CN216463742U - 一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床，其包括工作台、轨道、上料机构、打磨机构和防尘罩，其中，轨道固定设置在工作台的上表面；上料机构固定设置在工作台的首端；打磨机构包括电机和打磨头，电机固定设置在工作台的尾端，打磨头与电机的输出端固定连接；防尘罩可拆卸地设置在工作台的尾端，并将打磨头包围在其内部，所述防尘罩顶部通过管道与外部的吸尘设备连接。所述打磨机构工作时产生的灰尘全部被隔离在所述防尘罩内部，并通过所述管道抽离至外部除尘设备，避免灰尘扩散污染环境，并能够避免灰尘对工作人员的身体健康产生不良影响；同时，所述防尘罩可拆卸地设置在所述工作台的尾端，便于对所述打磨头进行更换和检修操作。

Description

一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床

技术领域

本实用新型涉及汽车鼓式刹车片生产设备技术领域，尤其涉及一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床。

背景技术

汽车刹车片是汽车车轮制动的主要构件，在刹车片的加工生产中，其质量要求非常严格，鼓式汽车刹车片是弯弧片状结构，这种弯弧结构在生产时必须对内外弧面都要磨削成光面。

专利(申请号：201820220705.8)公开了一种汽车鼓式刹车片内弧面磨床，包括外龙门架、内龙门架、砂轮磨、高度调节电机、角度调节电机、砂轮磨定位盘和水平进料轨道，内龙门架嵌套在外龙门架内部，高度调节电机固定在外龙门架顶部且通过第一丝杆与内龙门架顶部传动连接，角度调节电机固定在内龙门架侧面且通过第二丝杆与砂轮磨定位盘传动连接，砂轮磨定位盘设置于内龙门架内且与砂轮磨传动连接，水平进料轨道设置于内龙门架内部且设置于砂轮磨下方。

由于鼓式刹车片在内弧面打磨时会产生灰尘，而上述方案中的汽车鼓式刹车片内弧面磨床缺少除尘机构，会造成环境污染，并危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床，解决现有技术中汽车鼓式刹车片内弧面磨床缺少除尘机构，会造成环境污染，并危害工作人员的身体健康的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床,包括：

工作台；

轨道，固定设置在所述工作台的上表面；

上料机构，固定设置在所述工作台的首端；

打磨机构，包括电机和打磨头，所述电机固定设置在所述工作台的尾端，所述打磨头与所述电机的输出端固定连接；

防尘罩，可拆卸地设置在所述工作台的尾端，并将所述打磨头包围在其内部，所述防尘罩顶部通过管道与外部的吸尘设备连接；

所述防尘罩的两侧底部均开设有供鼓式刹车片通行的第一通道，所述第一通道距所述轨道上表面的高度大于鼓式刹车片的厚度；所述防尘罩靠近所述电机的一侧还开有供所述打磨头穿过的第二通道。

进一步的，所述防尘罩靠近所述上料机构的一侧底部铰接在所述工作台上。

进一步的，所述打磨机构还包括：

支撑座，铰接在所述工作台的尾端，所述电机固定设置在所述支撑座上，所述支撑座的底部固定安装有连接耳；

定位板，固定设置在所述工作台的尾端，所述定位板上开设有弧形调节槽，所述连接耳与所述弧形调节槽通过螺栓和螺母锁紧连接。

进一步的，所述支撑座包括：

龙门式底座，铰接在所述工作台的尾端；

龙门式滑座，沿所述龙门式底座的长度方向滑动设置于所述龙门式底座的顶部，所述电机固定设置在所述龙门式滑座上；

驱动件，固定设置在所述龙门式底座上，所述驱动件的输出端与所述龙门式滑座固定连接。

进一步的，所述驱动件包括固定连接的螺杆和手轮，所述龙门式底座上开有与所述螺杆匹配的螺纹孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔后与所述龙门式滑座转动连接。

进一步的，所述上料机构和所述打磨机构之间、并位于所述工作台的顶部还固定设置有输送机构，用于将鼓式刹车片向所述打磨机构输送。

进一步的，所述上料机构和所述输送机构之间、并位于所述工作台的顶部固定设置有第一电驱动毛刷。

进一步的，所述第一电驱动毛刷和所述输送机构之间、并位于所述工作台的顶部固定设置有吹气装置。

进一步的，所述吹气装置包括互相连接的喷头和供气装置。

进一步的，所述工作台的尾端还固定设置有第二电驱动毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

所述带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床中，所述防尘罩将所述打磨头包围在内部，并通过管道与外部的吸尘设备连接，使得所述打磨机构工作时产生的灰尘全部被隔离在所述防尘罩内部，并通过所述管道抽离至外部除尘设备，避免灰尘扩散污染环境，并能够避免灰尘对工作人员的身体健康产生不良影响；同时，所述防尘罩可拆卸地设置在所述工作台的尾端，便于对所述打磨头进行更换和检修操作。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床的结构示意图；

图2是该实施例中防尘罩的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床，其结构如图1和图2所示,包括工作台1、轨道2、上料机构3、打磨机构4和防尘罩5，其中，所述轨道2固定设置在所述工作台1的上表面；所述上料机构3固定设置在所述工作台1的首端；所述打磨机构4包括电机41和打磨头42，所述电机41固定设置在所述工作台1的尾端，所述打磨头42与所述电机41的输出端固定连接；所述防尘罩5可拆卸地设置在所述工作台1的尾端，并将所述打磨头42包围在其内部，所述防尘罩5顶部通过管道50与外部的吸尘设备连接。所述防尘罩5的两侧底部均开设有供鼓式刹车片通行的第一通道51，所述第一通道51距所述轨道2上表面的高度大于鼓式刹车片的厚度，避免对鼓式刹车片的输送造成影响；所述防尘罩5靠近所述电机41的一侧还开有供所述打磨头42穿过的第二通道52。

所述带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床中，所述防尘罩5将所述打磨头42包围在内部，并通过管道50与外部的吸尘设备连接，使得所述打磨机构4工作时产生的灰尘全部被隔离在所述防尘罩5内部，并通过所述管道50抽离至外部除尘设备，避免灰尘扩散污染环境，并能够避免灰尘对工作人员的身体健康产生不良影响；同时，所述防尘罩5可拆卸地设置在所述工作台1的尾端，便于对所述打磨头42进行更换和检修操作。

作为优选的实施例，请继续参照图1，所述防尘罩5靠近所述上料机构3的一侧底部铰接在所述工作台1上，便于打开所述防尘罩5以对所述打磨头42进行更换和检修操作。

作为优选的实施例，所述打磨机构4还包括支撑座43和定位板44，所述支撑座43铰接在所述工作台1的尾端，所述电机41固定设置在所述支撑座43上，所述支撑座43的底部固定安装有连接耳430；所述定位板44固定设置在所述工作台1的尾端，所述定位板44上开设有弧形调节槽45，所述连接耳430与所述弧形调节槽45通过螺栓和螺母锁紧连接。

所述连接耳430与所述弧形调节槽45通过螺栓和螺母锁紧连接，便于调节所述支撑座43的位置，从而调节所述打磨头42的高度，方便粗调所述打磨头42的打磨进给量。

作为优选的实施例，所述支撑座43包括龙门式底座431、龙门式滑座432和驱动件433，其中，所述龙门式底座431铰接在所述工作台1的尾端；所述龙门式滑座432沿所述龙门式底座431的长度方向滑动设置于所述龙门式底座431的顶部，所述电机41固定设置在所述龙门式滑座432上；所述驱动件433固定设置在所述龙门式底座431上，所述驱动件433的输出端与所述龙门式滑座432固定连接。

所述驱动件433能够带动所述龙门式滑座432相对所述龙门式底座431的长度方向滑动，以微调所述电机41以及所述打磨头42的高度，方便微调所述打磨头42的进给量。

作为优选的实施例，所述驱动件433包括固定连接的螺杆434和手轮435，所述龙门式底座431上开有与所述螺杆434匹配的螺纹孔，所述螺杆434穿过所述螺纹孔后与所述龙门式滑座432转动连接。转动所述手轮435，可通过所述螺杆434带动所述龙门式滑座432相对所述龙门式底座431滑动，从而调节所述电机41以及所述打磨头42的高度，实现打磨进给量的微调。

作为优选的实施例，所述上料机构3和所述打磨机构4之间、并位于所述工作台1的顶部还固定设置有输送机构6，用于将鼓式刹车片向所述打磨机构4输送。作为具体的实施例，所述输送机构6为分别转动设置在所述工作台1顶部以及内部的上皮轮和下皮轮，所述上皮轮或下皮轮连接有驱动装置，鼓式刹车片位于所述上皮轮和下皮轮之间时，转动的所述上皮轮或下皮轮即能够带动鼓式刹车片在所述轨道2上移动。

作为优选的实施例，所述上料机构3和所述输送机构6之间、并位于所述工作台1的顶部固定设置有第一电驱动毛刷7，用于扫除粘附在鼓式刹车片内弧面的灰尘和颗粒物，避免鼓式刹车片经过所述输送机构6时，所述输送机构6挤压固体颗粒导致鼓式刹车片损坏。作为具体的实施例，所述第一电驱动毛刷7为钢丝刷。

作为优选的实施例，所述第一电驱动毛刷7和所述输送机构6之间、并位于所述工作台1的顶部固定设置有吹气装置8，用于吹掉鼓式刹车片内弧面的灰尘和颗粒物。作为具体的实施例，所述吹气装置8包括互相连接的喷头和供气装置。

作为优选的实施例，所述工作台1的尾端还固定设置有第二电驱动毛刷9，用于扫除打磨后的鼓式刹车片内弧面的灰尘，方便后续的装箱操作。

为了方便地理解本实用新型，以下结合图1和图2对本方案的工作原理进行详细说明：

工作时，通过所述上料机构3对鼓式刹车片进行上料操作，在所述上料机构3和所述输送机构6的共同作用下，鼓式刹车片从所述上料机构3处陆续地被输送至所述打磨机构4。鼓式刹车片在所述轨道2上移动时，所述第一电驱动毛刷7能够扫除鼓式刹车片内弧面上黏连的灰尘和颗粒物，所述吹气装置8能够进一步地吹掉鼓式刹车片内弧面上的灰尘，确保进入所述防尘罩5内部的鼓式刹车片的清洁度；鼓式刹车片进入所述防尘罩5内部后，所述打磨头42能够对鼓式刹车片的内弧面进行打磨，打磨时产生的灰尘均被收集在所述防尘罩5内部，并通过所述管道50进入外部的除尘设备，打磨后的鼓式刹车片从所述第二电驱动毛刷9底部经过时，所述第二电驱动毛刷9能够对打磨后的鼓式刹车片的内弧面再次清洁，扫除内弧面的灰尘和颗粒物，便于后续包装操作。

本实用新型提供的一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床具有以下有益效果：

(1)所述防尘罩5将所述打磨头42包围在内部，并通过管道50与外部的吸尘设备连接，使得所述打磨机构4工作时产生的灰尘全部被隔离在所述防尘罩5内部，并通过所述管道50抽离至外部除尘设备，避免灰尘扩散污染环境，并能够避免灰尘对工作人员的身体健康产生不良影响；同时，所述防尘罩5可拆卸地设置在所述工作台1的尾端，便于对所述打磨头42进行更换和检修操作；

(2)所述上料机构3和所述输送机构6之间、并位于所述工作台1的顶部固定设置有第一电驱动毛刷7，用于扫除粘附在鼓式刹车片内弧面的灰尘和颗粒物，避免鼓式刹车片经过所述输送机构6时，所述输送机构6挤压固体颗粒导致鼓式刹车片损坏。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床，其特征在于，包括：

工作台；

轨道，固定设置在所述工作台的上表面；

上料机构，固定设置在所述工作台的首端；

打磨机构，包括电机和打磨头，所述电机固定设置在所述工作台的尾端，所述打磨头与所述电机的输出端固定连接；

防尘罩，可拆卸地设置在所述工作台的尾端，并将所述打磨头包围在其内部，所述防尘罩顶部通过管道与外部的吸尘设备连接；

所述防尘罩的两侧底部均开设有供鼓式刹车片通行的第一通道，所述第一通道距所述轨道上表面的高度大于鼓式刹车片的厚度；所述防尘罩靠近所述电机的一侧还开有供所述打磨头穿过的第二通道。

2.根据权利要求1所述的一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床，其特征在于，所述防尘罩靠近所述上料机构的一侧底部铰接在所述工作台上。

3.根据权利要求1所述的一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床，其特征在于，所述打磨机构还包括：

支撑座，铰接在所述工作台的尾端，所述电机固定设置在所述支撑座上，所述支撑座的底部固定安装有连接耳；

定位板，固定设置在所述工作台的尾端，所述定位板上开设有弧形调节槽，所述连接耳与所述弧形调节槽通过螺栓和螺母锁紧连接。

4.根据权利要求3所述的一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床，其特征在于，所述支撑座包括：

龙门式底座，铰接在所述工作台的尾端；

龙门式滑座，沿所述龙门式底座的长度方向滑动设置于所述龙门式底座的顶部，所述电机固定设置在所述龙门式滑座上；

驱动件，固定设置在所述龙门式底座上，所述驱动件的输出端与所述龙门式滑座固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床，其特征在于，所述驱动件包括固定连接的螺杆和手轮，所述龙门式底座上开有与所述螺杆匹配的螺纹孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔后与所述龙门式滑座转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床，其特征在于，所述上料机构和所述打磨机构之间、并位于所述工作台的顶部还固定设置有输送机构，用于将鼓式刹车片向所述打磨机构输送。

7.根据权利要求6所述的一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床，其特征在于，所述上料机构和所述输送机构之间、并位于所述工作台的顶部固定设置有第一电驱动毛刷。

8.根据权利要求7所述的一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床，其特征在于，所述第一电驱动毛刷和所述输送机构之间、并位于所述工作台的顶部固定设置有吹气装置。

9.根据权利要求8所述的一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床，其特征在于，所述吹气装置包括互相连接的喷头和供气装置。

10.根据权利要求1所述的一种带除尘功能的鼓式刹车片内弧面磨床，其特征在于，所述工作台的尾端还固定设置有第二电驱动毛刷。

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