CN215242064U - 一种显示器后壳abs高温搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体的说是一种显示器后壳ABS高温搅拌装置，包括工作台和组件外壳，所述工作台内部通过组件外壳贯穿固定安装有组件外壳，所述工作台上表面一端固定安装有热风机，所述热风机连接在组件外壳的一侧，所述组件外壳另一侧上端固定安装有电机安装架，所述电机安装架上表面固定安装有传动电机，所述组件外壳上端固定安装有组件上盖，所述组件上盖内部设有分离挡板，本实用新型通过搅拌组件从而可以将内部废气与入料孔进行隔开，从而有效方便了人员进行材料的放置，并且可以将内部废气进行引导，根据不同需要对其进行处理。

Description

一种显示器后壳ABS高温搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体而言，涉及一种显示器后壳ABS 高温搅拌装置。

背景技术

ABS材料是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂，在人们对ABS材料的运用中也将其作为制作显示器后壳的材料，在对ABS材料进行处理时需要使用到搅拌装置对其进行加工处理。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：一般的搅拌装置在进行高温的加工环境下内部容易产生出气体，并且在人员进行入料时气体会从入料孔对外喷出，从而影响人员进行正常工作，并且在长时间处于这样环境下也容易对人员健康造成损害。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种显示器后壳ABS高温搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种显示器后壳ABS高温搅拌装置，包括工作台和组件外壳，所述工作台内部通过组件外壳贯穿固定安装有搅拌组件，所述工作台上表面一端固定安装有热风机，所述热风机连接在组件外壳的一侧，所述组件外壳另一侧上端固定安装有电机安装架，所述电机安装架上表面固定安装有传动电机，所述组件外壳上端固定安装有组件上盖，所述组件上盖内部设有分离挡板，所述组件上盖上表面一侧贯穿安装有材料入料管，所述组件上盖上表面另一侧贯穿安装有废气排气管，所述组件外壳下端开设有出料槽。

作为优选，所述搅拌组件包括有组件外壳和组件上盖，所述组件外壳内部开设有搅拌槽，所述搅拌槽内壁且位于出料槽上侧固定安装有第一材料挡板，所述第一材料挡板板身开设有若干筛料孔，所述第一材料挡板上表面中心转动安装有搅拌转杆。

作为优选，所述搅拌转杆另一端转动安装在转杆安装板内部，所述转杆安装板固定安装在搅拌槽内壁且靠近组件上盖的一侧，所述转杆安装板一侧且在搅拌槽内壁固定安装有废气引导板，所述转杆安装板另一侧且在搅拌槽内壁固定安装有入料引导板。

作为优选，所述入料引导板板身靠近转杆安装板的一端安装有安装转轴，所述安装转轴轴身转动安装有第二材料挡板，所述第二材料挡板板身表面分别固定安装有活动弹簧的一端，每个所述活动弹簧另一端固定安装在转杆安装板内部。

作为优选，所述搅拌转杆另一端通过传动皮带传动连接在皮带安装盘盘身，所述皮带安装盘固定安装在传动电机输出端，所述搅拌转杆杆身固定安装有若干搅拌叶，所述第一材料挡板上表面四角分别固定安装有电热管。

作为优选，所述出料槽内部两侧分别固定安装有限位滑槽，两侧所述限位滑槽内部滑动安装有收料槽板，所述收料槽板前端中部固定安装有抽拉握把，所述组件外壳靠近热风机的一侧贯穿固定安装有材料通风板，所述材料通风板和热风机贴合连接且位置对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过组件外壳两侧分别连接安装有热风机和传动电机，从而可以实现热风机将热风通过材料通风板将热风传递至搅拌槽内部，进行对材料的加热，确保ABS多个材料之间均可穿过有热气，有效配合搅拌叶进行加工搅拌，从而提高其生产效率，通过搅拌组件从而可以将内部废气与入料孔进行隔开，从而有效方便了人员进行材料的放置，并且可以将内部废气进行引导，根据不同需要对其进行处理；

(2)在加工中因温度较高导致内部产生有气体，因气体向上移动，利用废气引导板将废气进行引导至材料入料管内部，使得内部废气进行引导排出，在气体上升时还可利用入料引导板端部安装的安装转轴转动安装有第二材料挡板对入料口进行封闭操作，如需要进料时可通过活动弹簧对第二材料挡板进行支撑，当材料进入时通过重力将第二材料挡板下压，停止时利用活动弹簧将第二材料挡板收紧复位。

附图说明

图1为本实用新型一种显示器后壳ABS高温搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种显示器后壳ABS高温搅拌装置的仰视结构示意图；

图3为本实用新型一种显示器后壳ABS高温搅拌装置的前视结构剖面；

图4为本实用新型一种显示器后壳ABS高温搅拌装置的俯视结构剖面；

图5为本实用新型一种显示器后壳ABS高温搅拌装置的搅拌槽内部结构剖面。

图中：1、工作台；2、热风机；3、搅拌组件；301、组件上盖；302、组件外壳；303、材料通风板；304、电热管；305、第一材料挡板；306、限位滑槽；307、收料槽板；308、筛料孔；309、传动皮带；310、转杆安装板； 311、皮带安装盘；312、活动弹簧；313、入料引导板；314、安装转轴；315、第二材料挡板；316、废气引导板；317、搅拌转杆；318、搅拌叶；4、材料入料管；5、废气排气管；6、传动电机；7、电机安装架；8、抽拉握把；9、出料槽；10、搅拌槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种显示器后壳ABS高温搅拌装置，包括工作台1和组件外壳302，工作台1内部通过组件外壳302贯穿固定安装有搅拌组件3，工作台1上表面一端固定安装有热风机2，热风机2连接在组件外壳302的一侧，组件外壳302另一侧上端固定安装有电机安装架7，电机安装架7上表面固定安装有传动电机6，组件外壳302上端固定安装有组件上盖301，组件上盖301 内部设有分离挡板，组件上盖301上表面一侧贯穿安装有材料入料管4，组件上盖301上表面另一侧贯穿安装有废气排气管5，组件外壳302下端开设有出料槽9。

通过上述技术方案，通过组件外壳302两侧分别连接安装有热风机2和传动电机6，从而可以实现热风机2将热风通过材料通风板303将热风传递至搅拌槽10内部，进行对材料的加热，确保ABS多个材料之间均可穿过有热气，有效配合搅拌叶318进行加工搅拌，从而提高其生产效率，通过搅拌组件3 从而可以将内部废气与入料孔进行隔开，从而有效方便了人员进行材料的放置，并且可以将内部废气进行引导，根据不同需要对其进行处理，还通过电机安装架7上表面安装有的传动电机6从而可以利用传动皮带309带动搅拌转杆317，之后带动搅拌叶318将材料进行搅拌处理，在搅拌中再利用四角安装的电热管304进行辅助加热，再配合第一材料挡板305板身设有的若干筛料孔308将符合标准的材料向下排出至收料槽板307内部，之后通过拉动抽拉握把8将收料槽板307抽出并将其内部材料进行下一步操作，在加工中因温度较高导致内部产生有气体，因气体向上移动，利用废气引导板316将废气进行引导至材料入料管4内部，使得内部废气进行引导排出，在气体上升时还可利用入料引导板313端部安装的安装转轴314转动安装有第二材料挡板315对入料口进行封闭操作，如需要进料时可通过活动弹簧312对第二材料挡板315进行支撑，当材料进入时通过重力将第二材料挡板315下压，停止时利用活动弹簧312将第二材料挡板315收紧复位。

在本实施例中，搅拌组件3包括有组件外壳302和组件上盖301，组件外壳302内部开设有搅拌槽10，搅拌槽10内壁且位于出料槽9上侧固定安装有第一材料挡板305，第一材料挡板305板身开设有若干筛料孔308，第一材料挡板305上表面中心转动安装有搅拌转杆317。利用入料引导板313端部安装的安装转轴314转动安装有第二材料挡板315对入料口进行封闭操作。

其中，搅拌转杆317另一端转动安装在转杆安装板310内部，转杆安装板310固定安装在搅拌槽10内壁且靠近组件上盖301的一侧，转杆安装板310 一侧且在搅拌槽10内壁固定安装有废气引导板316，转杆安装板310另一侧且在搅拌槽10内壁固定安装有入料引导板313。

可以理解，在本申请中，入料引导板313板身靠近转杆安装板310的一端安装有安装转轴314，安装转轴314轴身转动安装有第二材料挡板315，第二材料挡板315板身表面分别固定安装有活动弹簧312的一端，每个活动弹簧312另一端固定安装在转杆安装板310内部。如需要进料时可通过活动弹簧312对第二材料挡板315进行支撑，当材料进入时通过重力将第二材料挡板315下压，停止时利用活动弹簧312将第二材料挡板315收紧复位。

在具体设置时，搅拌转杆317另一端通过传动皮带309传动连接在皮带安装盘311盘身，皮带安装盘311固定安装在传动电机6输出端，搅拌转杆 317杆身固定安装有若干搅拌叶318，第一材料挡板305上表面四角分别固定安装有电热管304。通过电机安装架7上表面安装有的传动电机6从而可以利用传动皮带309带动搅拌转杆317，之后带动搅拌叶318将材料进行搅拌处理，在搅拌中再利用四角安装的电热管304进行辅助加热。

需要说明的是，出料槽9内部两侧分别固定安装有限位滑槽306，两侧限位滑槽306内部滑动安装有收料槽板307，收料槽板307前端中部固定安装有抽拉握把8，组件外壳302靠近热风机2的一侧贯穿固定安装有材料通风板303，材料通风板303和热风机2贴合连接且位置对应。之后通过拉动抽拉握把8将收料槽板307在限位滑槽306内抽出并将其内部材料进行下一步操作。

该一种显示器后壳ABS高温搅拌装置的工作原理：

使用时，首先将材料通过材料入料管4进行入料操作，之后在气体上升时还可利用入料引导板313端部安装的安装转轴314转动安装有第二材料挡板315对入料口进行封闭操作，如需要进料时可通过活动弹簧312对第二材料挡板315进行支撑，当材料进入时通过重力将第二材料挡板315下压，停止时利用活动弹簧312将第二材料挡板315收紧复位，之后通过组件外壳302 两侧分别连接安装有热风机2和传动电机6，从而可以实现热风机2将热风通过材料通风板303将热风传递至搅拌槽10内部，进行对材料的加热，确保ABS 多个材料之间均可穿过有热气，有效配合搅拌叶318进行加工搅拌，从而提高其生产效率，还通过电机安装架7上表面安装有的传动电机6从而可以利用传动皮带309带动搅拌转杆317，之后带动搅拌叶318将材料进行搅拌处理，在搅拌中再利用四角安装的电热管304进行辅助加热，再配合第一材料挡板 305板身设有的若干筛料孔308将符合标准的材料向下排出至收料槽板307内部，之后通过拉动抽拉握把8将收料槽板307抽出并将其内部材料进行下一步操作，在加工中因温度较高导致内部产生有气体，因气体向上移动，利用废气引导板316将废气进行引导至材料入料管4内部，使得内部废气进行引导排出。

需要说明的是，传动电机6具体的型号规格为YZR160L-6；

电热管304具体的型号规格为SD12121；

热风机2具体的型号规格为HX-30kw。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种显示器后壳ABS高温搅拌装置，包括工作台(1)和组件外壳(302)，其特征在于：所述工作台(1)内部通过组件外壳(302)贯穿固定安装有搅拌组件(3)，所述工作台(1)上表面一端固定安装有热风机(2)，所述热风机(2)连接在组件外壳(302)的一侧，所述组件外壳(302)另一侧上端固定安装有电机安装架(7)，所述电机安装架(7)上表面固定安装有传动电机(6)，所述组件外壳(302)上端固定安装有组件上盖(301)，所述组件上盖(301)内部设有分离挡板，所述组件上盖(301)上表面一侧贯穿安装有材料入料管(4)，所述组件上盖(301)上表面另一侧贯穿安装有废气排气管(5)，所述组件外壳(302)下端开设有出料槽(9)，所述搅拌组件(3)包括有组件外壳(302)和组件上盖(301)，所述组件外壳(302)内部开设有搅拌槽(10)，所述搅拌槽(10)内壁且位于出料槽(9)上侧固定安装有第一材料挡板(305)，所述第一材料挡板(305)板身开设有若干筛料孔(308)，所述第一材料挡板(305)上表面中心转动安装有搅拌转杆(317)，所述搅拌转杆(317)另一端转动安装在转杆安装板(310)内部，所述转杆安装板(310)固定安装在搅拌槽(10)内壁且靠近组件上盖(301)的一侧，所述转杆安装板(310)一侧且在搅拌槽(10)内壁固定安装有废气引导板(316)，所述转杆安装板(310)另一侧且在搅拌槽(10)内壁固定安装有入料引导板(313)。

2.根据权利要求1所述的一种显示器后壳ABS高温搅拌装置，其特征在于：所述入料引导板(313)板身靠近转杆安装板(310)的一端安装有安装转轴(314)，所述安装转轴(314)轴身转动安装有第二材料挡板(315)，所述第二材料挡板(315)板身表面分别固定安装有活动弹簧(312)的一端，每个所述活动弹簧(312)另一端固定安装在转杆安装板(310)内部。

3.根据权利要求2所述的一种显示器后壳ABS高温搅拌装置，其特征在于：所述搅拌转杆(317)另一端通过传动皮带(309)传动连接在皮带安装盘(311)盘身，所述皮带安装盘(311)固定安装在传动电机(6)输出端，所述搅拌转杆(317)杆身固定安装有若干搅拌叶(318)，所述第一材料挡板(305)上表面四角分别固定安装有电热管(304)。

4.根据权利要求3所述的一种显示器后壳ABS高温搅拌装置，其特征在于：所述出料槽(9)内部两侧分别固定安装有限位滑槽(306)，两侧所述限位滑槽(306)内部滑动安装有收料槽板(307)，所述收料槽板(307)前端中部固定安装有抽拉握把(8)，所述组件外壳(302)靠近热风机(2)的一侧贯穿固定安装有材料通风板(303)，所述材料通风板(303)和热风机(2)贴合连接且位置对应。

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