CN220296565U - 一种空气弹簧模组分解用自清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气弹簧模组分解用自清洁装置，涉及空气弹簧分解技术领域，其技术方案是：包括底板，底板顶部固定设有底座，底座顶部开设有两个弧形槽，底座顶部固定设有分解台，分解台顶部分别固定设有两个分解台撑板和分解台限位柱，两个分解台撑板顶部设有空气弹簧，底座内部设有清洁组件，一种空气弹簧模组分解用自清洁装置有益效果是：通过将空气弹簧配合分解台撑板与分解台限位柱固定在分解台上，使得空气弹簧在分解时不会出现歪斜松动现象，便于对其进行分解，同时分解时进气管内部的气体经连接管流入吹气管内部，进而通过吹气管外部的出气口吹出，将空气弹簧表面的灰尘吹走，对空气弹簧进行清洁。

Description

一种空气弹簧模组分解用自清洁装置

技术领域

本实用新型涉及空气弹簧分解技术领域，具体涉及一种空气弹簧模组分解用自清洁装置。

背景技术

由于空气弹簧上盖板和应急簧上紧固螺钉个数多，上盖板、应急簧等主要零部件的重量又大，因此，常将空气弹簧放置在分解台上，通过分解台支撑空气弹簧，便于工人进行分解。

例如公开号：CN217225413U，该实用新型公开了一种适于空气弹簧的辅助拆解装置，包括基础底座，用于放置待拆解的空气弹簧，还包括：设于基础底座表面的相向的一对支撑柱体，且两个支撑柱体呈中心对称分布，承载板体，水平连接于支撑柱体的上端，且其表面形成有若干固定螺孔，至少其中一个支撑柱体的外侧面安装有辅助支架，且辅助支架上设有悬挂部，用于悬放螺丝刀工具。使用时，空气弹簧的底端搁置于基础底座上，而空气弹簧上端板上的两个支耳则通过紧固螺丝分别固定于支撑柱体上的承载板体，如此，整个空气弹簧就被稳固在由基础底座、支撑柱体及承载板体所构成的框架内，从而可以保证空气弹簧在整个拆解过程中姿态稳定，利于人员操作。

由于空气弹簧常用于减震，多处于裸露使用，其外部容易附着大量的灰尘，在放置在分解台上分解时，灰尘容易弄脏操作者衣物，同时空气弹簧分解后未清理的灰尘容易进入空气弹簧内部的零部件内部，对零部件的后期使用造成隐患。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种空气弹簧模组分解用自清洁装置，通过分解空气弹簧前通过清洁组件对灰尘进行清洁，以解决分解时灰尘容易弄脏操作者衣物，同时空气弹簧分解后未清理的灰尘容易进入空气弹簧内部的零部件内部的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气弹簧模组分解用自清洁装置，包括底板，所述底板顶部固定设有底座，所述底座顶部开设有两个弧形槽，所述底座顶部固定设有分解台，所述分解台顶部分别固定设有两个分解台撑板和分解台限位柱，两个所述分解台撑板顶部设有空气弹簧，所述底座内部设有清洁组件，所述清洁组件包括两个固定罩，两个所述固定罩均与底座固定连接，两个所述固定罩之间连接有往复丝杆与限位杆，所述往复丝杆与限位杆外部套设有滑动座，所述滑动座一端固定连接有齿条，所述齿条一侧设有齿轮，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮内部插接有清洗单元，所述清洗单元包括连接管，所述连接管顶部固定设有吹气管，所述吹气管两侧均套设有限位环，所述连接管底部设有进气管，所述连接管与进气管外部连接有旋转接头，所述旋转接头外部套设有支架。

优选的，其中一个所述固定罩内部固定设有有电机，所述电机输出端与往复丝杆一端固定连接。

优选的，所述往复丝杆延伸入两个固定罩内部并与两个固定罩均通过轴承连接，所述往复丝杆与滑动座通过滚珠丝杠副连接。

优选的，所述限位杆两端分别与两个固定罩固定连接，所述限位杆贯穿滑动座并与滑动座滑动连接。

优选的，所述吹气管贯穿两个弧形槽并延伸出底座顶部，所述吹气管外部设有多个出气口。

优选的，所述吹气管与限位环通过轴承连接，所述限位环设于弧形槽内部并与弧形槽滑动连接。

优选的，所述连接管固定插接于齿轮内部，所述连接管与旋转接头固定连接，所述旋转接头与进气管固定连接。

优选的，所述旋转接头设于支架内部并与支架通过轴承连接，所述支架底部与底板顶部固定连接。

优选的，所述进气管一端延伸出底座外部并与底座固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过将空气弹簧配合分解台撑板与分解台限位柱固定在分解台上，使得空气弹簧在分解时不会出现歪斜松动现象，便于对其进行分解，同时分解时进气管内部的气体经连接管流入吹气管内部，进而通过吹气管外部的出气口吹出，将空气弹簧表面的灰尘吹走，对空气弹簧进行清洁；

2、通过齿轮正反转动带动连接管正反旋转摆动，连接管摆动带动吹气管摆动，从而使得吹出的气体能够覆盖空气弹簧更多的区域，从而对空气弹簧上的灰尘清洁更为全面，清洁效果更佳，通过旋转接头使得连接管与进气管相连通，同时使得进气管固定的情况下连接管能够发生转动，防止出现干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的未放置空气弹簧时底座顶部状态立体图；

图3为本实用新型提供的清洁组件处局部剖视立体图；

图4为本实用新型提供的清洁组件局部剖视立体图；

图5为本实用新型提供的清洁单元爆炸立体图。

图中：1底板、2底座、3弧形槽、4分解台、5分解台撑板、6分解台限位柱、7空气弹簧、8固定罩、9电机、10往复丝杆、11限位杆、12滑动座、13齿条、14齿轮、15连接管、16吹气管、17限位环、18支架、19旋转接头、20进气管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1－附图5，本实用新型提供的一种空气弹簧模组分解用自清洁装置，包括底板1，底板1顶部固定设有底座2，底座2顶部开设有两个弧形槽3，底座2顶部固定设有分解台4，分解台4顶部分别固定设有两个分解台撑板5和分解台限位柱6，两个分解台撑板5顶部设有空气弹簧7，底座2内部设有清洁组件，清洁组件包括两个固定罩8，两个固定罩8均与底座2固定连接，两个固定罩8之间连接有往复丝杆10与限位杆11，往复丝杆10与限位杆11外部套设有滑动座12，滑动座12一端固定连接有齿条13，齿条13一侧设有齿轮14，齿条13与齿轮14相啮合，齿轮14内部插接有清洗单元，清洗单元包括连接管15，连接管15顶部固定设有吹气管16，吹气管16两侧均套设有限位环17，连接管15底部设有进气管20，连接管15与进气管20外部连接有旋转接头19，旋转接头19外部套设有支架18；

本实施方案中，为了实现分解空气弹簧7时对外部灰尘进行清洁的目的，将空气弹簧7通过分解台撑板5与分解台限位柱6固定在分解台4上，使得空气弹簧7在分解时不会出现歪斜松动现象，便于对其进行分解，分解前通过气泵对进气管20内部充气，进气管20内部的气体通过连接管15流入吹气管16内部，进而通过吹气管16外部的出气口吹出，将空气弹簧7表面的灰尘吹走，对空气弹簧7进行清洁，同时通过往复丝杆10转动带动滑动座12沿限位杆11直线往返移动，滑动座12通过齿条13使得齿轮14带动连接管15正反旋转摆动，连接管15摆动带动吹气管16摆动，从而使得吹出的气体能够覆盖空气弹簧7更多的区域，从而对空气弹簧7上的灰尘清洁更为全面，清洁效果更佳；

其中，为了实现对连接管15摆动提供动力的目的，本装置采用如下技术方案实现的：其中一个固定罩8内部固定设有有电机9，电机9输出端与往复丝杆10一端固定连接，往复丝杆10延伸入两个固定罩8内部并与两个固定罩8均通过轴承连接，往复丝杆10与滑动座12通过滚珠丝杠副连接，限位杆11两端分别与两个固定罩8固定连接，限位杆11贯穿滑动座12并与滑动座12滑动连接，动电机9转动，电机9转动通过往复丝杆10带动滑动座12沿限位杆11直线往返移动，滑动座12往返移动通过齿条13使得齿轮14正反转动，齿轮14正反转动带动连接管15正反旋转摆动；

其中，为了实现防止吹气管16摆动时出现歪斜的目的，本装置采用如下技术方案实现的：吹气管16贯穿两个弧形槽3并延伸出底座2顶部，吹气管16外部设有多个出气口，吹气管16与限位环17通过轴承连接，限位环17设于弧形槽3内部并与弧形槽3滑动连接，吹气管16在弧形槽3内部摆动，吹气管16摆动时通过限位环17沿弧形槽3滑动，从而对吹气管16进行支撑的同时减少移动时的摩擦；

其中，为了实现使得连接管15旋转，同时不影响连接管15与进气管20的连通的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接管15固定插接于齿轮14内部，连接管15与旋转接头19固定连接，旋转接头19与进气管20固定连接，旋转接头19设于支架18内部并与支架18通过轴承连接，支架18底部与底板1顶部固定连接，通过旋转接头19使得连接管15与进气管20相连通，同时不影响连接管15本身的旋转(旋转接头是一种360°旋转输送介质的密闭旋转连接器，旋转接头是指：管路连接器件，且相连管路可相对旋转可用于传送气，液，油等多种介质紧凑的设计结构，采用法兰式连接，有效的集成到客户设备当中)；

其中，为了实现便于对进气管20内部通气的目的，本装置采用如下技术方案实现的：进气管20一端延伸出底座2外部并与底座2固定连接，进气管20延伸出底座2外部并与气泵设备连接，通过气泵设备对进气管20内部充气。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时电机9连接外部电源，进气管20与气泵连接，将空气弹簧7通过分解台撑板5与分解台限位柱6固定在分解台4上，使得空气弹簧7在分解时不会出现歪斜松动现象，便于对其进行分解，分解前通过气泵对进气管20内部充气，进气管20内部的气体通过连接管15流入吹气管16内部，进而通过吹气管16外部的出气口吹出，将空气弹簧7表面的灰尘吹走，对空气弹簧7进行清洁，同时启动电机9转动，电机9转动通过往复丝杆10带动滑动座12沿限位杆11直线往返移动，滑动座12通过齿条13使得齿轮14带动连接管15正反旋转摆动，连接管15摆动带动吹气管16摆动，从而使得吹出的气体能够覆盖空气弹簧7更多的区域，从而对空气弹簧7上的灰尘清洁更为全面，清洁效果更佳，通过旋转接头19使得连接管15与进气管20相连通，同时使得进气管20固定的情况下连接管15能够发生转动(旋转接头是一种360°旋转输送介质的密闭旋转连接器，旋转接头是指：管路连接器件，且相连管路可相对旋转可用于传送气，液，油等多种介质紧凑的设计结构，采用法兰式连接，有效的集成到客户设备当中)。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种空气弹簧模组分解用自清洁装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定设有底座(2)，所述底座(2)顶部开设有两个弧形槽(3)，所述底座(2)顶部固定设有分解台(4)，所述分解台(4)顶部分别固定设有两个分解台撑板(5)和分解台限位柱(6)，两个所述分解台撑板(5)顶部设有空气弹簧(7)，所述底座(2)内部设有清洁组件，所述清洁组件包括两个固定罩(8)，两个所述固定罩(8)均与底座(2)固定连接，两个所述固定罩(8)之间连接有往复丝杆(10)与限位杆(11)，所述往复丝杆(10)与限位杆(11)外部套设有滑动座(12)，所述滑动座(12)一端固定连接有齿条(13)，所述齿条(13)一侧设有齿轮(14)，所述齿条(13)与齿轮(14)相啮合，所述齿轮(14)内部插接有清洗单元，所述清洗单元包括连接管(15)，所述连接管(15)顶部固定设有吹气管(16)，所述吹气管(16)两侧均套设有限位环(17)，所述连接管(15)底部设有进气管(20)，所述连接管(15)与进气管(20)外部连接有旋转接头(19)，所述旋转接头(19)外部套设有支架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模组分解用自清洁装置，其特征在于：其中一个所述固定罩(8)内部固定设有有电机(9)，所述电机(9)输出端与往复丝杆(10)一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模组分解用自清洁装置，其特征在于：所述往复丝杆(10)延伸入两个固定罩(8)内部并与两个固定罩(8)均通过轴承连接，所述往复丝杆(10)与滑动座(12)通过滚珠丝杠副连接。

4.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模组分解用自清洁装置，其特征在于：所述限位杆(11)两端分别与两个固定罩(8)固定连接，所述限位杆(11)贯穿滑动座(12)并与滑动座(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模组分解用自清洁装置，其特征在于：所述吹气管(16)贯穿两个弧形槽(3)并延伸出底座(2)顶部，所述吹气管(16)外部设有多个出气口。

6.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模组分解用自清洁装置，其特征在于：所述吹气管(16)与限位环(17)通过轴承连接，所述限位环(17)设于弧形槽(3)内部并与弧形槽(3)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模组分解用自清洁装置，其特征在于：所述连接管(15)固定插接于齿轮(14)内部，所述连接管(15)与旋转接头(19)固定连接，所述旋转接头(19)与进气管(20)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模组分解用自清洁装置，其特征在于：所述旋转接头(19)设于支架(18)内部并与支架(18)通过轴承连接，所述支架(18)底部与底板(1)顶部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种空气弹簧模组分解用自清洁装置，其特征在于：所述进气管(20)一端延伸出底座(2)外部并与底座(2)固定连接。