CN216461143U - 一种铝板深加工冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板深加工冲孔装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有撑杆，所述撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有刀头，所述横板远离支架的一侧内壁固定连接有传送带，所述传送带的顶部与底部均固定连接有推杆，所述传送带的上方设有箱体。本实用新型涉及铝板技术领域，该铝板深加工冲孔装置，通过传送带、推杆、箱体，液压缸和刀具的配合，可以实现连续作业，不需要工作人力下料，可以自动的进行下料，保证了工作人员的安全，提高了工作效率，方便了工作人员的使用。

Description

一种铝板深加工冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝板技术领域，具体为一种铝板深加工冲孔装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在铝板加工时，便产生了一种铝板深加工冲孔装置，例如申请号为：“201921646806.2”的一种铝板材数控冲孔装置，包括工作台，工作台的底部作用两侧对称设置有支撑脚，工作台的左侧设置有推送装置箱，推送装置箱的内腔设置有推送板，推送装置箱的前侧壁设置有可视窗口，推送装置箱的顶部设置有数控操作面板，工作台的顶部设置有工作箱，工作台的内腔设置有下模座，下模座的顶部设置有垫板，垫板的顶部设置有凹模，凹模的内腔设置有孔槽安装装置，工作箱的内腔左右两侧壁设置有滑轨，滑轨的外侧壁滑动设置有上模座，上模座的顶部设置有液压油缸，上模座的底部设置有固定座，固定座的底部设置有冲孔装置，固定座与上模座之间设置有压紧装置，本实用新型提供了一种根据冲孔要求冲裁不同孔径的数控冲孔装置；

目前的铝板深加工冲孔装置，在使用时，工作人员将铝板放置在设备上，随后开启液压缸，液压缸带动刀具对铝板进行冲孔作业，完成工作；

但目前的铝板深加工冲孔装置，需要工作人员人力将铝板放置在设备的上方，导致人力成本投入较大，并且容易发生意外，危险性较高，工作效率较低，不便于工作人员的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板深加工冲孔装置，解决了目前的铝板深加工冲孔装置，不能自动放料的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝板深加工冲孔装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有撑杆，所述撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有刀头，所述横板远离支架的一侧内壁固定连接有传送带，所述传送带的顶部与底部均固定连接有推杆，所述传送带的上方设有箱体，所述箱体的底部与横板的顶部相固接。

优选的，所述底板的顶部内嵌有收集箱。

优选的，所述箱体的内壁滑动卡接有压板，所述压板的下方设有第一开关，所述第一开关的底部与箱体的外壁相固接，所述第一开关电连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器的外壁与箱体的外壁相固接。

优选的，所述安装板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁插接有套管，所述套管的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与竖杆的底部相固接。

优选的，所述横板的底部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有竖管，所述竖管底部固定连接有滑块，所述滑块的内壁活动连接有标杆，所述标杆的两端均与横板的外壁相固接，所述竖管的内壁固定连接有第二开关，所述第二开关与液压缸电连接，所述第二开关与传送带电连接，所述竖管的内壁滑动卡接有控制杆，所述控制杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与竖管的内壁相固接。

本实用新型提供了一种铝板深加工冲孔装置。具备以下有益效果：该铝板深加工冲孔装置，通过传送带、推杆、箱体，液压缸和刀具的配合，可以实现连续作业，不需要工作人力下料，可以自动的进行下料，保证了工作人员的安全，提高了工作效率，方便了工作人员的使用；

通过第一开关、蜂鸣器和压板的配合，当箱体内部的余料不足时，可以自动的进行报警，提醒工作人员进行补料，保证了该铝板深加工冲孔装置的工作进程；

通过第一弹簧、竖管和套杆的配合，可以在冲孔的时候自动的对铝板进行固定，避免了在加工时铝板意外的移动，保证了冲孔的质量，提高了产品的合格率；

通过滑块、螺纹杆、标杆、控制杆和第二弹簧的配合，可以根据加工需求，调节冲孔的位置，使得该铝板深加工冲孔装置可以加工出不同型号的铝板，提高了该铝板深加工冲孔装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中螺纹杆、标杆和控制杆连接关系的结构示意图；

图4为图2中第一弹簧、刀具和安装板连接关系的结构示意图。

图中：1、底板，2、撑杆，3、传送带，4、推杆，5、箱体，6、支架，7、液压缸，8、安装板，9、刀头，10、竖杆，11、第一弹簧，12、套管，13、横板，14、压板，15、第一开关，16、蜂鸣器，17、收集箱，18、控制杆，19、第二弹簧，20、竖管，21、滑块，22、螺纹杆，23、标杆，24、第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1和2可知，一种铝板深加工冲孔装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有撑杆2，撑杆2起到支撑横板13的作用，撑杆2的顶部固定连接有横板13，横板13的顶部固定连接有支架6，支架6的底部固定连接有液压缸7，液压缸7的型号为MOB，液压缸7的底部固定连接有安装板8，安装板8的底部固定连接有刀头9，横板13远离支架6的一侧内壁固定连接有传送带3，传送带3的顶部与底部均固定连接有推杆4，传送带3带动推杆4运动，推杆4将箱体5内部的铝板推出，起到自动上料的作用，传送带3的上方设有箱体5，箱体5的底部与横板13的顶部相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该铝板深加工冲孔装置，通过传送带3、推杆4、箱体5，液压缸7和刀具9的配合，可以实现连续作业，不需要工作人力下料，可以自动的进行下料；

具体的，在使用该铝板深加工冲孔装置时，首先将铝板放置在箱体5的内部，随后开启传送带3的外接电源，这时传送带3带动推杆4运动，随着推杆4的运动，推杆4将箱体5内部的铝板推出，最后经过传送带3输送到刀头9的底部，这时开启液压缸7的外界控制装置，液压缸7开始带动安装板8向下运动，安装板8带动刀头9向下运动，随着刀头9的运动，刀头9即可对铝板进行冲孔，这时即可完成工作；

进一步的，底板1的顶部内嵌有收集箱17；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，收集箱17可以将冲孔时产生的废料进行收集。

实施例二：由图2可知，箱体5的内壁滑动卡接有压板14，压板14的下方设有第一开关15，第一开关15的底部与箱体5的外壁相固接，第一开关15电连接有蜂鸣器16，蜂鸣器16的型号为SFM-27，当铝板数量不够时，压板14会触发第一开关15，第一开关15会开启蜂鸣器16，这时蜂鸣器16开始报警，提醒工作人员及时进行补料，蜂鸣器16的外壁与箱体5的外壁相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一开关15、蜂鸣器16和压板14的配合，当箱体5内部的余料不足时，可以自动的进行报警，提醒工作人员进行补料；

具体的，在上述实施例一的基础上，随着工作的进行，箱体5内部的铝板逐渐减少，随着铝板的减少，压板14开始下落，当压板14运动到一定的距离时，触发第一开关15，这时第一开关15开启蜂鸣器16，这时蜂鸣器16开始报警，提醒工作人员及时进行补料。

实施例三：由图2和4可知，安装板8的底部固定连接有竖杆10，竖杆10的外壁插接有套管12，套管12的内壁固定连接有第一弹簧11，当第一弹簧11收缩时，第一弹簧11会给套管12向下的力，这时套管12会向下按压铝板，起到固定铝板的作用，第一弹簧11的顶部与竖杆10的底部相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一弹簧11、竖杆10和套管12的配合，可以在冲孔的时候自动的对铝板进行固定；

具体的，在上述实施例一的基础上，当铝板运动到刀头9的底部时，液压缸7开始工作，带动安装板8向下运动，随着安装板8的运动，铝板会给套管12向上的力，套管12会压缩第一弹簧11，这时第一弹簧11会给套管12向下的力，使得套管12可以与铝板的顶部相抵紧，起到固定铝板位置的作用。

实施例四：由图2和3可知，横板13的底部通过轴承转动连接有螺纹杆22，扭动螺纹杆22可以改变竖管20的位置，进而改变控制杆18的位置，起到调节铝板冲孔位置的作用，螺纹杆22的外壁螺纹连接有竖管20，竖管20底部固定连接有滑块21，滑块21的内壁活动连接有标杆23，标杆23的外壁加工有刻度，这时工作人员可以根据滑块21在标杆23的位置，来调节冲孔的位置，标杆23的两端均与横板13的外壁相固接，竖管20的内壁固定连接有第二开关24，第二开关24与液压缸7电连接，第二开关24与传送带3电连接，竖管20的内壁滑动卡接有控制杆18，控制杆18的外壁套接有第二弹簧19，当第二弹簧19压缩时，第二弹簧19会给控制杆18向上的力，第二弹簧19的顶部与竖管20的内壁相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过滑块21、螺纹杆22、标杆23、控制杆18和第二弹簧19的配合，可以根据加工需求，调节冲孔的位置，使得该铝板深加工冲孔装置可以加工出不同型号的铝板；

具体的，在上述实施例一的基础上，随着铝板的运动，当铝板运动到一定的距离时，会给控制杆18向下的力，这时控制杆18会压缩第二弹簧19，当控制杆18触发第二开关24时，第二开关24开启液压缸7，同时关闭传送带3，这时液压缸7开始工作，对铝板进行加工，完成工作，当需要调整冲孔的位置时，扭动螺纹杆22，这时螺纹杆22会带动竖管20运动，竖管20会带动滑块21在标杆23的外壁滑动，这时工作人员根据滑块21在标杆23的位置，来确定冲孔的位置，当滑块21运动到合适的位置时，停止扭动螺纹杆22，这时即可完成冲孔位置的调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝板深加工冲孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有撑杆(2)，所述撑杆(2)的顶部固定连接有横板(13)，所述横板(13)的顶部固定连接有支架(6)，所述支架(6)的底部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定连接有刀头(9)，所述横板(13)远离支架(6)的一侧内壁固定连接有传送带(3)，所述传送带(3)的顶部与底部均固定连接有推杆(4)，所述传送带(3)的上方设有箱体(5)，所述箱体(5)的底部与横板(13)的顶部相固接。

2.根据权利要求1所述的一种铝板深加工冲孔装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部内嵌有收集箱(17)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板深加工冲孔装置，其特征在于：所述箱体(5)的内壁滑动卡接有压板(14)，所述压板(14)的下方设有第一开关(15)，所述第一开关(15)的底部与箱体(5)的外壁相固接，所述第一开关(15)电连接有蜂鸣器(16)，所述蜂鸣器(16)的外壁与箱体(5)的外壁相固接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板深加工冲孔装置，其特征在于：所述安装板(8)的底部固定连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的外壁插接有套管(12)，所述套管(12)的内壁固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的顶部与竖杆(10)的底部相固接。

5.根据权利要求1所述的一种铝板深加工冲孔装置，其特征在于：所述横板(13)的底部通过轴承转动连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外壁螺纹连接有竖管(20)，所述竖管(20)底部固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)的内壁活动连接有标杆(23)，所述标杆(23)的两端均与横板(13)的外壁相固接，所述竖管(20)的内壁固定连接有第二开关(24)，所述第二开关(24)与液压缸(7)电连接，所述第二开关(24)与传送带(3)电连接，所述竖管(20)的内壁滑动卡接有控制杆(18)，所述控制杆(18)的外壁套接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的顶部与竖管(20)的内壁相固接。

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