CN216462634U - 一种特大型钢构件组立胎架 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种特大型钢构件组立胎架,涉及建筑钢结构相关技术领域,该特大型钢构件组立胎架,包括支架,支架的顶部设置有底座,底座的内部设置有固定块,固定块的一侧设置有活动块,固定块与活动块的顶部均设置有固定架,固定架的内部设置有支撑板,支撑板的顶部设置有支撑结构,底座的内部相对插接有螺纹杆,螺纹杆靠近固定块的一侧出口端设置有电机,螺纹杆靠近活动块的一侧出口端设置有转盘,本申请的设计底座通过连接架使底座拼接,可对特大型的钢构件进行组装和焊接,通过活动块和固定块的相互配合,调整固定架的宽度,固定架和支撑结构的设计提高了H型钢板焊接的精确度和稳定性,从而提高了大型钢构件的结构强度。
Description
技术领域
本申请涉及建筑钢结构相关技术领域,尤其是涉及一种特大型钢构件组立胎架。
背景技术
H型钢是建筑钢结构中的一种,是由两个翼缘板和一个腹板经焊接制成。目前,H型钢焊接时需要经过下料、组立和焊接工序,焊接前,一般是先采用吊车,将两个翼缘板板条和腹板板条运送到胎架上,利用液压组立机,将一个翼缘板板条和腹板板条先组立成一个T字型,采用CO2气体保护焊点焊固定,然后再将另一个翼缘板板条和T型钢组立成H型钢,也是采用CO2气体保护焊电焊固定。
上述液压组立机在使用时,液压组立机只能组立截面较小的H型钢,对于截面较大的H型钢则无法进行机械组立,只能配合吊运设备人工组立,使大截面H型钢焊接比较困难,降低了H型钢的焊接精度和结构强度。
实用新型内容
为了解决大型H型钢无法进行机械组立,导致大截面H型钢焊接比较困难,降低了H型钢的焊接精度和结构强度的问题,本申请提供一种特大型钢构件组立胎架。
本申请提供一种特大型钢构件组立胎架,采用如下的技术方案:
一种特大型钢构件组立胎架,包括支架,所述支架的顶部设置有底座,所述底座的内部设置有固定块,所述固定块的一侧设置有活动块,所述固定块与所述活动块的顶部均设置有固定架,所述固定架顶部通过限位槽固定翼缘板的嵌入,所述固定架的内壁设置有支撑板,所述支撑板的顶部设置有支撑结构,所述支撑结构用于支撑钢结构腹板,所述底座的内部相对插接有螺纹杆,所述螺纹杆靠近所述固定块的一侧出口端设置有电机,所述螺纹杆螺纹与所述活动块,所述螺纹杆靠近所述活动块的一侧出口端设置有转盘。
通过采用上述技术方案:底座通过连接架使底座拼接,可对特大型的钢构件进行组装和焊接,固定架和支撑结构的设计提高了H型钢板焊接的精确度和稳定性,从而提高了大型钢构件的结构强度。
可选的,所述底座的内部相对开设有滑槽,所述活动块的底部相对设有滑块,所述滑块与所述滑槽之间相互匹配。
通过采用上述技术方案:通过滑块与滑槽之间的相互配合,增加了活动块的稳定性,从而提高了钢结构接触面的精度。
可选的,所述螺纹杆靠近所述固定块的一端与所述固定块之间插接,相邻转盘间通过皮带传动连接。
可选的,所述支撑板的表面开设有T型槽,所述支撑结构包括有底盘、螺纹套和顶板,所述底盘位于所述T型槽,所述螺纹套位于所述底盘的顶部,所述顶板位于所述螺纹套的顶部。
通过采用上述技术方案:底盘位于支撑板的内部横向滑动,方便对底盘的位置进行调整。
可选的,所述螺纹套包括有螺纹柱、内螺纹筒和轴承座,所述螺纹柱的底部与底盘固定连接,所述螺纹柱与所述内螺纹筒螺纹连接,所述内螺纹筒的顶部通过所述轴承座与所述顶板转动连接。
通过采用上述技术方案:通过螺纹柱与内螺纹筒之间的螺纹连接,调整顶板的高度,通过对轴承座的设计,增加了内螺纹筒与顶板之间的稳定性。
可选的,所述T型槽靠近固定架的一侧设置有加强块,所述加强块的外壁与所述固定架之间可拆卸连接。
通过采用上述技术方案:加强块的外壁与固定架之间可拆卸连接,通过对加强块的设计增加了支撑板与固定架之间的结构强度。
可选的,所述底座的两侧相对开设有固定孔,所述底座通过所述固定孔螺栓连接有连接架。
通过采用上述技术方案:通过对连接架的设计,增加了底座的稳定性。
可选的,所述连接架两侧端设置有连接板,螺栓穿过所述连接板固定于所述固定孔。
通过采用上述技术方案:通过固定孔与连接板之间的相互配合,提高了连接架与底座之间的结构强度。
与现有技术相比,本申请的有益效果是:
1、固定架内部通过支撑板安装有支撑结构,将中部钢板放置于支撑结构的表面,支撑结构通过螺纹柱与内螺纹筒的配合,调整钢板高度,底座一侧的电机启动,电机通过螺纹杆与转盘的相互配合,使活动块位于底座的顶部滑动,使一侧两侧翼缘板与中部钢板贴合,这样的设计底座通过连接架使底座拼接,可对特大型的钢构件进行组装和焊接,通过活动块和固定块的相互配合,调整固定架的宽度,固定架和支撑结构的设计提高了H型钢板焊接的精确度和稳定性,从而提高了大型钢构件的结构强度。
2、支撑板的表面开设有T型槽,支撑结构包括有底盘、螺纹套和顶板,底盘位于支撑板的内部横向滑动,方便对底盘的位置进行调整,螺纹套位于底盘的顶部,顶板位于螺纹套的顶部,螺纹套包括有螺纹柱、内螺纹筒和轴承座,螺纹柱的底部与底盘固定连接,螺纹柱与内螺纹筒螺纹连接,内螺纹筒的顶部通过轴承座与顶板转动连接,通过螺纹柱与内螺纹筒之间的相互配合,调整顶板的高度,通过对轴承座的设计,增加了内螺纹筒与顶板之间的稳定性。
附图说明
图1为本申请中的整体结构示意图;
图2为本申请中正面剖视结构示意图;
图3为本申请中的活动块结构示意图;
图4为本申请中的支撑结构结构示意图。
附图标记说明:1、支架;2、底座;21、滑槽;22、固定孔;3、固定块;4、活动块;41、滑块;5、固定架;6、支撑板;61、T型槽;62、加强块;7、支撑结构;71、底盘;72、螺纹套;721、螺纹柱;722、内螺纹筒;723、轴承座;73、顶板;8、连接架;81、连接板;9、电机;91、螺纹杆;92、转盘。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请提供以下技术方案,请参阅图1、图2和图3,该特大型钢构件组立胎架,包括支架1,支架1的顶部设置有底座2,底座2的内部设置有固定块3,固定块3的一侧设置有活动块4,底座2的内部相对开设有滑槽21,滑槽21为T型结构,活动块4的底部相对设有滑块41,滑块41位于滑槽21的底部,滑块41与滑槽21之间相互匹配,通过滑块41与滑槽21之间的相互配合,增加了活动块4的稳定性,从而提高了钢结构接触面的精度。固定块3与活动块4的顶部均设置有固定架5,固定架5顶部通过限位槽固定翼缘板的嵌入,固定架5的内部设置有支撑板6,支撑板6的顶部设置有支撑结构7,底座2的内部相对插接有螺纹杆91,螺纹杆91靠近固定块3的一侧出口端设置有电机9,螺纹杆91靠近活动块4的一侧出口端设置有转盘92。
请参阅图1、图2和图4,螺纹杆91靠近活动块4的一端与活动块4螺纹连接,活动块4通过螺纹杆91的连接使活动块4位于底座2的内部滑动,螺纹杆91靠近固定块3的一端与固定块3之间插接,固定块3的外壁与底座2的内壁固定连接,相邻转盘92间通过皮带传动连接,螺纹杆91插接于活动块4的两侧,增加了活动块4的稳定性。支撑板6的表面开设有T型槽61,支撑结构7包括有底盘71、螺纹套72和顶板73,底盘71位于T型槽61的内部横向滑动,方便对底盘71的位置进行调整,螺纹套72位于底盘71的顶部,顶板73位于螺纹套72的顶部。螺纹套72包括有螺纹柱721、内螺纹筒722和轴承座723,螺纹柱721的底部与底盘71固定连接,螺纹柱721与内螺纹筒722螺纹连接,内螺纹筒722的顶部通过轴承座723与顶板73转动连接,通过螺纹柱721与内螺纹筒722之间的相互配合,调整顶板73的高度,通过对轴承座723的设计,增加了内螺纹筒722与顶板73之间的稳定性。
请参阅图1和图2,T型槽61靠近固定架5的一侧设置有加强块62,加强块62的厚度不低于支撑板6的厚度,加强块62的外壁与固定架5之间可拆卸连接,通过对加强块62的设计增加了支撑板6与固定架5之间的结构强度。底座2的两侧相对开设有固定孔22,固定孔22内部设置有内螺纹,底座2通过固定孔22螺栓连接有连接架8,通过对连接架8的设计,增加了底座2的稳定性。连接架8两端设置有连接板81,连接板81的定位孔与固定孔22之间相互契合,螺栓穿过连接板81固定于固定孔22,提高了连接架8与底座2之间的结构强度。
本申请实施例的特大型钢构件组立胎架的实施原理为:
使用时将两翼钢板垂直放入固定架5顶部的槽内,固定架5内部通过支撑板6安装有支撑结构7,将中部钢板放置于支撑结构7的表面,支撑结构7通过螺纹柱721与内螺纹筒722的配合,调整钢板高度,底座2一侧的电机9启动,电机9通过螺纹杆91与转盘92的相互配合,使活动块4位于底座2的顶部滑动,使一侧两侧翼缘板与中部钢板贴合,这样的设计底座2通过连接架8使底座2凭借,可对特大型的钢构件进行组装和焊接,通过活动块4和固定块3的相互配合,调整固定架5的宽度,固定架5和支撑结构7的设计提高了H型钢板焊接的精确度和稳定性,从而提高了大型钢构件的结构强度。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种特大型钢构件组立胎架,其特征在于:包括支架(1),所述支架(1)的顶部设置有底座(2),所述底座(2)的内部设置有固定块(3),所述固定块(3)的一侧设置有活动块(4),所述固定块(3)与所述活动块(4)的顶部均设置有固定架(5),所述固定架(5)顶部通过限位槽固定翼缘板的嵌入,所述固定架(5)的内壁设置有支撑板(6),所述支撑板(6)的顶部设置有支撑结构(7),所述支撑结构(7)用于支撑钢结构腹板,所述底座(2)的内部相对插接有螺纹杆(91),所述螺纹杆(91)靠近所述固定块(3)的一侧出口端设置有电机(9),所述螺纹杆(91)螺纹于所述活动块(4),所述螺纹杆(91)靠近所述活动块(4)的一侧出口端设置有转盘(92)。
2.根据权利要求1所述的一种特大型钢构件组立胎架,其特征在于:所述底座(2)的内部相对开设有滑槽(21),所述活动块(4)的底部相对设有滑块(41),所述滑块(41)与所述滑槽(21)之间相互匹配。
3.根据权利要求2所述的一种特大型钢构件组立胎架,其特征在于:所述螺纹杆(91)靠近所述固定块(3)的一端与所述固定块(3)之间插接,相邻转盘(92)间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种特大型钢构件组立胎架,其特征在于:所述支撑板(6)的表面开设有T型槽(61),所述支撑结构(7)包括有底盘(71)、螺纹套(72)和顶板(73),所述底盘(71)位于所述T型槽(61)的内部,所述螺纹套(72)位于所述底盘(71)的顶部,所述顶板(73)位于所述螺纹套(72)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种特大型钢构件组立胎架,其特征在于:所述螺纹套(72)包括有螺纹柱(721)、内螺纹筒(722)和轴承座(723),所述螺纹柱(721)的底部与底盘(71)固定连接,所述螺纹柱(721)与所述内螺纹筒(722)螺纹连接,所述内螺纹筒(722)的顶部通过所述轴承座(723)与所述顶板(73)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种特大型钢构件组立胎架,其特征在于:所述T型槽(61)靠近固定架(5)的一侧设置有加强块(62),所述加强块(62)的外壁与所述固定架(5)之间可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种特大型钢构件组立胎架,其特征在于:所述底座(2)的两侧相对开设有固定孔(22),所述底座(2)通过所述固定孔(22)螺栓连接有连接架(8)。
8.根据权利要求7所述的一种特大型钢构件组立胎架,其特征在于:所述连接架(8)两端设置有连接板(81),螺栓穿过所述连接板(81)固定于所述固定孔(22)。
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