CN216462066U - 一种剪板机的安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机的安全防护装置，涉及剪板机相关设备技术领域。本实用新型包括剪板机本体，剪板机本体的前后侧均设置有U形板，U形板内侧的正下方均设置有滑轮杆，滑轮杆的两端均旋转连接有移动块，移动块的上端均固定有复位弹簧，剪板机本体的上部位开设有条形口，U形板对应条形口的侧壁上均固定有条形块，圆孔的上端均设置有调节卡杆，条形块的内部对应圆孔的位置处均开设有推动孔，推动孔的内部均设置有斜面推杆。本实用新型通过滑轮杆的上下移动和复位弹簧对滑轮杆的推挤，从而达到能够根据板件的高度进行调节，提高实用性，同时斜面推杆对调节卡杆的推动和抽拉，达到便于拆装，提高更换检修工作。

Description

一种剪板机的安全防护装置

技术领域

本实用新型属于剪板机相关设备技术领域，特别是涉及一种剪板机的安全防护装置。

背景技术

剪板机作为板型加工零件的基础加工机械，被广泛应用于板材零件的加工过程，为了保证剪板机在进行板件加工的安全问题，因此会使用到安全防护装置对剪板机和板件进行防护工作，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的安全防护装置不具备根据板件的高度进行随意调节的作用，因此导致安全防护装置的实用性不强，无法适用于多种高度的板件；

2、现有的安全防护装置无法快速对其进行拆装的作用，在出现损坏时，因此无法快速更换检修工作。

因此，现有的剪板机的安全防护装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机的安全防护装置，通过滑轮杆的上下移动和复位弹簧对滑轮杆的推挤，从而达到能够根据板件的高度进行调节，提高实用性，同时斜面推杆对调节卡杆的推动和抽拉，达到便于拆装，提高更换检修工作。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种剪板机的安全防护装置，包括剪板机本体，所述剪板机本体的前后侧均设置有U形板，所述U形板内侧的正下方均设置有滑轮杆，所述滑轮杆的两端均旋转连接有移动块，所述U形板内部的左右侧对应移动块的位置处均开设有调节口，所述移动块置于对应的调节口，所述移动块的上端均固定有复位弹簧，且复位弹簧的上端与调节口的顶部相接；

所述剪板机本体的上部位开设有条形口，所述U形板对应条形口的侧壁上均固定有条形块，所述条形块的上端均开设有圆孔，且圆孔开设有多个，所述圆孔的上端均设置有调节卡杆，所述调节卡杆的下端均固定有圆板，且圆板置于对应的圆孔内，所述条形块的内部对应圆孔的位置处均开设有推动孔，所述推动孔的内部均设置有斜面推杆，所述圆板的表侧壁靠近斜面推杆的位置处均开设有倾斜口。

进一步地，所述条形口的上端对应圆孔的位置处均贯穿有卡孔，所述圆板的直径大于卡孔的孔径，所述调节卡杆的上端穿过对应的卡孔，通过上述结构的设置，因此圆板会被卡在圆孔的内部，且不会直接在卡孔的内部移出，因此保证调节卡杆能够稳定的卡在卡孔的内部。

进一步地，所述U形板内侧的顶部靠近剪板机本体的位置处均固定有折叠板，所述折叠板下端的左右端均通过连接板与移动块固定连接，通过折叠板将滑轮杆与U形板之间的空隙挡住，以此挡住板件被剪板机加工时所产生的碎片飞溅的情况。

进一步地，所述U形板远离条形块的侧壁上对应推动孔的位置处均开设有限位孔，所述限位孔靠近推动孔的端面均开设有活动孔，所述活动孔的内部均设置有活动板，且活动板的直径大于限位孔的孔径，通过上述结构的设置，因此活动板被卡在限位孔的内部，以此保证拉板与U形板之间的连接稳定。

进一步地，所述U形板远离条形块的侧壁上均设置有拉板，所述拉板与对应的活动板之间均固定有活动杆，所述斜面推杆的一端与活动板固定连接。

进一步地，所述活动杆处在活动孔的表侧壁上均套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与活动孔的端面相接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有滑轮杆和复位弹簧，当在移动板件时，颁奖会推动滑轮杆向上移动，同时板件与滑轮杆之间产生摩擦，进而板件会带动滑轮杆在U形板的内部旋转，滑轮杆在向上移动的同时，会对复位弹簧进行挤压，因此复位弹簧会产生对滑轮杆进行挤压的力，因此使得滑轮杆与板件之间的接触达到紧贴，由于滑轮杆的上下移动，能够使得滑轮杆能够根据板件的高度进行调节，提高装置的实用性。

2、本实用新型通过设置有斜面推杆和调节卡杆，当需要对装置进行拆装工作，通过挤压弹簧对活动板的推挤，因此斜面推杆会直接将圆板推动到圆孔的内部，并将调节卡杆推挤到卡孔的内部，将将U形板与剪板机本体连接在一起，通过将拉板向远离U形板的方向移动，因此拉板会带动斜面推杆移动，同时斜面推杆与调节卡杆之间脱离连接，因此调节卡杆下端的圆板会直接在圆孔的内部掉落到推动孔的内部，且调节卡杆会直接从卡孔的内部移出，进而条形块不在被限位在条形口，即可U形板进行拆卸，从而达到快速拆卸的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中剪板机本体的结构图；

图3为本实用新型中U形板的结构图；

图4为本实用新型中滑轮杆和折叠板的结构图；

图5为本实用新型中拉板和调节卡杆的结构示意图；

图6为本实用新型中U形板与条形块的前视结构图；

图7为本实用新型中U形板与条形块的后视结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、U形板；101、拉板；1011、斜面推杆；1012、活动杆；1013、活动板；1014、挤压弹簧；102、滑轮杆；103、折叠板；1031、连接板；104、移动块；1041、复位弹簧；105、限位孔；106、条形块；1061、圆孔；1062、推动孔；107、调节口；108、活动孔；2、剪板机本体；201、条形口；202、卡孔；3、调节卡杆；301、圆板；302、倾斜口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种剪板机的安全防护装置，包括剪板机本体2，剪板机本体2的前后侧均设置有U形板1，U形板1内侧的正下方均设置有滑轮杆102，滑轮杆102的两端均旋转连接有移动块104，U形板1内部的左右侧对应移动块104的位置处均开设有调节口107，移动块104置于对应的调节口107，移动块104的上端均固定有复位弹簧1041，且复位弹簧1041的上端与调节口107的顶部相接，当使用剪板机本体2对板件进行加工时，将板件放置在滑轮杆102下方的位置，并对板件进行推动，将板件穿过对应的滑轮杆102，当板件在移动时，会推动滑轮杆102向上移动，进而滑轮杆102带动移动块104在调节口107的内部向上移动，同时移动块104对复位弹簧1041进行推挤工作，同时复位弹簧1041也存在对移动块104向下推挤，因此使滑轮杆102与板件之间相贴合；

剪板机本体2的上部位开设有条形口201，U形板1对应条形口201的侧壁上均固定有条形块106，条形块106的上端均开设有圆孔1061，且圆孔1061开设有多个，圆孔1061的上端均设置有调节卡杆3，调节卡杆3的下端均固定有圆板301，且圆板301置于对应的圆孔1061内，条形块106的内部对应圆孔1061的位置处均开设有推动孔1062，推动孔1062的内部均设置有斜面推杆1011，圆板301的表侧壁靠近斜面推杆1011的位置处均开设有倾斜口302，当需要将U形板1与剪板机本体2安装在一起时，通过将条形块106插入到条形口201的内部，同时通过挤压弹簧1014对活动板1013的推挤，因此斜面推杆1011会直接将圆板301推动到圆孔1061的内部，并将调节卡杆3推挤到卡孔202的内部，反之对其拆卸时，将拉板101向远离U形板1的方向移动，因此拉板101会带动斜面推杆1011移动，同时斜面推杆1011与调节卡杆3之间脱离连接，因此调节卡杆3下端的圆板301会直接在圆孔1061的内部掉落到推动孔1062的内部，且调节卡杆3会直接从卡孔202的内部移出，进而条形块106不在被限位在条形口201，即可U形板1进行拆卸。

其中如图2、3、4、6所示，条形口201的上端对应圆孔1061的位置处均贯穿有卡孔202，圆板301的直径大于卡孔202的孔径，调节卡杆3的上端穿过对应的卡孔202，U形板1内侧的顶部靠近剪板机本体2的位置处均固定有折叠板103，折叠板103下端的左右端均通过连接板1031与移动块104固定连接，当滑轮杆102在U形板1的内侧上下移动时，会带动移动块104上下移动，进而移动块104带动连接板1031和折叠板103的底部上下移动，以此对折叠板103进行折叠工作。

其中如图3、5、6、7所示，U形板1远离条形块106的侧壁上对应推动孔1062的位置处均开设有限位孔105，限位孔105靠近推动孔1062的端面均开设有活动孔108，活动孔108的内部均设置有活动板1013，且活动板1013的直径大于限位孔105的孔径，U形板1远离条形块106的侧壁上均设置有拉板101，拉板101与对应的活动板1013之间均固定有活动杆1012，斜面推杆1011的一端与活动板1013固定连接，活动杆1012处在活动孔108的表侧壁上均套设有挤压弹簧1014，挤压弹簧1014的另一端与活动孔108的端面相接，当拉板101向远离U形板1的方向移动时，拉板101会对活动杆1012进行拉扯，并对活动板1013拉扯，进而活动板1013会对挤压弹簧1014进行挤压工作，同时活动板1013会带动斜面推杆1011进行拉动工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种剪板机的安全防护装置，包括剪板机本体(2)，其特征在于：所述剪板机本体(2)的前后侧均设置有U形板(1)，所述U形板(1)内侧的正下方均设置有滑轮杆(102)，所述滑轮杆(102)的两端均旋转连接有移动块(104)，所述U形板(1)内部的左右侧对应移动块(104)的位置处均开设有调节口(107)，所述移动块(104)置于对应的调节口(107)，所述移动块(104)的上端均固定有复位弹簧(1041)，且复位弹簧(1041)的上端与调节口(107)的顶部相接；

所述剪板机本体(2)的上部位开设有条形口(201)，所述U形板(1)对应条形口(201)的侧壁上均固定有条形块(106)，所述条形块(106)的上端均开设有圆孔(1061)，且圆孔(1061)开设有多个，所述圆孔(1061)的上端均设置有调节卡杆(3)，所述调节卡杆(3)的下端均固定有圆板(301)，且圆板(301)置于对应的圆孔(1061)内，所述条形块(106)的内部对应圆孔(1061)的位置处均开设有推动孔(1062)，所述推动孔(1062)的内部均设置有斜面推杆(1011)，所述圆板(301)的表侧壁靠近斜面推杆(1011)的位置处均开设有倾斜口(302)。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机的安全防护装置，其特征在于，所述条形口(201)的上端对应圆孔(1061)的位置处均贯穿有卡孔(202)，所述圆板(301)的直径大于卡孔(202)的孔径，所述调节卡杆(3)的上端穿过对应的卡孔(202)。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机的安全防护装置，其特征在于，所述U形板(1)内侧的顶部靠近剪板机本体(2)的位置处均固定有折叠板(103)，所述折叠板(103)下端的左右端均通过连接板(1031)与移动块(104)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机的安全防护装置，其特征在于，所述U形板(1)远离条形块(106)的侧壁上对应推动孔(1062)的位置处均开设有限位孔(105)，所述限位孔(105)靠近推动孔(1062)的端面均开设有活动孔(108)，所述活动孔(108)的内部均设置有活动板(1013)，且活动板(1013)的直径大于限位孔(105)的孔径。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机的安全防护装置，其特征在于，所述U形板(1)远离条形块(106)的侧壁上均设置有拉板(101)，所述拉板(101)与对应的活动板(1013)之间均固定有活动杆(1012)，所述斜面推杆(1011)的一端与活动板(1013)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机的安全防护装置，其特征在于，所述活动杆(1012)处在活动孔(108)的表侧壁上均套设有挤压弹簧(1014)，所述挤压弹簧(1014)的另一端与活动孔(108)的端面相接。

Images