CN216461359U - 一种防止移位的剪床下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止移位的剪床下料装置，涉及剪床下料技术领域。本实用新型包括剪床本体，剪床本体的侧壁通过卡接机构固定安装有下料箱，下料箱的侧壁固定安装有插杆，剪床本体的前端面侧壁开设有与插杆匹配设置的插槽，插杆伸入插槽内并与其滑动连接，插杆伸入插槽内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，剪床本体的侧壁开设有通槽，卡块伸入通槽内并与其滑动连接，通槽内滑动连接有顶杆，压板与下料箱相对面侧壁之间设置有两个对称分布的伸缩弹簧。本实用新型解决现有的下料箱在使用过程中难以对其进行实时固定安装处理，导致在下料时下料箱会出现滑动移位的可能，影响装置下料的问题。

Description

一种防止移位的剪床下料装置

技术领域

本实用新型属于剪床下料技术领域，特别是涉及一种防止移位的剪床下料装置。

背景技术

剪窗是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

剪床在使用过程中需要将剪切完毕的材料进行下料，需要使用到下料箱对其进行下料处理，然而现有的下料箱在使用过程中难以对其进行实时固定安装处理，导致在下料时下料箱会出现滑动移位的可能，影响装置的下料，带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种防止移位的剪床下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止移位的剪床下料装置，解决现有的下料箱在使用过程中难以对其进行实时固定安装处理，导致在下料时下料箱会出现滑动移位的可能，影响装置下料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种防止移位的剪床下料装置，包括剪床本体，所述剪床本体的侧壁通过卡接机构固定安装有下料箱，所述卡接机构包括插杆、插槽、卡块、压缩弹簧、通槽、顶杆和压板，下料箱的侧壁固定安装有插杆，剪床本体的前端面侧壁开设有与插杆匹配设置的插槽，插杆伸入插槽内并与其滑动连接，插杆伸入插槽内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与卡块的侧壁和安装槽侧壁连接，剪床本体的侧壁开设有通槽，卡块伸入通槽内并与其滑动连接，通槽内滑动连接有顶杆，顶杆与卡块接触，顶杆的一端伸出通槽并固定连接有压板，下料箱的上表面开设有进料口，压板与下料箱相对面侧壁之间设置有两个对称分布的伸缩弹簧，通过设置的插杆、插槽、卡块、压缩弹簧、通槽、顶杆和压板可便于对下料箱进行快速固定安装进行下料处理和实时拆卸收料处理，降低现有的下料箱在使用过程中难以对其进行实时固定安装处理，导致在下料时下料箱会出现滑动移位的可能，影响装置下料的不便。

所述剪床本体的侧壁固定安装有两个对称设置的安装板，安装板的相对面侧壁之间转动连接有滚杆，滚杆位于下料箱上方，通过设置的安装板可滚杆可便于在下料时起到缓冲和引流的作用。

所述下料箱的两侧壁均固定安装有把手，通过设置的把手可便于对下料箱进行拆卸处理。

所述下料箱的内侧壁固定安装有两个对称设置的固定板，固定板的下表面转动连接有引流板，引流板和下料箱内壁之间设置有若干均匀分布的复位弹簧，通过设置的引流板、复位弹簧和固定板一方面可在物料进入下料箱内对其进行引流处理，另一方面可降低物料与下料箱内壁发生碰撞的可能。

所述下料箱的内壁之间滑动连接有减震板，减震板和下料箱内底壁之间设置有若干均匀分布的减震弹簧，减震板的上表面固定安装有橡胶垫，通过设置的减震板和减震弹簧可对物料进行缓冲保护处理，降低其与下料箱内底壁碰撞出现损坏的可能。

所述下料箱的下表面四角处均固定安装有吸盘，通过设置的吸盘可提升下料箱的安装稳定性。

所述剪床本体的侧壁固定安装有两个对称设置的限位板，压板与限位板的侧壁滑动连接，通过设置的限位板可在按压压板时对其进行限位处理。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的插杆、插槽、卡块、压缩弹簧、通槽、顶杆和压板可便于对下料箱进行快速固定安装进行下料处理和实时拆卸收料处理，降低现有的下料箱在使用过程中难以对其进行实时固定安装处理，导致在下料时下料箱会出现滑动移位的可能，影响装置下料的不便。

2、本实用新型通过设置的安装板可滚杆可便于在下料时起到缓冲和引流的作用，通过设置的引流板、复位弹簧和固定板一方面可在物料进入下料箱内对其进行引流处理，另一方面可降低物料与下料箱内壁发生碰撞的可能，通过设置的减震板和减震弹簧可对物料进行缓冲保护处理，降低其与下料箱内底壁碰撞出现损坏的可能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型中卡块的结构示意图；

图4为本实用新型中下料箱的剖视图；

图5为本实用新型中吸盘的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、剪床本体；2、滚杆；3、安装板；4、下料箱；5、把手；6、插杆；7、压板；8、限位板；9、压缩弹簧；10、卡块；11、通槽；12、顶杆；13、伸缩弹簧；14、固定板；15、引流板；16、复位弹簧；17、减震弹簧；18、减震板；19、橡胶垫；20、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种防止移位的剪床下料装置，包括剪床本体1，剪床本体1的侧壁通过卡接机构固定安装有下料箱4，卡接机构包括插杆6、插槽、卡块10、压缩弹簧9、通槽11、顶杆12和压板7，下料箱4的侧壁固定安装有插杆6，剪床本体1的前端面侧壁开设有与插杆6匹配设置的插槽，插杆6伸入插槽内并与其滑动连接，插杆6伸入插槽内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块10，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9的两端分别与卡块10的侧壁和安装槽侧壁连接，剪床本体1的侧壁开设有通槽11，卡块10伸入通槽11内并与其滑动连接，通槽11内滑动连接有顶杆12，顶杆12与卡块10接触，顶杆12的一端伸出通槽11并固定连接有压板7，下料箱4的上表面开设有进料口，压板7与下料箱4相对面侧壁之间设置有两个对称分布的伸缩弹簧13，通过设置的插杆6、插槽、卡块10、压缩弹簧9、通槽11、顶杆12和压板7可便于对下料箱4进行快速固定安装进行下料处理和实时拆卸收料处理，降低现有的下料箱4在使用过程中难以对其进行实时固定安装处理，导致在下料时下料箱4会出现滑动移位的可能，影响装置下料的不便，剪床本体1的侧壁固定安装有两个对称设置的限位板8，压板7与限位板8的侧壁滑动连接，通过设置的限位板8可在按压压板7时对其进行限位处理，下料箱4的下表面四角处均固定安装有吸盘20，通过设置的吸盘20可提升下料箱4的安装稳定性。

剪床本体1的侧壁固定安装有两个对称设置的安装板3，安装板3的相对面侧壁之间转动连接有滚杆2，滚杆2位于下料箱4上方，通过设置的安装板3可滚杆2可便于在下料时起到缓冲和引流的作用。

下料箱4的两侧壁均固定安装有把手5，通过设置的把手5可便于对下料箱4进行拆卸处理。

下料箱4的内侧壁固定安装有两个对称设置的固定板14，固定板14的下表面转动连接有引流板15，引流板15和下料箱4内壁之间设置有若干均匀分布的复位弹簧16，通过设置的引流板15、复位弹簧16和固定板14一方面可在物料进入下料箱4内对其进行引流处理，另一方面可降低物料与下料箱4内壁发生碰撞的可能，下料箱4的内壁之间滑动连接有减震板18，减震板18和下料箱4内底壁之间设置有若干均匀分布的减震弹簧17，减震板18的上表面固定安装有橡胶垫19，通过设置的减震板18和减震弹簧17可对物料进行缓冲保护处理，降低其与下料箱4内底壁碰撞出现损坏的可能。

如图1-5所示，本实施例为一种防止移位的剪床下料装置的使用方法：使用时前，将卡块10压入安装槽内后，将插杆6插入剪床本体1侧壁插槽内后，通过压缩弹簧9的回弹力带动卡块10伸入通槽11内对下料箱4进行快速固定安装处理，降低现有的下料箱4在使用过程中难以对其进行实时固定安装处理，导致在下料时下料箱4会出现滑动移位的可能，影响装置下料的不便，剪床生产后的物料通过滚杆2进入下料箱4内，下料时通过设置的减震板18和减震弹簧17可对物料进行缓冲保护处理，降低其与下料箱4内底壁碰撞出现损坏的可能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种防止移位的剪床下料装置，包括剪床本体(1)，其特征在于：所述剪床本体(1)的侧壁通过卡接机构固定安装有下料箱(4)，所述卡接机构包括插杆(6)、插槽、卡块(10)、压缩弹簧(9)、通槽(11)、顶杆(12)和压板(7)，下料箱(4)的侧壁固定安装有插杆(6)，剪床本体(1)的前端面侧壁开设有与插杆(6)匹配设置的插槽，插杆(6)伸入插槽内并与其滑动连接，插杆(6)伸入插槽内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块(10)，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧(9)，压缩弹簧(9)的两端分别与卡块(10)的侧壁和安装槽侧壁连接，剪床本体(1)的侧壁开设有通槽(11)，卡块(10)伸入通槽(11)内并与其滑动连接，通槽(11)内滑动连接有顶杆(12)，顶杆(12)与卡块(10)接触，顶杆(12)的一端伸出通槽(11)并固定连接有压板(7)，下料箱(4)的上表面开设有进料口，压板(7)与下料箱(4)相对面侧壁之间设置有两个对称分布的伸缩弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防止移位的剪床下料装置，其特征在于，所述剪床本体(1)的侧壁固定安装有两个对称设置的安装板(3)，安装板(3)的相对面侧壁之间转动连接有滚杆(2)，滚杆(2)位于下料箱(4)上方。

3.根据权利要求1所述的一种防止移位的剪床下料装置，其特征在于，所述下料箱(4)的两侧壁均固定安装有把手(5)。

4.根据权利要求1所述的一种防止移位的剪床下料装置，其特征在于，所述下料箱(4)的内侧壁固定安装有两个对称设置的固定板(14)，固定板(14)的下表面转动连接有引流板(15)，引流板(15)和下料箱(4)内壁之间设置有若干均匀分布的复位弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的一种防止移位的剪床下料装置，其特征在于，所述下料箱(4)的内壁之间滑动连接有减震板(18)，减震板(18)和下料箱(4)内底壁之间设置有若干均匀分布的减震弹簧(17)，减震板(18)的上表面固定安装有橡胶垫(19)。

6.根据权利要求1所述的一种防止移位的剪床下料装置，其特征在于，所述下料箱(4)的下表面四角处均固定安装有吸盘(20)。

7.根据权利要求1所述的一种防止移位的剪床下料装置，其特征在于，所述剪床本体(1)的侧壁固定安装有两个对称设置的限位板(8)，压板(7)与限位板(8)的侧壁滑动连接。

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