刀模座左侧壁和刀模座右侧壁上分别设有至少一个（如两个）所述锁紧螺孔，这样，通过调节各锁紧螺钉的旋入深度，可对刀模安装板在水平方向上的位置进行微调。

上述升降机构设于顶针升降电机与顶针之间，顶针升降电机的动力输出轴与升降机构的动力输入端连接，顶针与升降机构的动力输出端连接。顶针升降电机的动力输出轴转动时，通过升降机构带动顶针升降，从而调节顶针对刀模安装板相应部位的压力。

优选方案中，上述顶针升降电机采用伺服电机。

一种具体方案中，上述升降机构包括顶压支座、升降螺母和升降螺杆，顶压支座固定安装在刀模座顶板的下表面上，升降螺杆与顶针一体连接且中心线相重合，升降螺母可转动安装在顶压支座上并且与升降螺杆啮合，顶压支座上设于顶针导向孔，顶针导向孔的横截面形状及尺寸与顶针相匹配，顶针处在顶针导向孔中；顶针升降电机固定安装在顶压支座上，顶针升降电机的动力输出轴通过传动机构（如齿轮组或同步带）与升降螺母传动连接。上述顶针导向孔的横截面形状可为多边形，也可为除圆形以外的其他形状。顶针导向孔起到限制顶针转动并引导顶针平稳升降的作用。顶针升降电机的动力输出轴转动时，带动升降螺母转动，从而使升降螺杆及顶针一起上升或下降。

另一种具体方案中，上述升降机构包括顶压支座、升降导轨、升降滑块、升降螺母和升降螺杆；顶压支座固定安装在刀模座顶板的下表面上，升降导轨设于顶压支座上且为上下走向，升降滑块安装在升降导轨上并与升降导轨滑动配合，升降螺母和顶针均固定安装在升降滑块上；顶针升降电机固定安装在顶压支座上，升降螺杆固定安装在顶针升降电机的动力输出轴上，且升降螺杆与顶针升降电机的动力输出轴中心线相重合，升降螺杆与升降导轨相互平行；升降螺母与升降螺杆啮合。顶针升降电机的动力输出轴转动时，升降螺杆一起转动，从而使升降螺母、升降滑块及顶针一起沿升降导轨上升或下降。

另一种具体方案中，上述升降机构包括顶压支座、升降导轨、升降滑块、升降螺母和升降螺杆；顶压支座固定安装在刀模座顶板的下表面上，升降导轨设于顶压支座上且为上下走向，升降滑块安装在升降导轨上并与升降导轨滑动配合，升降螺母和顶针均固定安装在升降滑块上；顶针升降电机固定安装在顶压支座上，升降螺杆可转动安装在顶压支座上，升降螺杆与顶针升降电机的动力输出轴传动连接，升降螺杆与升降导轨相互平行；升降螺母与升降螺杆啮合。顶针升降电机的动力输出轴转动时，带动升降螺杆转动，从而使升降螺母、升降滑块及顶针一起沿升降导轨上升或下降。

一种优选方案中，上述模切机构还包括控制电路和触摸屏，触摸屏与控制电路相应的输入输出端电连接；顶压装置还包括压力传感器，压力传感器安装在顶针上或者安装在顶针与刀模安装板之间，各顶压装置中的压力传感器分别与控制电路相应的输入端电连接，各顶压装置中的顶针升降电机分别与控制电路相应的输出端电连接。压力传感器能够检测相应的顶针对刀模安装板的压力，并传输给控制电路，从而实现对刀模安装板各部位压力的检测；触摸屏根据各压力传感器的检测结果进行显示，即显示刀模安装板各部位的压力，并且可设置和调节压力数值并输入至控制电路，控制电路发送控制信号驱动相应的顶针升降电机动作，使顶针上升或下降，从而设定或调节相应的顶针对刀模安装板的压力大小。

另一种优选方案中，上述模切机构还包括控制电路、显示器和输入装置，输入装置与控制电路相应的输入端电连接，显示器与控制电路相应的输出端电连接；顶压装置还包括压力传感器，压力传感器安装在顶针上或者安装在顶针与刀模安装板之间，各顶压装置中的压力传感器分别与控制电路相应的输入端电连接，各顶压装置中的顶针升降电机分别与控制电路相应的输出端电连接。压力传感器能够检测相应的顶针对刀模安装板的压力，并传输给控制电路，从而实现对刀模安装板各部位压力的检测；显示器根据各压力传感器的检测结果进行显示，以显示刀模安装板各部位的压力；通过输入装置（如键盘）可设置和调节压力数值输入至控制电路，控制电路发送控制信号驱动相应的顶针升降电机动作，使顶针上升或下降，从而设定或调节相应的顶针对刀模安装板的压力大小。

一种具体方案中，上述开合模控制机构包括能够驱动底模升降的底模升降机构，刀模固定安装在机架上。底模升降机构驱动底模升降，从而实现刀模与底模合模（底模上升时与刀模合模，对处在刀模与底模之间的印刷品进行模切），或者使刀模与底模分开（底模下降时与刀模分开）。

另一种具体方案中，上述开合模控制机构包括能够驱动刀模升降的刀模升降机构，底模固定安装在机架上。刀模升降机构驱动刀模升降，从而实现刀模与底模合模（刀模下降时与底模合模，对处在刀模与底模之间的印刷品进行模切），或者使刀模与底模分开（刀模上升时与底模分开）。

另一种具体方案中，上述开合模控制机构包括能够驱动刀模升降的刀模升降机构以及能够驱动底模升降的底模升降机构。刀模升降机构驱动刀模升降，底模升降机构驱动底模升降，从而实现刀模与底模合模或分开（刀模下降、底模上升时刀模与底模合模；刀模上升、底模下降时刀模与底模分开）。

上述刀模升降机构可包括刀模升降电机、第一螺杆和第一螺母，第一螺杆可转动安装在机架上并且沿竖直方向设置，刀模升降电机的动力输出轴与第一螺杆传动连接，第一螺母固定安装在刀模上并且与第一螺杆啮合。上述刀模升降机构也可包括第一液压缸或第一气缸，第一液压缸或第一气缸的缸体固定安装在机架上，第一液压缸或第一气缸的活塞杆与刀模连接。

上述底模升降机构可包括底模升降电机、第二螺杆和第二螺母，第二螺杆可转动安装在机架上并且沿竖直方向设置，底模升降电机的动力输出轴与第二螺杆传动连接，第二螺母固定安装在底模上并且与第二螺杆啮合。上述底模升降机构也可包括第二液压缸或第二气缸，第二液压缸或第二气缸的缸体固定安装在机架上，第二液压缸或第二气缸的活塞杆与刀模连接。

本实用新型通过各顶针升降电机分别控制各顶针的升降，可调节各顶针对与刀模安装板相应部位的顶推力的大小，从而自动实现对刀模安装板各部位的模切压力的调节校准，且模切压力的调节校准可在生产过程中进行，无需停机，可节省调节校准时间，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中刀模的仰视图；

图3是本实用新型优选实施例中底模的俯视图；

图4是本实用新型优选实施例中顶压装置的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的电路原理框图。

具体实施方式

如图1-图3所示，这种压力可调的模切机构包括机架（图中未画出）、底模1和刀模2，底模1上设有多个底模单元11，刀模2上设有多个刀模单元21，刀模单元21与底模11单元数量相同且一一对应，机架上设有能够控制底模和刀模开合的开合模控制机构（图中未画出）；刀模2包括刀模座22、刀模安装板23和多个顶压装置24，刀模安装板23安装在刀模座22上，各刀模单元21安装在刀模安装板23上；各顶压装置24安装在刀模座22上，顶压装置24包括顶针241、升降机构以及能够通过升降机构驱动顶针升降的顶针升降电机242，顶针241与刀模安装板23连接或紧密接触。刀模单元21上设有模切刀211和压痕刀212。底模单元11边沿部位设有与模切刀211对应的刀槽111，底模单元11上设有与压痕刀212相对应的压痕线槽112。

刀模2处在底模1的上方；刀模安装板23设于刀模座22下方，各刀模单元21安装在刀模安装板23的下表面上；各顶压装置24处在刀模安装板23上方，各顶针241的下端与刀模安装板23的上表面连接或紧密接触；底模1包括底模安装板12，各底模单元11安装在底模安装板12的上表面上。

本实施例中，刀模座22包括刀模座顶板221和刀模座侧壁222，刀模座侧壁222的上边沿与刀模座顶板221的外沿连接，刀模座顶板221和刀模座侧壁222共同围成顶压装置容腔223；各顶压装置24均安装在刀模座顶板221的下表面上并且处于顶压装置容腔223中。刀模安装板23处于顶压装置容腔223中，刀模座侧壁222上设有多个锁紧螺孔224，各锁紧螺孔224中分别安装有锁紧螺钉225，各锁紧螺钉225的末端与刀模安装板23的边沿紧密接触。本实施例中，刀模座侧壁222包括刀模座前侧壁、刀模座后侧壁、刀模座左侧壁和刀模座右侧壁，刀模座前侧壁、刀模座后侧壁、刀模座左侧壁和刀模座右侧壁上分别设有两个锁紧螺孔224。通过各锁紧螺钉225将刀模安装板23顶住，从而实现刀模安装板23与刀模座22之间的连接；通过调节各锁紧螺钉225的旋入深度，可对刀模安装板23在水平方向上的位置进行微调。

刀模安装板23呈矩形，各顶压装置24按照多行多列的方式排列。

升降机构设于顶针升降电机242与顶针241之间，顶针升降电机242的动力输出轴与升降机构的动力输入端连接，顶针241与升降机构的动力输出端连接。顶针升降电机242的动力输出轴转动时，通过升降机构带动顶针241升降。参考图4，本实施例中，升降机构包括顶压支座243、升降螺母244和升降螺杆245，顶压支座241固定安装在刀模座顶板221的下表面上，升降螺杆245与顶针241一体连接且中心线相重合，升降螺母244可转动安装在顶压支座243上并且与升降螺杆245啮合，顶压支座243上设于顶针导向孔246，顶针导向孔246的横截面形状及尺寸与顶针241相匹配，顶针241处在顶针导向孔246中；顶针升降电机242固定安装在顶压支座243上，顶针升降电机242的动力输出轴通过传动机构（如齿轮组247）与升降螺母244传动连接。顶针导向孔246的横截面形状可为多边形，也可为除圆形以外的其他形状。顶针导向孔246起到限制顶针241转动并引导顶针241平稳升降的作用。顶针升降电机242的动力输出轴转动时，带动升降螺母244转动，从而使升降螺杆245及顶针241一起上升或下降。

本实施例中，顶针升降电机242采用伺服电机。

参考图5，本实施例的模切机构还包括控制电路3和触摸屏4，触摸屏4与控制电路3相应的输入输出端电连接；顶压装置24还包括压力传感器248，压力传感器248安装在顶针241下端与刀模安装板23之间，各顶压装置24中的压力传感器248分别与控制电路3相应的输入端电连接，各顶压装置24中的顶针升降电机242分别与控制电路3相应的输出端电连接。压力传感器248能够检测相应的顶针241对刀模安装板23的压力，并传输给控制电路3，从而实现对刀模安装板23各部位压力的检测；触摸屏4根据各压力传感器248的检测结果进行显示（可在触摸屏4上设置一图表，图表具有与各压力传感器248位置相对应的分区，在图表的各分区中分别显示各压力传感器248检测到的压力数值），即显示刀模安装板23各部位的压力，并且可设置和调节压力数值并输入至控制电路3，控制电路3发送控制信号驱动相应的顶针升降电机242动作，使顶针241上升或下降，从而设定或调节相应的顶针241对刀模安装板23的压力大小。

本实施例的开合模控制机构包括能够驱动底模1升降的底模升降机构，刀模2固定安装在机架上。底模升降机构驱动底模1升降，从而实现刀模2与底模1合模（底模1上升时与刀模2合模，对处在刀模2与底模1之间的印刷品进行模切），或者使刀模2与底模1分开（底模1下降时与刀模2分开）。上述底模升降机构可采用常规结构，例如：（1）底模升降机构包括底模升降电机、第二螺杆和第二螺母，第二螺杆可转动安装在机架上并且沿竖直方向设置，底模升降电机的动力输出轴与第二螺杆传动连接，第二螺母固定安装在底模上并且与第二螺杆啮合；或（2）底模升降机构包括第二液压缸或第二气缸，第二液压缸或第二气缸的缸体固定安装在机架上，第二液压缸或第二气缸的活塞杆与刀模连接。

下面简述一下本模切机构的工作原理：

底模升降机构驱动底模1升降，底模1上升时与刀模2合模，对处在刀模2与底模1之间的印刷品进行模切（同时进行压痕），底模1下降时与刀模2分开；如此反复动作，连续进行模切操作。

各顶针241分别对刀模安装板23相应的部位施加压力，使刀模安装板23各部位具有一定的模切压力。在生产过程中，当某个位置的模切压力过大或过小时，可控制相应的顶针升降电机242动作，驱动相应的顶针241上升或下降一定距离，调节该顶针241对刀模安装板23相应部位的压力大小，从而调节该部位模切压力的大小，实现对模切压力的调节校准。

其他实施方案中，为了实现压力数值的显示和输入，上述模切机构可包括控制电路、显示器和输入装置，输入装置与控制电路相应的输入端电连接，显示器与控制电路相应的输出端电连接；顶压装置还包括压力传感器，压力传感器安装在顶针上或者安装在顶针与刀模安装板之间，各顶压装置中的压力传感器分别与控制电路相应的输入端电连接，各顶压装置中的顶针升降电机分别与控制电路相应的输出端电连接。压力传感器能够检测相应的顶针对刀模安装板的压力，并传输给控制电路，从而实现对刀模安装板各部位压力的检测；显示器根据各压力传感器的检测结果进行显示，以显示刀模安装板各部位的压力；通过输入装置（如键盘）可设置和调节压力数值输入至控制电路，控制电路发送控制信号驱动相应的顶针升降电机动作，使顶针上升或下降，从而设定或调节相应的顶针对刀模安装板的压力大小。

其他实施方案中，上述开合模控制机构也可包括能够驱动刀模升降的刀模升降机构，底模固定安装在机架上。刀模升降机构驱动刀模升降，从而实现刀模与底模合模（刀模下降时与底模合模，对处在刀模与底模之间的印刷品进行模切），或者使刀模与底模分开（刀模上升时与底模分开）。上述刀模升降机构可包括刀模升降电机、第一螺杆和第一螺母，第一螺杆可转动安装在机架上并且沿竖直方向设置，刀模升降电机的动力输出轴与第一螺杆传动连接，第一螺母固定安装在刀模上并且与第一螺杆啮合。上述刀模升降机构也可包括第一液压缸或第一气缸，第一液压缸或第一气缸的缸体固定安装在机架上，第一液压缸或第一气缸的活塞杆与刀模连接。

其他实施方案中，上述开合模控制机构也可包括能够驱动刀模升降的刀模升降机构以及能够驱动底模升降的底模升降机构。刀模升降机构驱动刀模升降，底模升降机构驱动底模升降，从而实现刀模与底模合模或分开（刀模下降、底模上升时刀模与底模合模；刀模上升、底模下降时刀模与底模分开）。

Claims

1.一种压力可调的模切机构，包括机架、底模和刀模，底模上设有至少一个底模单元，刀模上设有至少一个刀模单元，刀模单元与底模单元数量相同且一一对应，机架上设有能够控制底模和刀模开合的开合模控制机构，其特征是：所述刀模包括刀模座、刀模安装板和多个顶压装置，刀模安装板安装在刀模座上，各刀模单元安装在刀模安装板上；各顶压装置安装在刀模座上，顶压装置包括顶针、升降机构以及能够通过升降机构驱动顶针升降的顶针升降电机，顶针与刀模安装板连接或紧密接触。

2.根据权利要求1所述的模切机构，其特征是：所述刀模处在底模的上方；刀模安装板设于刀模座下方，各刀模单元安装在刀模安装板的下表面上；各顶压装置处在刀模安装板上方，各顶针的下端与刀模安装板的上表面连接或紧密接触；底模包括底模安装板，各底模单元安装在底模安装板的上表面上。

3.根据权利要求2所述的模切机构，其特征是：所述刀模座包括刀模座顶板和刀模座侧壁，刀模座侧壁的上边沿与刀模座顶板的外沿连接，刀模座顶板和刀模座侧壁共同围成顶压装置容腔；各顶压装置均安装在刀模座顶板的下表面上并且处于顶压装置容腔中。

4.根据权利要求3所述的模切机构，其特征是：所述刀模安装板处于顶压装置容腔中，刀模座侧壁上设有多个锁紧螺孔，各锁紧螺孔中分别安装有锁紧螺钉，各锁紧螺钉的末端与刀模安装板的边沿紧密接触。

5.根据权利要求4所述的模切机构，其特征是：所述刀模安装板呈矩形，各顶压装置按照多行多列的方式排列；刀模座侧壁包括刀模座前侧壁、刀模座后侧壁、刀模座左侧壁和刀模座右侧壁，刀模座前侧壁、刀模座后侧壁、刀模座左侧壁和刀模座右侧壁上分别设有至少一个所述锁紧螺孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的模切机构，其特征是：所述顶针升降电机采用伺服电机。

7.根据权利要求1-5任一项所述的模切机构，其特征是：所述升降机构包括顶压支座、升降螺母和升降螺杆，顶压支座固定安装在刀模座顶板的下表面上，升降螺杆与顶针一体连接且中心线相重合，升降螺母可转动安装在顶压支座上并且与升降螺杆啮合，顶压支座上设于顶针导向孔，顶针导向孔的横截面形状及尺寸与顶针相匹配，顶针处在顶针导向孔中；顶针升降电机固定安装在顶压支座上，顶针升降电机的动力输出轴通过传动机构与升降螺母传动连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的模切机构，其特征是：所述升降机构包括顶压支座、升降导轨、升降滑块、升降螺母和升降螺杆；顶压支座固定安装在刀模座顶板的下表面上，升降导轨设于顶压支座上且为上下走向，升降滑块安装在升降导轨上并与升降导轨滑动配合，升降螺母和顶针均固定安装在升降滑块上；顶针升降电机固定安装在顶压支座上，升降螺杆固定安装在顶针升降电机的动力输出轴上，且升降螺杆与顶针升降电机的动力输出轴中心线相重合，升降螺杆与升降导轨相互平行；升降螺母与升降螺杆啮合。

9.根据权利要求1-5任一项所述的模切机构，其特征是：所述模切机构还包括控制电路和触摸屏，触摸屏与控制电路相应的输入输出端电连接；顶压装置还包括压力传感器，压力传感器安装在顶针上或者安装在顶针与刀模安装板之间，各顶压装置中的压力传感器分别与控制电路相应的输入端电连接，各顶压装置中的顶针升降电机分别与控制电路相应的输出端电连接。

10.根据权利要求1-5任一项所述的模切机构，其特征是：所述模切机构还包括控制电路、显示器和输入装置，输入装置与控制电路相应的输入端电连接，显示器与控制电路相应的输出端电连接；顶压装置还包括压力传感器，压力传感器安装在顶针上或者安装在顶针与刀模安装板之间，各顶压装置中的压力传感器分别与控制电路相应的输入端电连接，各顶压装置中的顶针升降电机分别与控制电路相应的输出端电连接。