CN216461693U - 一种防撞移动式落砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防撞移动式落砂装置，属于砂型铸造技术领域，解决了传统铸件从砂箱中倒出时，在倒的过程中会出现对铸件的磕碰挤压现象等技术问题。解决方案为：一种防撞移动式落砂装置，包括承砂装置、设于承砂装置上方的移动小车装置和控制系统；承砂装置包括两组左右方向的轨道、设于轨道底面的若干组支撑柱和固定设于两组轨道之间的砂斗，砂斗顶部端口为矩形结构，砂斗内腔上部左侧设置有第一漏砂板；移动小车装置包括第二漏砂板、分别设于第二漏砂板前后两侧的两组移动轮和移动轮驱动装置，第二漏砂板底面前后两侧分别设置有两组隔砂板。本实用新型不仅对铸件进行了缓冲保护，也快速进行了铸件和造型砂的分离，方便快捷。

Description

一种防撞移动式落砂装置

技术领域

本实用新型属于砂型铸造技术领域，具体涉及的是一种防撞移动式落砂装置。

背景技术

在铸造行业里，造型砂作为生产必要原材料，在使用过程中要将需要浇注的模型装箱，使用造型砂掩埋震实，在铸件浇注完成后需要将铸件及造型砂从砂箱中倒出，在倒的过程中会出现对铸件的磕碰挤压现象，造成铸件损坏报废。

目前公司在生产过程中，铸件浇注完成后往出倒时，由于落砂比较快，铸件产品会直接掉落在底板上，造成铸件的损坏及报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防撞移动式落砂装置，解决了传统铸件从砂箱中倒出时，在倒的过程中会出现对铸件的磕碰挤压现象等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种防撞移动式落砂装置，其中：包括承砂装置、设于承砂装置上方的移动小车装置和控制系统；

所述承砂装置包括两组左右方向的轨道、设于轨道底面的若干组支撑柱和固定设于两组轨道之间的砂斗，所述砂斗顶部端口为矩形结构，所述砂斗内腔上部左侧设置有第一漏砂板；

所述移动小车装置包括第二漏砂板、分别设于第二漏砂板前后两侧的两组移动轮和移动轮驱动装置，所述移动轮分别设于相对应的轨道上，所述第二漏砂板底面前后两侧分别设置有两组隔砂板，所述砂斗前后侧壁顶端分别设于与其相对应的两组隔砂板之间，所述移动轮驱动装置带动移动小车装置沿轨道方向往复运动，所述控制系统与移动轮驱动装置电气连接。

进一步，所述第一漏砂板中漏沙孔的直径尺寸小于所述第二漏砂板中漏沙孔的直径尺寸。

进一步，所述第二漏砂板中漏沙孔均设于里侧两组隔砂板之间。

进一步，所述第二漏砂板顶面左侧和后侧均设置有挡砂板。

进一步，所述第一漏砂板和第二漏砂板之间的距离尺寸为5～10cm。

进一步，所述轨道顶面两侧分别设置有限位板，所述限位板处设置有位置传感器，所述位置传感器与控制系统电气连接。

进一步，所述移动轮外侧均设置有排障板。

进一步，所述砂斗底部为锥形结构。

进一步，所述砂斗左侧上方固定设置有防尘罩。

进一步，所述防尘罩包括底部开口的罩体和设于罩体顶面的排尘管，所述罩体前侧开设有倒砂区，所述罩体右侧开设有移动小车装置放置区，所述排尘管与罩体内连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置固定的砂斗和可移动的移动小车装置，完成了铸件的安全倒出，初始状态时，移动小车装置设于最左端，通过将砂箱中的铸件及造型砂通过倒砂区倒入移动小车装置中，第一漏砂板中漏沙孔的直径尺寸小于造型砂的尺寸，第二漏砂板中漏沙孔的直径尺寸大于造型砂的尺寸，导致造型砂暂时堆积在小车内，铸件产品随着造型砂一起倒入移动小车装置中，造型砂在铸件倒出过程中给了其缓冲作用，不会使其直接碰到底板，避免磕碰；

倒出后，控制系统控制移动小车装置向右移动，在离开第一漏砂板后，造型砂快速漏入砂斗中，在右侧的位置传感器感应到移动小车装置时，控制系统控制其停止，随后取出铸件产品，避免磕碰铸件同时不影响生产效率。

完成铸件的取出后控制系统控制移动小车装置回归原位，在左侧的位置传感器感应到移动小车装置时，控制系统控制其停止，开始下一个砂箱的工作。

本实用新型结构简单，方便快捷，避免了铸件的损坏，也快速将造型砂和铸件分离，便于铸件的取出，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中承砂装置的结构示意图；

图3为本实用新型中移动小车装置的结构示意图；

图4为本实用新型中承砂装置和移动小车装置的结构示意图；

图5为图4的局部放大示意图；

图6为本实用新型中防尘罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至6所示的一种防撞移动式落砂装置，其中：包括承砂装置1、设于承砂装置1上方的移动小车装置2和控制系统；承砂装置1用于进行承载倒出来的造型砂，移动小车装置2用于造型砂和铸件的移动和进行造型砂的掉落。

所述承砂装置1包括两组左右方向的轨道1-1、设于轨道1-1底面的若干组支撑柱1-2和固定设于两组轨道1-1之间的砂斗1-3，所述砂斗1-3顶部端口为矩形结构，所述砂斗1-3内腔上部左侧设置有第一漏砂板1-4；砂斗1-3顶部矩形结构的设置使得移动小车装置2在移动过程中造型砂不会掉落到外部。

所述移动小车装置2包括第二漏砂板2-1、分别设于第二漏砂板2-1前后两侧的两组移动轮2-2和移动轮驱动装置，移动轮驱动装置设于移动轮2-2内侧对其进行驱动，完成其在轨道1-1上的运动过程；所述移动轮2-2分别设于相对应的轨道1-1上，所述第二漏砂板2-1底面前后两侧分别设置有两组隔砂板2-3，所述砂斗1-3前后侧壁顶端分别设于与其相对应的两组隔砂板2-3之间，隔砂板2-3的设置保证了造型砂在掉落时全部落入砂斗1-3中。所述移动轮驱动装置带动移动小车装置2沿轨道1-1方向往复运动，所述控制系统与移动轮驱动装置电气连接。

进一步，所述第一漏砂板1-4中漏沙孔的直径尺寸小于所述第二漏砂板2-1中漏沙孔的直径尺寸。造型砂可以通过第二漏砂板2-1中漏沙孔，而不会通过第一漏砂板1-4中漏沙孔，第一漏砂板1-4处不会掉落造型砂，仅对落入第二漏砂板2-1上的造型砂起到缓冲作用，在移动小车装置2向右移动过程中，造型砂才会从第二漏砂板2-1中落入砂斗1-3中。

进一步，所述第二漏砂板2-1中漏沙孔均设于里侧两组隔砂板2-3之间。保证了从第二漏砂板2-1中漏沙孔中落下去的造型砂均进入砂斗1-3中。

进一步，所述第二漏砂板2-1顶面左侧和后侧均设置有挡砂板2-4。避免造型砂在倒入的过程中溢到外侧。

进一步，所述第一漏砂板1-4和第二漏砂板2-1之间的距离尺寸为5～10cm。距离过大会导致造型砂全部掉落至第一漏砂板1-4上，无法对铸件进行缓冲保护。

进一步，所述轨道1-1顶面两侧分别设置有限位板1-5，所述限位板1-5处设置有位置传感器，所述位置传感器与控制系统电气连接。位置传感器对移动小车装置2的位置进行感应，限位板1-5对移动小车装置2进行最后的限位，避免位置传感器失效后，移动小车装置2掉落。

进一步，所述移动轮2-2外侧均设置有排障板2-5。排障板2-5在移动的过程中将轨道1-1上的杂物清除，避免对其移动造成影响。

进一步，所述砂斗1-3底部为锥形结构。有利于造型砂的落下。

进一步，所述砂斗1-3左侧上方固定设置有防尘罩3。防尘罩3的设置使得在倒砂的过程中，扬起的灰尘不会随意进入空气中造成空气污染。

进一步，所述防尘罩3包括底部开口的罩体3-1和设于罩体3-1顶面的排尘管3-2，所述罩体3-1前侧开设有倒砂区3-3，所述罩体3-1右侧开设有移动小车装置放置区3-4，所述排尘管3-2与罩体3-1内连通。排尘管3-2与外部的引风机连接，将灰尘进行处理。

本实用新型的工作过程：在初始阶段，移动小车装置2位于第一漏砂板1-4上方，将砂箱中的铸件及造型砂通过倒砂区3-3倒入移动小车装置2的第二漏砂板2-1中，第一漏砂板1-4中漏沙孔的直径尺寸小于造型砂的尺寸，第二漏砂板2-1中漏沙孔的直径尺寸大于造型砂的尺寸，导致造型砂暂时堆积在小车内，铸件产品随着造型砂一起倒入移动小车装置2中，造型砂在铸件倒出过程中给了其缓冲作用，不会使其直接碰到底板，避免磕碰；

倒出后，控制系统控制移动小车装置2向右移动，在离开第一漏砂板1-4后，造型砂快速漏入砂斗1-3中，在右侧的位置传感器感应到移动小车装置2时，控制系统控制其停止，随后取出铸件产品，避免磕碰铸件同时不影响生产效率。

完成铸件的取出后控制系统控制移动小车装置2回归原位，在左侧的位置传感器感应到移动小车装置2时，控制系统控制其停止，开始下一个砂箱的工作。

本实用新型不仅对铸件进行了缓冲保护，也快速进行了铸件和造型砂的分离，方便快捷。

Claims (10)

1.一种防撞移动式落砂装置，其特征在于：包括承砂装置(1)、设于承砂装置(1)上方的移动小车装置(2)和控制系统；

所述承砂装置(1)包括两组左右方向的轨道(1-1)、设于轨道(1-1)底面的若干组支撑柱(1-2)和固定设于两组轨道(1-1)之间的砂斗(1-3)，所述砂斗(1-3)顶部端口为矩形结构，所述砂斗(1-3)内腔上部左侧设置有第一漏砂板(1-4)；

所述移动小车装置(2)包括第二漏砂板(2-1)、分别设于第二漏砂板(2-1)前后两侧的两组移动轮(2-2)和移动轮驱动装置，所述移动轮(2-2)分别设于相对应的轨道(1-1)上，所述第二漏砂板(2-1)底面前后两侧分别设置有两组隔砂板(2-3)，所述砂斗(1-3)前后侧壁顶端分别设于与其相对应的两组隔砂板(2-3)之间，所述移动轮驱动装置带动移动小车装置(2)沿轨道(1-1)方向往复运动，所述控制系统与移动轮驱动装置电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种防撞移动式落砂装置，其特征在于：所述第一漏砂板(1-4)中漏沙孔的直径尺寸小于所述第二漏砂板(2-1)中漏沙孔的直径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种防撞移动式落砂装置，其特征在于：所述第二漏砂板(2-1)中漏沙孔均设于里侧两组隔砂板(2-3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种防撞移动式落砂装置，其特征在于：所述第二漏砂板(2-1)顶面左侧和后侧均设置有挡砂板(2-4)。

5.根据权利要求1所述的一种防撞移动式落砂装置，其特征在于：所述第一漏砂板(1-4)和第二漏砂板(2-1)之间的距离尺寸为5～10cm。

6.根据权利要求1所述的一种防撞移动式落砂装置，其特征在于：所述轨道(1-1)顶面两侧分别设置有限位板(1-5)，所述限位板(1-5)处设置有位置传感器，所述位置传感器与控制系统电气连接。

7.根据权利要求1所述的一种防撞移动式落砂装置，其特征在于：所述移动轮(2-2)外侧均设置有排障板(2-5)。

8.根据权利要求1所述的一种防撞移动式落砂装置，其特征在于：所述砂斗(1-3)底部为锥形结构。

9.根据权利要求1所述的一种防撞移动式落砂装置，其特征在于：所述砂斗(1-3)左侧上方固定设置有防尘罩(3)。

10.根据权利要求9所述的一种防撞移动式落砂装置，其特征在于：所述防尘罩(3)包括底部开口的罩体(3-1)和设于罩体(3-1)顶面的排尘管(3-2)，所述罩体(3-1)前侧开设有倒砂区(3-3)，所述罩体(3-1)右侧开设有移动小车装置放置区(3-4)，所述排尘管(3-2)与罩体(3-1)内连通。

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