CN212176307U - 一种用于快速搭建钢构房的立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于快速搭建钢构房的立柱，包括竖直固定于地面的钢立柱，所述钢立柱侧面开设有安装槽，所述安装槽内设有安装块，所述安装块上开设有水平的夹紧槽，所述夹紧槽内滑动连接有两个夹板，所述夹紧槽内设有驱动两个夹板相互靠近或相互远离的驱动组件；还包括横梁，所述横梁位于两个夹板之间，所述夹板上设有固定组件，通过所述固定组件加强横梁和夹板之间的固定效果。本实用新型具有可快捷对钢立柱和横梁进行固定的优点。

Description

一种用于快速搭建钢构房的立柱

技术领域

本实用新型涉及钢构房建筑的技术领域，尤其是涉及一种用于快速搭建钢构房的立柱。

背景技术

钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接。钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接。螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接。钢构房是一种主要由钢结构连接构建的房屋，具有建造时间短、造价低廉、装卸方便等优点，被广泛应用于许多便于安装的房屋结构之中。

参考图1，现有的钢构房包括钢立柱1和横梁2，钢立柱1和横梁2均为H型钢，钢立柱1竖直固定于底面，横梁2水平设置于钢立柱1的侧面。钢立柱1的侧面开设有连接孔21，横梁2的端部固定连接有连接板，连接板上开设有连通孔20，当横梁2和钢立柱1的侧面抵接时，调整横梁2使连接孔21和连通孔20对齐，将固定螺栓19通过连接孔21插入连通孔20内，旋紧螺母实现对钢立柱1和横梁2的固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对横梁和钢立柱的固定的过程中，需先将连通孔和连接孔对齐，再将多个螺栓和螺母旋紧，操作麻烦，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于快速搭建钢构房的立柱，具有可快捷对钢立柱和横梁进行固定的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于快速搭建钢构房的立柱，包括竖直固定于地面的钢立柱，所述钢立柱侧面开设有安装槽，所述安装槽内设有安装块，所述安装块上开设有水平的夹紧槽，所述夹紧槽内滑动连接有两个夹板，所述夹紧槽内设有驱动两个夹板相互靠近或相互远离的驱动组件；还包括横梁，所述横梁位于两个夹板之间，所述夹板上设有固定组件，通过所述固定组件加强横梁和夹板之间的固定效果。

通过采用上述技术方案，安装槽供安装块固定连接于其中，夹紧槽供两个夹板在其中滑移，当横梁位于两个夹板之间时，通过驱动组件驱动两个夹板相互靠近，从而实现了将横梁夹在其中实现对横梁的定位；当操作驱动组件使两个夹板相互远离时，可将横梁便捷的从钢立柱上取下，实现了对横梁和钢立柱之间的拆卸。夹板上设置的固定组件加强横梁和钢立柱之间的固定效果，使钢立柱和横梁之间可固定的更加牢靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括双向丝杆，所述双向丝杆呈水平设置，所述双向丝杆转动连接于夹紧槽的槽壁上，所述双向丝杆的螺纹呈中心对称；两个所述夹板分别位于双向丝杆中心的两侧，所述双向丝杆穿设于两个夹板内，所述夹板与双向丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，正向或反向转动双向丝杆时，夹紧槽的槽壁对夹板起到限位效果，螺纹连接于双向丝杆上的夹板相互远离或相互靠近。当横梁于钢立柱的侧面抵接且横梁位于两个夹板之间时，两个夹板相互靠近从而使夹板将横梁夹在中间，实现了对横梁和钢立柱之间的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定柱，所述夹板包括第一板和第二板，所述第一板和第二板上均开设有贯穿的连接槽，所述第一板的连接槽开设于第一板的下表面，所述第二板的连接槽开设于第二板的上表面；所述固定柱固定连接于第一板和第二板相对的侧面，当第一板和第二板相互靠近时，所述第一板上的固定柱从第二板上的连接槽穿出，所述第二板上的固定柱从第一板上的连接槽穿出；所述横梁的侧面开设有固定孔，所述固定孔与固定柱插接配合。

通过采用上述技术方案，第一板和第二板上开设的连接槽的位置相互错开，从而使第一板和第二板相互靠近时，两个夹板上的固定柱可穿过横梁上开设的固定孔，使固定柱不会由于第一板和第二板的相互靠近产生干涉。固定孔和固定柱插接配合，加强了对横梁和钢立柱之间的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱的端部设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，当第一板和第二板上的固定柱从固定孔内穿出，在固定柱从固定孔穿出的端部旋紧抵紧螺母，进一步加强了对横梁和钢立柱之间的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一板和第二板相对的侧面上设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置使第一板和第二板与横梁抵紧时可靠近的更加紧密，减小横梁和夹板之间的间隙，同时橡胶层增加夹板和横梁接触处的摩擦力，进一步加强横梁和钢立柱的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢立柱的侧面固定连接有两个导向板，所述导向板呈竖直设置，当横梁连接于钢立柱上时，所述横梁位于两个导向板之间。

通过采用上述技术方案，导向板对横梁向钢立柱上连接的过程起到导向作用，在横梁向钢立柱上连接时使横梁上开设的固定孔可更好的与固定柱对齐，便于对横梁和钢立柱之间进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁下固定连接有承载板。

通过采用上述技术方案，承载板在横梁向钢立柱上连接时对横梁起到承重作用，对横梁起到支撑的效果，便于对横梁和钢立柱之间进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板下固定连接有加强板，所述加强板为三角形板，所述加强板的两边分别与承载板的下表面和钢立柱的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，加强板加强承载板的结构强度，使承载板具有更好的承重效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

双向丝杆转动从而使螺纹连接的两个夹板在夹紧槽内相互远离或相互靠近移动，当横梁位于两个夹板之间时，转动双向丝杆使两个夹板相互靠近，从而将横梁夹设在其中，再通过固定组件实现横梁和钢立柱之间的便捷固定；

当横梁位于第一板和第二板之间时，第一板和第二板相互靠近时固定柱的端部插入横梁上的固定孔内，将抵紧螺母在穿出固定孔的固定柱上旋紧，使横梁和钢立柱固定的更加牢固。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中固定柱和固定孔的结构示意图。

附图标记：1、钢立柱；2、横梁；3、安装槽；4、安装块；5、夹紧槽；6、夹板；61、第一板；62、第二板；7、双向丝杆；8、固定柱；9、连接槽；10、固定孔；11、抵紧螺母；12、橡胶层；13、导向板；14、承载板；15、加强板；16、底座；17、螺钉；18、旋钮；19、固定螺栓；20、连通孔；21、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种用于快速搭建钢构房的立柱，包括竖直固定于地面的钢立柱1和连接在钢立柱1上的横梁2，钢立柱1的底端固定连接有底座16，固定盘上通过螺钉17固定与地面上。钢立柱1和横梁2均为H型钢。

钢立柱1侧面开设有安装槽3，安装槽3内固定连接有安装块4，安装块4的侧面开设有水平的夹紧槽5，夹紧槽5内滑动连接有两个夹板6，夹紧槽5内设有驱动两个夹板6相互靠近或相互远离的驱动组件。安装槽3供安装块4安装在其中，安装块4的侧面开设的夹紧槽5使供两个夹板6在其中滑移，横梁2与钢立柱1的连接点位于两个夹板6之间，将横梁2放置于两个夹板6之间，驱动驱动组件使两个夹板6在夹紧槽5内滑动，当两个夹板6相互靠近至将横梁2的侧面夹住时，实现了横梁2和钢立柱1之间定位。

驱动组件包括双向丝杆7，双向丝杆7呈水平设置，有双向丝杆7转动连接于夹紧槽5的槽壁上，双向丝杆7的螺纹呈中心对称；两个夹板6分别位于双向丝杆7中心的两侧，双向丝杆7穿设于两个夹板6内，夹板6与双向丝杆7螺纹连接。双向丝杆7转动时，螺纹连接在双向丝杆7上的夹板6沿着双向丝杆7上的螺纹相互靠近移动或相互远离移动，从而实现了将横梁2夹在两块夹板6之间。完成了对横梁2的定位。钢立柱1的侧面和钢立柱1的正面均设置有同样的安装块4，可在不同的方向对横梁2进行固定。

双向丝杆7的一端穿出安装块4，双向丝杆7穿出安装块4的端部固定连接有旋钮18，旋钮18的设置方便操作人员转动双向丝杆7。

夹板6上设有固定组件，通过固定组件加强横梁2和夹板6之间的固定效果。

固定组件包括固定柱8，夹板6包括第一板61和第二板62，第一板61和第二板62上均开设有贯穿的连接槽9，第一板61的连接槽9开设于第一板61的下表面，第二板62的连接槽9开设于第二板62的上表面；，固定柱8固定连接于第一板61和第二板62相对的侧面，当第一板61和第二板62相互靠近时，第一板61上的固定柱8从第二板62上的连接槽9穿出，第二板62上的固定柱8从第一板61上的连接槽9穿出；横梁2的侧面开设有固定孔10，固定孔10与固定柱8插接配合。

由于第一板61和第二板62上连接槽9开设的位置相互错开，故第一板61和第二板62上的固定柱8的位置相互错开。当两个夹板6在相互靠近移动时，第一板61和第二板62上的固定柱8分别从连接槽9的位置伸出，从而不会对第一板61和第二板62的相互靠近造成影响。

横梁2上开设的固定孔10供固定柱8插接于其中，当横梁2位于第一板61和第二板62之间时，转动双向丝杆7使第一板61和第二板62相互靠近，当第一板61和第二板62移动至其上的固定柱8分别插入固定孔10中，从而实现了横梁2和钢立柱1的之间的固定。

固定柱8的端部设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有抵紧螺母11，在第一板61和第二板62将横梁2夹紧时，固定柱8分别从固定孔10中伸出，将抵紧螺母11旋入固定柱8上的外螺纹中，抵紧螺母11旋紧使横梁2和钢立柱1固定效果更好。

第一板61和第二板62相对的侧面上设有橡胶层12，橡胶层12的设置使第一板61和第二板62与横梁2抵紧时可靠近的更加紧密，减小横梁2和夹板6之间的间隙，同时橡胶层12增加夹板6和横梁2接触处的摩擦力，进一步加强横梁2和钢立柱1的固定效果。

钢立柱1的侧面固定连接有两个导向板13，导向板13呈竖直设置，当横梁2连接于钢立柱1上时，横梁2位于两个导向板13之间。导向板13位于安装块4下方，从而使导向板13的设置不会对安装块4的正常使用产生干涉，两个导向板13之间的距离大于横梁2的厚度，在将横梁2于钢立柱1的侧面抵接时有更加宽松的固定空间，同时导向板13可起到对横梁2的矫正和导向效果，使横梁2在与钢立柱1连接时保持竖直，便于使固定柱8和固定孔10对齐。

横梁2下固定连接有承载板14，承载板14在横梁2向钢立柱1上连接时对横梁2起到承重作用，对横梁2起到支撑的效果，便于对横梁2和钢立柱1之间进行固定。

承载板14下固定连接有加强板15，加强板15为三角形板，加强板15的两边分别与承载板14的下表面和钢立柱1的侧面固定连接。加强板15加强承载板14的结构强度，使承载板14具有更好的承重效果。在对钢立柱1和横梁2进行连接时，吊起横梁2使横梁2的底部放置于承载板14上，横梁2呈“工”字形放置，进而调整横梁2的位置，使横梁2移动至横梁2上的固定孔10与固定柱8位于同一水平面并对齐的位置。

本实施例的实施原理为：对横梁2和钢立柱1进行固定时：将吊起的横梁2插入两个导向板13之间的间隙中，横梁2的底部放置于承载板14上，调整横梁2的位置使横梁2位于固定孔10和固定柱8对齐的位置，旋动旋钮18，带动双向丝杆7转动，从而使双向丝杆7上的两个夹板6相互靠近，当固定柱8从固定孔10的另一侧穿出时，旋紧抵紧螺母11，从而实现了钢立柱1和横梁2之间的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于快速搭建钢构房的立柱，包括竖直固定于地面的钢立柱(1)，其特征在于：所述钢立柱(1)侧面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设有安装块(4)，所述安装块(4)上开设有水平的夹紧槽(5)，所述夹紧槽(5)内滑动连接有两个夹板(6)，所述夹紧槽(5)内设有驱动两个夹板(6)相互靠近或相互远离的驱动组件；还包括横梁(2)，所述横梁(2)位于两个夹板(6)之间，所述夹板(6)上设有固定组件，通过所述固定组件加强横梁(2)和夹板(6)之间的固定效果。

2.根据权利要求1所述的一种用于快速搭建钢构房的立柱，其特征在于：所述驱动组件包括双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)呈水平设置，所述双向丝杆(7)转动连接于夹紧槽(5)的槽壁上，所述双向丝杆(7)的螺纹呈中心对称；两个所述夹板(6)分别位于双向丝杆(7)中心的两侧，所述双向丝杆(7)穿设于两个夹板(6)内，所述夹板(6)与双向丝杆(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于快速搭建钢构房的立柱，其特征在于：所述固定组件包括固定柱(8)，所述夹板(6)包括第一板(61)和第二板(62)，所述第一板(61)和第二板(62)上均开设有贯穿的连接槽(9)，所述第一板(61)的连接槽(9)开设于第一板(61)的下表面，所述第二板(62)的连接槽(9)开设于第二板(62)的上表面；所述固定柱(8)固定连接于第一板(61)和第二板(62)相对的侧面，当第一板(61)和第二板(62)相互靠近时，所述第一板(61)上的固定柱(8)从第二板(62)上的连接槽(9)穿出，所述第二板(62)上的固定柱(8)从第一板(61)上的连接槽(9)穿出；所述横梁(2)的侧面开设有固定孔(10)，所述固定孔(10)与固定柱(8)插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于快速搭建钢构房的立柱，其特征在于：所述固定柱(8)的端部设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有抵紧螺母(11)。

5.根据权利要求3所述的一种用于快速搭建钢构房的立柱，其特征在于：所述第一板(61)和第二板(62)相对的侧面上设有橡胶层(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于快速搭建钢构房的立柱，其特征在于：所述钢立柱(1)的侧面固定连接有两个导向板(13)，所述导向板(13)呈竖直设置，当横梁(2)连接于钢立柱(1)上时，所述横梁(2)位于两个导向板(13)之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于快速搭建钢构房的立柱，其特征在于：所述横梁(2)下固定连接有承载板(14)。

8.根据权利要求7所述的一种用于快速搭建钢构房的立柱，其特征在于：所述承载板(14)下固定连接有加强板(15)，所述加强板(15)为三角形板，所述加强板(15)的两边分别与承载板(14)的下表面和钢立柱(1)的侧面固定连接。

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