CN216460907U - 焊丝粉尘在线处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝粉尘在线处理装置，包括箱体，箱体的两个侧壁上分别设置有焊丝入口和焊丝出口，焊丝入口和焊丝出口相对设置；箱体内设置有毛刷清洁部件和粉尘收集部件，其中，毛刷清洁部件设置为能够供焊丝穿过，其包括毛刷、毛刷外壳、旋转轴和驱动机构，毛刷设置于毛刷外壳内，其设置为能够清理焊丝表面的粉尘；毛刷外壳与旋转轴相连，其设置为能够随着旋转轴转动；旋转轴设置为空心轴；驱动机构与旋转轴相连，其设置为能够驱动旋转轴转动；粉尘收集部件设置于毛刷清洁部件的下方，其设置为能够收集粉尘。本实用新型的焊丝粉尘在线处理装置能够清除焊丝表面残留的粉尘，减少粉尘飞散。

Description

焊丝粉尘在线处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝粉尘在线处理装置。

背景技术

工业生产铝及铝合金焊丝时，在刮削光亮化处理前，需要对铝及铝合金线杆进行多道次粗拉拔，而在拉拔过程中，通常加入拉丝粉作为拉拔润滑剂。粗拉拔结束后，附着在焊丝表面的拉丝粉不仅影响热处理过程，而且残留的拉丝粉极易在后续工段中形成浮尘，造成环境及设备污染，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊丝粉尘在线处理装置，其能够有效清除焊丝表面残留的粉尘，减少粉尘飞散。

本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种焊丝粉尘在线处理装置，包括箱体，所述箱体的两个侧壁上分别设置有焊丝入口和焊丝出口，所述焊丝入口和所述焊丝出口相对设置；所述箱体内设置有毛刷清洁部件和粉尘收集部件，其中，

所述毛刷清洁部件设置为能够供焊丝穿过，其包括毛刷、毛刷外壳、旋转轴和驱动机构，所述毛刷设置于所述毛刷外壳内，其设置为能够清理焊丝表面的粉尘；所述毛刷外壳与所述旋转轴相连，其设置为能够随着所述旋转轴转动；所述旋转轴设置为空心轴；所述驱动机构与所述旋转轴相连，其设置为能够驱动所述旋转轴转动；

所述粉尘收集部件设置于所述毛刷清洁部件的下方，其设置为能够收集所述粉尘。

根据本实用新型的一些实施方式，箱体为顶部开孔的矩形箱。箱体的顶部设置有上翻式的箱盖，箱体的一侧设置有箱门，这样更便于设备的维护保养，同时可以观察设备的运行情况。

本实用新型中，焊丝入口和所述焊丝出口分别设置于箱体的两个相对的侧壁上。焊丝入口和焊丝出口优选为设置在同一水平高度上；更优选为设置在同一水平高度上，且焊丝入口的中心和焊丝出口的中心设置于同一个竖直平面内，该竖直平面分别垂直于焊丝入口所在的侧壁和焊丝出口所在的侧壁。

根据本实用新型的焊丝粉尘在线处理装置，优选地，所述箱体内设置有支撑台，所述毛刷清洁部件设置于所述支撑台上，所述粉尘收集部件设置于所述支撑台下方；所述支撑台上设置有粉尘下落开口。

在某些实施方式中，支撑台为矩形板，矩形板的中心设置有矩形的粉尘下落开口。

根据本实用新型的焊丝粉尘在线处理装置，优选地，所述毛刷清洁部件还包括左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和所述右轴承座分别设置于所述支撑台上；且所述左轴承座内设置有左轴承，所述右轴承座内设置有右轴承；

所述旋转轴包括左旋转轴和右旋转轴，其中，所述左旋转轴穿过所述左轴承座和所述左轴承，且其左侧端部设置有用于限制其水平位移的卡簧，其右侧端部设置有第一连接盘；所述右旋转轴穿过所述右轴承座和所述右轴承，且其位于所述右轴承座右侧的部位设置有轴套和皮带轮，其左侧端部设置有第二连接盘；

所述第一连接盘与所述毛刷外壳的左侧端部相连，所述第二连接盘与所述毛刷外壳的右侧端部相连。

本实用新型中，皮带轮和右旋转轴可以通过键连接。

根据本实用新型的一些实施方式，左轴承座内设置有左侧密封圈和左轴承，右轴承座内设置有右侧密封圈和右轴承，左侧轴承座上设置有端盖螺孔，用于连接防尘端盖。这样能够增加轴承的使用寿命，为后续的设备保养提供便利。

根据本实用新型的焊丝粉尘在线处理装置，优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述支撑台的下方，所述驱动电机与所述皮带轮通过三角带连接。

根据本实用新型的一些实施方式，驱动电机与旋转轴之间的传动可以采用常规的方式，例如链条传动。作为优选，驱动电机与旋转轴之间通过皮带轮和三角带进行传动，这样能够降低噪音，延长使用寿命，而且皮带传动不易被粉尘污染，有助于减少维护保养的次数，节约使用成本。

根据本实用新型的焊丝粉尘在线处理装置，优选地，所述毛刷外壳包括壳身和壳盖，所述壳身和所述壳盖可拆卸地连接，且所述壳身和所述壳盖围合形成中空的壳体；

所述毛刷外壳上设置有一个或多个漏粉槽；

所述毛刷外壳的左右端面上分别设置有螺纹连接孔和焊丝通孔。

在某些实施方式中，毛刷外壳包括壳身和壳盖，壳身和壳盖分别为半圆筒形，壳身和壳盖围合形成中空的圆柱形壳体，壳身和壳盖通过锁扣连接，这样更便于更换毛刷。

根据本实用新型的一些实施方式，毛刷外壳为圆柱形壳体，圆柱形壳体的左右端面上分别设置有螺纹连接孔和焊丝通孔。焊丝通过焊丝通孔穿过毛刷外壳。圆柱形壳体内设置有内绕式弹簧尼龙毛刷，内绕式弹簧尼龙毛刷环绕焊丝设置，且内绕式弹簧尼龙毛刷的外径略大于毛刷外壳的内径，使两者能够保持相对静止。圆柱形壳体的左右两端分别通过螺纹连接孔与左旋转轴、右旋转轴连接，通过旋转轴带动毛刷外壳转动，进而带动内绕式弹簧尼龙毛刷的转动，从而实现对焊丝粉尘的机械冲刷。

根据本实用新型的焊丝粉尘在线处理装置，优选地，所述左旋转轴的左端、右旋转轴的右端以及所述毛刷外壳的左右两端的焊丝通孔分别内嵌尼龙套圈。这样能够防止高速通过的焊丝与各构件之间发生摩擦，减少伤丝。

根据本实用新型的焊丝粉尘在线处理装置，优选地，所述毛刷清洁部件的上方设置有有机玻璃防尘罩；所述右轴承座的上方设置有半封闭式防尘盖。

根据本实用新型的焊丝粉尘在线处理装置，优选地，所述焊丝入口所在的箱体侧壁上设置有校直器，所述校直器设置为能够将焊丝校直；

所述焊丝出口所在的箱体侧壁上设置有井字轮，所述井字轮设置为能够减小焊丝的抖动。

根据本实用新型的一些实施方式，井字轮包括底座，所述底座具有平行设置的上底板和下底板，所述上底板的两侧对称设置有两侧板，每个侧板均竖直向下延伸并与下底板固定连接，所述上底板、下底板以及两侧板合围形成安装空间；前辊轴，设置为两个，且两个前辊轴呈水平设置，每个前辊轴的两端分别与两侧板活动连接，所述前辊轴能绕着自身轴心线转动，两个前辊轴之间形成供线材穿过的第一间隙；后辊轴，设置为两个，且两个后辊轴呈竖直设置，每个后辊轴的两端分别向外延伸有连接柱，各连接柱分别与两底板相连，两个后辊轴之间形成供线材穿过的第二间隙，线材依次经过第一间隙、第二间隙，从而保证线材的稳定输送。

根据本实用新型的焊丝粉尘在线处理装置，优选地，所述毛刷为内绕式弹簧尼龙毛刷，且所述毛刷的外径大于所述毛刷外壳的内径。

根据本实用新型的焊丝粉尘在线处理装置，优选地，所述粉尘收集部件包括除尘箱、粉尘收集箱和负压装置，

所述除尘箱设置于所述支撑台的下方，所述除尘箱的纵剖面为漏斗形，其设置为能够接收所述粉尘；

所述粉尘收集箱设置于所述除尘箱的下方，且与所述除尘箱通过管路可拆卸地连接，所述管路上设置有粉尘蝶阀，所述粉尘收集箱内设置有干式过滤器；

所述负压装置与所述粉尘收集箱可拆卸地连接，其设置为能够为所述粉尘收集箱提供负压环境。

根据本实用新型的一些实施方式，除尘箱的纵剖面为漏斗形(漏斗的颈部朝下)。除尘箱的上部开口设置于粉尘下落开口的下方。除尘箱的下部开口与粉尘收集箱通过波纹管可拆卸地连接。粉尘收集箱与负压装置相连，且粉尘收集箱内设置有干式过滤器。

本实用新型中，负压装置可以为真空泵、负压风机等，用于为粉尘收集箱提供负压环境，从而将粉尘吸入至粉尘收集箱内。

本实用新型的焊丝粉尘在线处理装置具有良好的实用性和耐用性，能够满足产业化生产需求。本实用新型通过毛刷清洁部件，能够快速、有效地清除焊丝表面的粉尘且不伤丝，有助于减少粉尘残留对后端作业的不利影响。本实用新型的粉尘收集部件能够减少粉尘飞散，从而减少粉尘造成的环境及设备污染，改善生产环境。本实用新型还设置有校直器和井字轮，其能有效防止焊丝的弯曲和抖动，这样不仅便于对焊丝表面的粉尘进行全面清洁；而且可以减少焊丝的磨损，提高焊丝表面的光洁度及后续收线的工作效率。此外，本实用新型的可拆卸式的毛刷及毛刷外壳、半封闭式防尘盖、有机玻璃防尘罩、粉尘收集部件等结构设计均充分考虑了设备后期的保养维护，使得本实用新型的焊丝粉尘在线处理装置的耐用性高，且易于维护保养。

附图说明

图1为本实用新型的一种焊丝粉尘在线处理装置的主视示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为本实用新型的一种毛刷清洁部件的主视示意图。

图5为4的俯视示意图。

附图标记说明如下：

1-箱体，11-箱盖，111-箱盖合页，112-箱盖把手，12-焊丝入口， 13-焊丝出口，14-箱门，141-箱门把手，

2-毛刷清洁部件，21-左轴承座，211-左轴承，212-防尘端盖， 213-左侧密封圈，22-左旋转轴，221-卡簧，222-第一连接盘，23-右轴承座，231-右轴承，232-半封闭式防尘盖，233-右侧密封圈，24-右旋转轴，241-轴套，242-皮带轮，243-第二连接盘，25-毛刷外壳，251-漏粉槽，252-螺纹连接孔，253-焊丝通孔，26-毛刷，27-驱动电机，271-三角带，28-有机玻璃防尘罩，29-尼龙套圈，

3-支撑台，31-粉尘下落开口，32-三角带开口，

4-粉尘收集部件，41-除尘箱，411-粉尘蝶阀，42-粉尘收集箱， 421-粉尘开口，422-负压开口，423-第一波纹管，424-第二波纹管， 43-负压装置，

5-校直器，

6-井字轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

图1为本实用新型的一种焊丝粉尘在线处理装置的主视示意图。图2为图1的侧视示意图。图3为图1的俯视示意图。如图1～3所示，本实用新型的焊丝粉尘在线处理装置包括箱体1、毛刷清洁部件 2、支撑台3、粉尘收集部件4、校直器5和井字轮6。

如图1和图2所示，箱体1为顶部开口的矩形箱。箱体1的顶部设置有箱盖11。箱盖11可以是底部开口的矩形箱，箱盖11底部开口的形状大小与箱体1顶部开口的形状大小相匹配，且两者转动连接。例如，箱盖11后侧壁的底部通过箱盖合页111与箱体1后侧壁的顶部连接。箱盖11的前侧壁上(与箱体1相连的侧壁相对)设置有箱盖把手112，用于将箱盖11向上翻开。

箱体1的两个侧壁上，例如，左侧壁和右侧壁上分别设置有焊丝入口12和焊丝出口13。焊丝入口12和焊丝出口13相对设置，使得焊丝能够水平通过箱体1。焊丝入口12所在的箱体侧壁上还设置有校直器5，用于将焊丝校直，防止线材弯曲，有利于提高焊丝表面的光洁度及后续的作业效率。焊丝出口13所在的箱体侧壁上还设置有井字轮6，井字轮6能够减小焊丝的抖动和后续线材的磨损，有助于提高收线作业输送效率。校直器5和井字轮6分别通过螺栓连接在箱体1的外侧壁上。

箱体的一个侧壁上还设置有箱门14，例如前侧壁。箱门14可以是两开箱门。箱门14可以通过箱门合页(未示出)与箱体1相连。箱门14上设置有箱门把手141。

如图1所示，箱体1的内部设置有毛刷清洁部件2、支撑台3和粉尘收集部件4。毛刷清洁部件2设置于支撑台3上。粉尘收集部件 4设置于支撑台3的下方。

图4为本实用新型的一种毛刷清洁部件的主视示意图。图5为4 的俯视示意图。如图4和图5所示。毛刷清洁部件2包括左轴承座21、左旋转轴22、右轴承座23、右旋转轴24、毛刷外壳25、毛刷26、驱动电机27。

左轴承座21和右轴承座23分别设置于支撑台3上。其中，左支撑座21内设置有左侧密封圈213，左侧密封圈213为内包骨架B型密封。左侧密封圈213外设置有左轴承211，这样可以减少高速旋转的左旋转轴22的摩擦损伤。左轴承座21上设置有端盖螺孔，用于连接防尘端盖212，从而避免产生的粉尘直接进入左轴承211，有助于延长左轴承211的使用寿命，便于设备的维护保养。

左旋转轴22穿过左轴承座21和左轴承211。左旋转轴22的左侧端部通过卡簧221限位，左旋转轴22的右侧端部设置有第一连接盘 222。

右轴承座23内设置有右侧密封圈233，右侧密封圈233为内包骨架B型密封，右侧密封圈233外设置有右轴承231，这样可以减少高速旋转的右旋转轴24的摩擦损伤。

右旋转轴24穿过右轴承座23和右轴承231。右旋转轴24的位于右轴承座23右侧的部位设置有轴套241和皮带轮242，右旋转轴24 的左侧端部设置有第二连接盘243。

本实施例中，左旋转轴22和右旋转轴24分别为空心轴。第一连接盘222和第二连接盘243分别为圆形连接盘。第一连接盘222和第二连接盘243的圆心上分别设置有供焊丝穿过的通孔，且第一连接盘 222和第二连接盘243上分别设置有多个螺纹孔，分别用于连接毛刷外壳25的左右两端。

毛刷外壳25包括壳身(未示出)和壳盖(未示出)，壳身(未示出)和壳盖(未示出)围合形成中空的圆柱形壳体。壳身(未示出) 和壳盖(未示出)可以通过锁扣连接，这样更便于更换毛刷26。毛刷外壳25的圆柱形壳体上设置有多个漏粉槽251，例如八个。漏粉槽251的长度方向平行于毛刷外壳25的轴向方向，且多个漏粉槽 251均匀地环绕毛刷外壳25一周。这样更便于清洁下来的粉尘从毛刷外壳25内漏出。毛刷外壳25的左右两个端面上分别设置有螺纹连接孔252和焊丝通孔253。每一个端面上，螺纹连接孔252可以设置为多个，例如四个，用于将毛刷外壳25的左右两端分别与第一连接盘222及第二连接盘243相连。每一个端面上，焊丝通孔253设置为一个，优选为设置于圆心位置，使焊丝能够顺利地通过毛刷外壳25。

毛刷26设置于毛刷外壳25的内部。毛刷26为内绕式弹簧尼龙毛刷。毛刷26整体为弹簧结构，尼龙毛刷设置于弹簧结构的内侧，并沿弹簧结构的径向方向设置。毛刷26的外径略大于毛刷外壳25的内径，这样不仅可以利用毛刷26与毛刷外壳25之间的挤压力固定毛刷26，并且有助于提高毛刷对焊丝的清洁效果。

驱动电机27设置于支撑台3的下方。驱动电机27通过三角带 271与右旋转轴24的皮带轮242连接，从而带动右旋转轴转动。

如图1和图2所示，支撑台3为矩形板。支撑台3可以通过螺栓与箱体1的侧壁相连。支撑台3上设置有粉尘下落开口(未示出)和三角带开口(未示出)。粉尘下落开口(未示出)设置于毛刷清洁部件2的下方，以便于毛刷外壳25内漏出的粉尘下落至粉尘收集部件 4。三角带开口(未示出)设置于皮带轮242下方，以便于三角带 271连接皮带轮242和驱动电机27的输出端。

如图1和图2所示，粉尘收集部件4包括除尘箱41、粉尘收集箱 42和负压装置43。

除尘箱41设置于支撑台3的下方。除尘箱41的纵剖面为漏斗形。除尘箱41的顶部设置有上开口，且上开口与支撑台3的粉尘下落开口(未示出)的形状大小一致。除尘箱41的底部设置有下开口，且下开口处设置有粉尘蝶阀411。粉尘蝶阀411用于控制粉尘的下落。

粉尘收集箱42设置于除尘箱41的下方。粉尘收集箱42的纵剖面为矩形。粉尘收集箱42内设置有干式过滤器(未示出)。粉尘收集箱42的顶部设置有粉尘开口421和负压开口422。粉尘开口421通过第一波纹管423与粉尘蝶阀411相连。负压开口422通过第二波纹管424与负压装置43相连。

负压装置43设置于粉尘收集箱42的一侧，用于为粉尘收集箱 42提供负压环境。负压装置43可以是负压风机。

实施例2

除了以下设置，其余结构与实施例1相同：

本实施例中，左旋转轴22的左端、右旋转轴24的右端以及毛刷外壳25的左右两端的焊丝通孔253分别内嵌尼龙套圈，以防止高速通过的焊丝与各构件之间发生摩擦，减少伤丝。

实施例3

除了以下设置，其余结构与实施例1相同：

本实施例中，毛刷清洁部件2的上方设置有有机玻璃防尘罩28，以封闭毛刷清洁部件2产生的粉尘，保障工作人员的人参安全，同时可以对毛刷清洁部件2的运行情况进行实时观察。右轴承座23的上方设置有半封闭式防尘盖232，对右轴承座23右侧的右旋转轴24、轴套241和皮带轮242进行半封闭式包覆，以满足防尘要求，保障工作人员的操作安全。

实施例4

除了以下设置，其余结构与实施例2相同：

本实施例中，毛刷清洁部件2的上方设置有有机玻璃防尘罩28，以封闭毛刷清洁部件2产生的粉尘，保障工作人员的人参安全，同时可以对毛刷清洁部件2的运行情况进行实时观察。右轴承座23的上方设置有半封闭式防尘盖232，对右轴承座23右侧的右旋转轴24、轴套241和皮带轮242进行半封闭式包覆，以满足防尘要求，保障工作人员的操作安全。

实施例5

除了以下设置，其余结构与实施例4相同：

本实施例中，未设置校直器5和井字轮6。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种焊丝粉尘在线处理装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的两个侧壁上分别设置有焊丝入口和焊丝出口，所述焊丝入口和所述焊丝出口相对设置；所述箱体内设置有毛刷清洁部件和粉尘收集部件，其中，

所述毛刷清洁部件设置为能够供焊丝穿过，其包括毛刷、毛刷外壳、旋转轴和驱动机构，所述毛刷设置于所述毛刷外壳内，其设置为能够清理焊丝表面的粉尘；所述毛刷外壳与所述旋转轴相连，其设置为能够随着所述旋转轴转动；所述旋转轴设置为空心轴；所述驱动机构与所述旋转轴相连，其设置为能够驱动所述旋转轴转动；

所述粉尘收集部件设置于所述毛刷清洁部件的下方，其设置为能够收集所述粉尘。

2.根据权利要求1所述的焊丝粉尘在线处理装置，其特征在于，所述箱体内设置有支撑台，所述毛刷清洁部件设置于所述支撑台上，所述粉尘收集部件设置于所述支撑台下方；所述支撑台上设置有粉尘下落开口。

3.根据权利要求2所述的焊丝粉尘在线处理装置，其特征在于，所述毛刷清洁部件还包括左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和所述右轴承座分别设置于所述支撑台上；且所述左轴承座内设置有左轴承，所述右轴承座内设置有右轴承；

所述旋转轴包括左旋转轴和右旋转轴，其中，所述左旋转轴穿过所述左轴承座和所述左轴承，且其左侧端部设置有用于限制其水平位移的卡簧，其右侧端部设置有第一连接盘；所述右旋转轴穿过所述右轴承座和所述右轴承，且其位于所述右轴承座右侧的部位设置有轴套和皮带轮，其左侧端部设置有第二连接盘；

所述第一连接盘与所述毛刷外壳的左侧端部相连，所述第二连接盘与所述毛刷外壳的右侧端部相连。

4.根据权利要求3所述的焊丝粉尘在线处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述支撑台的下方，所述驱动电机与所述皮带轮通过三角带连接。

5.根据权利要求4所述的焊丝粉尘在线处理装置，其特征在于，所述毛刷外壳包括壳身和壳盖，所述壳身和所述壳盖可拆卸地连接，且所述壳身和所述壳盖围合形成中空的壳体；

所述毛刷外壳上设置有一个或多个漏粉槽；

所述毛刷外壳的左右端面上分别设置有螺纹连接孔和焊丝通孔。

6.根据权利要求5所述的焊丝粉尘在线处理装置，其特征在于，所述左旋转轴的左端、右旋转轴的右端以及所述毛刷外壳的左右两端的焊丝通孔分别内嵌尼龙套圈。

7.根据权利要求6所述的焊丝粉尘在线处理装置，其特征在于，所述毛刷清洁部件的上方设置有有机玻璃防尘罩；所述右轴承座的上方设置有半封闭式防尘盖。

8.根据权利要求1所述的焊丝粉尘在线处理装置，其特征在于，所述焊丝入口所在的箱体侧壁上设置有校直器，所述校直器设置为能够将焊丝校直；

所述焊丝出口所在的箱体侧壁上设置有井字轮，所述井字轮设置为能够减小焊丝的抖动。

9.根据权利要求1所述的焊丝粉尘在线处理装置，其特征在于，所述毛刷为内绕式弹簧尼龙毛刷，且所述毛刷的外径大于所述毛刷外壳的内径。

10.根据权利要求2所述的焊丝粉尘在线处理装置，其特征在于，所述粉尘收集部件包括除尘箱、粉尘收集箱和负压装置，

所述除尘箱设置于所述支撑台的下方，所述除尘箱的纵剖面为漏斗形，其设置为能够接收所述粉尘；

所述粉尘收集箱设置于所述除尘箱的下方，且与所述除尘箱通过管路可拆卸地连接，所述管路上设置有粉尘蝶阀，所述粉尘收集箱内设置有干式过滤器；

所述负压装置与所述粉尘收集箱可拆卸地连接，其设置为能够为所述粉尘收集箱提供负压环境。

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