CN216463593U - 一种工业提升门高精密生产加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业提升门高精密生产加工系统，包括支撑台和定位设备，用于加工工业提升门的切割板料水平设置于支撑台上并通过所述定位设备下压定位；还包括磨边装置、竖向伺服滑台、支架和水平伺服滑台；磨边装置通过竖向伺服滑台安装于支架上，支架安装于沿切割板料的边缘平行延伸的水平伺服滑台上，磨边装置通过竖向伺服滑台调节高度；磨边装置的数量为对称设置于切割板料上、下方位的两个，磨边装置通过竖向伺服滑台调节朝向切割板料竖向移动使两个磨边装置的打磨盘夹持切割板料的边缘。本实用新型提供的一种工业提升门高精密生产加工系统，通过上、下夹持同步磨边去毛刺作业的方式，大大提高加工精度与效率。
Description
技术领域
本实用新型属于工业提升门加工设备技术领域，尤其涉及一种工业提升门高精密生产加工系统。
背景技术
工业提升门是现在厂房较为常用的门结构，其具有使用方便、适用性强、保温隔热、隔音等优点。工业提升门的门板使用的原材料为切割而成的金属板材，然后经成型、磨边去毛刺、外观涂覆、组装等加工流程生产出完整的工业提升铰接门。在磨边去毛刺作业中，现有技术为采用打磨设备分别对金属板材的两面进行打磨，一方面容易受打磨拉扯力影响造成板材损坏，另一方面加工也比较慢。为了解决上述问题，本实用新型设计了一种工业提升门高精密生产加工系统，通过上、下夹持同步磨边去毛刺作业的方式，大大提高加工精度与效率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种工业提升门高精密生产加工系统，通过上、下夹持同步磨边去毛刺作业的方式，大大提高加工精度与效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种工业提升门高精密生产加工系统，包括支撑台和定位设备，所述定位设备位于支撑台上方，用于加工工业提升门的切割板料水平设置于支撑台上并通过所述定位设备下压定位，且切割板料的边缘超出支撑台的台边；
还包括磨边装置、竖向伺服滑台、支架和水平伺服滑台；所述磨边装置通过竖向伺服滑台安装于支架上，所述支架安装于沿切割板料的边缘平行延伸的水平伺服滑台上，所述磨边装置通过竖向伺服滑台调节高度；所述磨边装置的数量为对称设置于切割板料上、下方位的两个，所述磨边装置通过竖向伺服滑台调节朝向切割板料竖向移动使两个磨边装置的打磨盘夹持切割板料的边缘，且每个磨边装置均设置有一个倾斜指向打磨盘的打磨方位的喷水头。
进一步地，所述打磨盘的整体外形呈圆饼状，其外周侧面为密布磨料的打磨面，所述切割板料的边缘处于打磨面的宽度覆盖范围内。
进一步地，两个所述打磨盘的转速与转向均相同。
进一步地，所述定位设备由气缸驱动的压板构成，所述压板的下压面及支撑台的支撑台面均为磨砂面结构或铺设有橡胶垫。
进一步地，所述磨边装置还包括通过电机安装部安装在竖向伺服滑台上的电机，所述打磨盘安装在电机的输出轴上。
进一步地，所述喷水头通过供水管连接电动冷却水箱。
进一步地，还包括工业相机和电脑控制系统；所述工业相机安装于支架上，其镜头朝向切割板料并与切割板料处于同一高度，且工业相机连接电脑控制系统。
有益效果：本实用新型的一种工业提升门高精密生产加工系统，有益效果为：本实用新型通过两个打磨盘从上、下方位夹持切割板料的边缘进行磨边去毛刺作业，一方面避免对工件造成损坏，提高打磨精度与质量，另一方面实现高效率生产加工作业，适于规模化推广应用。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为磨边作业状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1和附图2所示，一种工业提升门高精密生产加工系统，包括支撑台1和定位设备2，所述定位设备2位于支撑台1上方，用于加工工业提升门的切割板料3水平设置于支撑台1上并通过所述定位设备2下压定位，且切割板料3的边缘超出支撑台1的台边，从而便于对切割板料3的边缘进行磨边去毛刺作业；本实用新型还包括磨边装置4、竖向伺服滑台5、支架6和水平伺服滑台7；所述磨边装置4通过竖向伺服滑台5安装于支架6上，所述支架6安装于沿切割板料3的边缘平行延伸的水平伺服滑台7上，所述磨边装置4通过竖向伺服滑台5调节高度；所述磨边装置4的数量为对称设置于切割板料3上、下方位的两个，所述磨边装置4通过竖向伺服滑台5调节朝向切割板料3竖向移动使两个磨边装置4的打磨盘43夹持切割板料3的边缘，且每个磨边装置4均设置有一个倾斜指向打磨盘43的打磨方位的喷水头9。本实用新型通过两个打磨盘43从上、下方位夹持切割板料3的边缘进行磨边去毛刺作业，一方面避免对工件造成损坏，提高打磨精度与质量，另一方面实现高效率生产加工作业，适于规模化推广应用。
更为具体的，所述打磨盘43的整体外形呈圆饼状，其外周侧面为密布磨料的打磨面，所述切割板料3的边缘处于打磨面的宽度覆盖范围内，保证磨边去毛刺作业覆盖全面、可靠。
值得注意的是，如附图2所示，两个所述打磨盘43的转速与转向均相同，保证两个打磨盘43在打磨作业过程中产生的拉扯力度相同，而拉扯方向相反，实现拉扯力的抵消，从而保证切割板料3在磨边去毛刺作业过程中不会发生弯曲、松动等现象，提高加工品质。
所述定位设备2由气缸驱动的压板构成，所述压板的下压面及支撑台1的支撑台面均为磨砂面结构或铺设有橡胶垫，提高摩擦力，保证切割板料3定位的稳固性。
所述磨边装置4还包括通过电机安装部41安装在竖向伺服滑台5上的电机42，所述打磨盘43安装在电机42的输出轴上。
所述喷水头9通过供水管连接电动冷却水箱10，通过喷水头9喷冷却水进行冷却，提高打磨品质，并保护工件及打磨盘43。
本实用新型还包括工业相机8和电脑控制系统11；所述工业相机8安装于支架6上，其镜头朝向切割板料3并与切割板料3处于同一高度，且工业相机8连接电脑控制系统11。通过工业相机8能够捕捉切割板料3的位置及两个打磨盘43相对切割板料3调节的方位，从而更容易通过电脑控制系统11指挥进行磨边去毛刺作业。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种工业提升门高精密生产加工系统，其特征在于：包括支撑台(1)和定位设备(2)，所述定位设备(2)位于支撑台(1)上方，用于加工工业提升门的切割板料(3)水平设置于支撑台(1)上并通过所述定位设备(2)下压定位，且切割板料(3)的边缘超出支撑台(1)的台边；
还包括磨边装置(4)、竖向伺服滑台(5)、支架(6)和水平伺服滑台(7)；所述磨边装置(4)通过竖向伺服滑台(5)安装于支架(6)上，所述支架(6)安装于沿切割板料(3)的边缘平行延伸的水平伺服滑台(7)上，所述磨边装置(4)通过竖向伺服滑台(5)调节高度；所述磨边装置(4)的数量为对称设置于切割板料(3)上、下方位的两个，所述磨边装置(4)通过竖向伺服滑台(5)调节朝向切割板料(3)竖向移动使两个磨边装置(4)的打磨盘(43)夹持切割板料(3)的边缘，且每个磨边装置(4)均设置有一个倾斜指向打磨盘(43)的打磨方位的喷水头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种工业提升门高精密生产加工系统，其特征在于：所述打磨盘(43)的整体外形呈圆饼状，其外周侧面为密布磨料的打磨面，所述切割板料(3)的边缘处于打磨面的宽度覆盖范围内。
3.根据权利要求1所述的一种工业提升门高精密生产加工系统，其特征在于：两个所述打磨盘(43)的转速与转向均相同。
4.根据权利要求1所述的一种工业提升门高精密生产加工系统，其特征在于：所述定位设备(2)由气缸驱动的压板构成，所述压板的下压面及支撑台(1)的支撑台面均为磨砂面结构或铺设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种工业提升门高精密生产加工系统，其特征在于：所述磨边装置(4)还包括通过电机安装部(41)安装在竖向伺服滑台(5)上的电机(42)，所述打磨盘(43)安装在电机(42)的输出轴上。
6.根据权利要求1所述的一种工业提升门高精密生产加工系统，其特征在于：所述喷水头(9)通过供水管连接电动冷却水箱(10)。
7.根据权利要求1所述的一种工业提升门高精密生产加工系统，其特征在于：还包括工业相机(8)和电脑控制系统(11)；所述工业相机(8)安装于支架(6)上，其镜头朝向切割板料(3)并与切割板料(3)处于同一高度，且工业相机(8)连接电脑控制系统(11)。
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| CN202123085020.8U CN216463593U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种工业提升门高精密生产加工系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117532436A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-02-09 | 重庆强力模具厂 | 一种汽车动力电池组外壳箱体焊接设备 |
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2021
- 2021-12-09 CN CN202123085020.8U patent/CN216463593U/zh active Active
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| CN117532436B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-06-11 | 重庆强力模具厂 | 一种汽车动力电池组外壳箱体焊接设备 |
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