CN216463734U - 一种石材加工用打磨清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石材加工用打磨清洗装置,包括工作箱,所述工作箱上固定连接有夹持机构,所述夹持机构包括与所述工作箱固定连接的固定板,所述工作箱的左侧固定连接有贯穿所述工作箱内部并延伸至工作箱顶部的调节机构,所述工作箱的下端设有底板,所述底板与工作箱之间固定连接有底脚,所述底板的顶部固定连接有两个电动推杆,所述电动推杆的顶部固定连接有清洗机构。该石材加工用打磨清洗装置,首先通过调节机构,调节需要夹持的石材长度,随后通过夹持机构对石材进行夹持,启动清洗机构同时启动电动推杆对石材进行清洗,随后通过夹持机构进行翻转,再次进行清洗,整体结构简单,实现了清洗装置便于翻转的目的,大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材技术领域,具体为一种石材加工用打磨清洗装置。
背景技术
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设,市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。
清洗,采用机械、物理、化学或电化学方法,去除装备及其零部件表面附着的油脂和其他污物的技术,一般在石材加工时需要使用到清洗装置,目前市面上的清洗装置存在无法进行翻转的缺点,一般的清洗装置需要人为手动进行翻转,大大降低工作效率,故而提出一种石材加工用打磨清洗装置以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种石材加工用打磨清洗装置,具备自动翻转等优点,解决了一般的清洗装置需要人为手动进行翻转,大大降低工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石材加工用打磨清洗装置,包括工作箱,所述工作箱上固定连接有夹持机构,所述工作箱的左侧固定连接有贯穿所述工作箱内部并延伸至工作箱顶部的调节机构,所述调节机构与所述夹持机构固定连接,所述工作箱的下端设有底板,所述底板与工作箱之间固定连接有底脚,所述底板的顶部固定连接有两个电动推杆,所述电动推杆的顶部固定连接有清洗机构,所述清洗机构位于所述调节机构的上方。
进一步,所述夹持机构包括与所述工作箱固定连接的固定板,所述固定板的一侧固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴同轴固定连接有贯穿所述固定板并延伸至所述固定板另一侧的输出杆,所述输出杆与调节机构相对的一侧均固定连接有稳固块,两个所述稳固块相对的一侧均开设有滑槽,所述稳固块的底部固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴同轴固定连接有贯穿所述稳固块且与所述稳固块转动连接的第一螺纹杆,所述第一螺纹杆上下两部分的螺纹方向相反,所述稳固块内腔的上下两侧之间固定连接有限位杆,所述第一螺纹杆的上下两侧均螺纹连接有套设在限位杆上的夹板。
进一步,所述第一驱动电机上固定连接有固定座,所述固定座通过螺丝与固定板固定连接。
进一步,所述调节机构包括与所述工作箱固定连接的第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴同轴固定连接有与所述工作箱内部且与所述工作箱内壁转动连接的第二螺纹杆,所述第二螺纹杆上螺纹连接有贯穿所述工作箱并延伸至外部的滑板,所述滑板靠近夹持机构的一侧转动连接有与所述夹持机构固定连接的连动杆。
进一步,所述工作箱的左侧固定连接有保护罩,所述第二伺服电机位于保护罩内部。
进一步,所述清洗机构包括与所述电动推杆固定连接的顶板,所述顶板的底部固定连接有两个竖板,所述竖板之间转动连接有转动杆,所述转动杆上固定连接有刷桶,所述刷桶上固定连接有多个毛刷,所述转动杆上固定连接有从动锥形齿轮,所述顶板的上表面固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴同轴固定连接有贯穿所述顶板并延伸至所述顶板底部的带动杆,所述带动杆的底部固定连接有与所述从动锥形齿轮相互啮合的主动锥形齿轮。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该石材加工用打磨清洗装置,首先通过调节机构,调节需要夹持的石材长度,随后通过夹持机构对石材进行夹持,启动清洗机构同时启动电动推杆对石材进行清洗,随后通过夹持机构进行翻转,再次进行清洗,整体结构简单,实现了清洗装置便于翻转的目的,大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图;
图2为本实用新型夹持机构结构示意图;
图3为本实用新型调节机构结构示意图;
图4为本实用新型清洗机构结构示意图。
图中:1、工作箱;2、夹持机构;201、固定板;202、第一驱动电机;203、输出杆;204、稳固块;205、第一伺服电机;206、第一螺纹杆;207、限位杆;208、夹板;3、调节机构;301、第二伺服电机;302、第二螺纹杆;303、滑板;304、连动杆;4、底板;5、底脚;6、电动推杆;7、清洗机构;701、顶板;702、竖板;703、转动杆;704、刷桶;705、从动锥形齿轮;706、第二驱动电机;707、带动杆;708、主动锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实施例中的一种石材加工用打磨清洗装置,包括工作箱1,工作箱1上固定连接有夹持机构2,通过设置夹持机构2对石材进行夹持,使得石材在进行清洗时更加稳定,工作箱1的左侧固定连接有贯穿工作箱1内部并延伸至工作箱1顶部的调节机构3,通过调节机构3进行调节,调节机构3与夹持机构2固定连接,工作箱1的下端设有底板4,底板4对工作箱1进行支撑,底板4与工作箱1之间固定连接有底脚5,底板4的顶部固定连接有两个电动推杆6,通过电动推杆6调节清洗机构7的高度,电动推杆6的顶部固定连接有清洗机构7,通过清洗机构7对石材进行刷洗,清洗机构7位于调节机构3的上方。
请参阅图2,夹持机构2包括与工作箱1固定连接的固定板201,通过设置固定板201进行受力,固定板201的一侧固定连接有第一驱动电机202,通过设置第一驱动电机202对稳固块204进行旋转,同时使得石材进行翻转,第一驱动电机202的输出轴同轴固定连接有贯穿固定板201并延伸至固定板201另一侧的输出杆203,输出杆203与调节机构3相对的一侧均固定连接有稳固块204,两个稳固块204相对的一侧均开设有滑槽,稳固块204对夹板208进行限定,使得夹板208进行限定,稳固块204的底部固定连接有第一伺服电机205,第一伺服电机205的输出轴同轴固定连接有贯穿稳固块204且与稳固块204转动连接的第一螺纹杆206,第一螺纹杆206上下两部分的螺纹方向相反,通过设置转向相反的螺纹条,使得夹板208位于不同螺纹条处,在第一螺纹杆206进行旋转时,夹板208进行相对运动或者相背运动,稳固块204内腔的上下两侧之间固定连接有限位杆207,限位杆207对夹板208进行限定,使得夹板208无法进行旋转只能进行上下移动,第一螺纹杆206的上下两侧均螺纹连接有套设在限位杆207上的夹板208。
第一驱动电机202上固定连接有固定座,固定座通过螺丝与固定板201固定连接,通过设置固定座被螺丝固定在固定板201上,使得第一驱动电机202运行时更加稳定。
请参阅图3,调节机构3包括与工作箱1固定连接的第二伺服电机301,通过第二伺服电机301提供正反转动的力,第二伺服电机301的输出轴同轴固定连接有与工作箱1内部且与工作箱1内壁转动连接的第二螺纹杆302,通过第二螺纹杆302旋转时,工作箱1上开设限位槽,使得滑板303位于限位槽内部进行滑动,第二螺纹杆302上螺纹连接有贯穿工作箱1并延伸至外部的滑板303,滑板303靠近夹持机构2的一侧转动连接有与夹持机构2固定连接的连动杆304,连动杆304与夹持机构2固定连接。
工作箱1的左侧固定连接有保护罩,第二伺服电机301位于保护罩内部,保护罩对第二伺服电机301进行保护,使得第二伺服电机301使用寿命增加。
请参阅图4,清洗机构7包括与电动推杆6固定连接的顶板701,顶板701通过电动推杆6进行高度调节,顶板701的底部固定连接有两个竖板702,竖板702对转动杆703进行支撑,竖板702之间转动连接有转动杆703,转动杆703通过第二驱动电机706带动进行旋转,使得第二驱动电机706先带动主动锥形齿轮708带动从动锥形齿轮705,使得转动杆703进行旋转,转动杆703上固定连接有刷桶704,刷桶704上固定连接有多个毛刷,转动杆703进行旋转同时,毛刷也进行旋转,对石材进行刷洗,转动杆703上固定连接有从动锥形齿轮705,顶板701的上表面固定连接有第二驱动电机706,第二驱动电机706的输出轴同轴固定连接有贯穿顶板701并延伸至顶板701底部的带动杆707,带动杆707的底部固定连接有与从动锥形齿轮705相互啮合的主动锥形齿轮708。
上述实施例的工作原理为:
首先通过启动第二伺服电机301,带动第二螺纹杆302进行旋转,使得滑板303向左或者向右进行移动,使得可以放置的石材长度可以进行调节,随后将石材通过启动第一伺服电机205带动第一螺纹杆206进行旋转,使得第一螺纹杆206上的螺纹条带动夹板208进行相对运动,通过限位杆207对夹板208进行限定,使得夹板208对石材进行夹持,随后启动电动推杆6,同时启动第二驱动电机706,使得驱动电机706通过主动锥形齿轮708带动从动锥形齿轮705,使得转动杆703进行旋转,同时刷桶704进行旋转对石材进行刷动,在需要进行翻转时,通过启动第一驱动电机202,使得输出杆203进行旋转,同时通过石材带动连动杆304同步旋转,使得石材进行翻转,大大提高了工作效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石材加工用打磨清洗装置,包括工作箱(1),其特征在于:所述工作箱(1)上固定连接有夹持机构(2),所述工作箱(1)的左侧固定连接有贯穿所述工作箱(1)内部并延伸至工作箱(1)顶部的调节机构(3),所述调节机构(3)与所述夹持机构(2)固定连接,所述工作箱(1)的下端设有底板(4),所述底板(4)与工作箱(1)之间固定连接有底脚(5),所述底板(4)的顶部固定连接有两个电动推杆(6),所述电动推杆(6)的顶部固定连接有清洗机构(7),所述清洗机构(7)位于所述调节机构(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种石材加工用打磨清洗装置,其特征在于:所述夹持机构(2)包括与所述工作箱(1)固定连接的固定板(201),所述固定板(201)的一侧固定连接有第一驱动电机(202),所述第一驱动电机(202)的输出轴同轴固定连接有贯穿所述固定板(201)并延伸至所述固定板(201)另一侧的输出杆(203),所述输出杆(203)与调节机构(3)相对的一侧均固定连接有稳固块(204),两个所述稳固块(204)相对的一侧均开设有滑槽,所述稳固块(204)的底部固定连接有第一伺服电机(205),所述第一伺服电机(205)的输出轴同轴固定连接有贯穿所述稳固块(204)且与所述稳固块(204)转动连接的第一螺纹杆(206),所述第一螺纹杆(206)上下两部分的螺纹方向相反,所述稳固块(204)内腔的上下两侧之间固定连接有限位杆(207),所述第一螺纹杆(206)的上下两侧均螺纹连接有套设在限位杆(207)上的夹板(208)。
3.根据权利要求2所述的一种石材加工用打磨清洗装置,其特征在于:所述第一驱动电机(202)上固定连接有固定座,所述固定座通过螺丝与固定板(201)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种石材加工用打磨清洗装置,其特征在于:所述调节机构(3)包括与所述工作箱(1)固定连接的第二伺服电机(301),所述第二伺服电机(301)的输出轴同轴固定连接有与所述工作箱(1)内部且与所述工作箱(1)内壁转动连接的第二螺纹杆(302),所述第二螺纹杆(302)上螺纹连接有贯穿所述工作箱(1)并延伸至外部的滑板(303),所述滑板(303)靠近夹持机构(2)的一侧转动连接有与所述夹持机构(2)固定连接的连动杆(304)。
5.根据权利要求4所述的一种石材加工用打磨清洗装置,其特征在于:所述工作箱(1)的左侧固定连接有保护罩,所述第二伺服电机(301)位于保护罩内部。
6.根据权利要求1所述的一种石材加工用打磨清洗装置,其特征在于:所述清洗机构(7)包括与所述电动推杆(6)固定连接的顶板(701),所述顶板(701)的底部固定连接有两个竖板(702),所述竖板(702)之间转动连接有转动杆(703),所述转动杆(703)上固定连接有刷桶(704),所述刷桶(704)上固定连接有多个毛刷,所述转动杆(703)上固定连接有从动锥形齿轮(705),所述顶板(701)的上表面固定连接有第二驱动电机(706),所述第二驱动电机(706)的输出轴同轴固定连接有贯穿所述顶板(701)并延伸至所述顶板(701)底部的带动杆(707),所述带动杆(707)的底部固定连接有与所述从动锥形齿轮(705)相互啮合的主动锥形齿轮(708)。
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CN202122708803.0U CN216463734U (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种石材加工用打磨清洗装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117086744A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-21 | 浙江大学台州研究院 | 一种基于互联网的智能数控磨床 |
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2021
- 2021-11-08 CN CN202122708803.0U patent/CN216463734U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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