CN216460314U - 一种关于相变材料的新型压延设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压延技术领域，且公开了一种关于相变材料的新型压延设备，所述所述第一安装框的背板通过连接板固定连接有第二安装框，所述第二电机的转子同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二安装框和连接座的内部，且螺纹杆的另一端通过滚珠轴承与第二安装框的内腔对应侧壁活动连接，所述连接座的底部通过阻尼转轴连接有齿轮，所述齿轮与螺纹杆相啮合。该关于相变材料的新型压延设备，通过第二电机带动螺纹杆的转动，从而通过加设的齿轮和装夹连杆带动刷头的左右摆动，进而在相变材料进行压延之前对材料表面进行涂刷清理，防止了材料表面附着有杂质，使得压延后的材料更加平整，提升了相变材料压延的质量。

Description

一种关于相变材料的新型压延设备

技术领域

本实用新型涉及压延技术领域，具体为一种关于相变材料的新型压延设备。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，而传统的相变材料则需要进行热压工艺。

常见的相变材料在压延时，通常采用将原料直接输送至压延辊筒之间，再借助辊筒间强大的压合力，并配以相应的加工温度，使相变材料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的制品，但一般的相变材料在储存、运输和制作的过程中材料表面不可避免的会附着或粘附着一些杂质(如线材、硬质杂物、金属零件等)无法及时清理，而当对带有杂质的相变材料进行直接的压延加工时，会使得杂质和相变材料一起进行压延，从而导致压延后的材料表面产生凹陷，最终导致报废，不仅造成了材料的浪费还提高了生产成本，传统压延设备一般在工作完成后通过擦除的方式进行压延辊筒的除杂操作，但压延辊筒在长时间进行压延的过程中表面会因静电而粘附一些杂物，传统除杂操作无法对压延辊筒表面的杂物进行实时的清理，从而使得杂物和相变材料压合在一起，导致压延后的材料成品质量低，无法达到生产、使用要求，不能满足相变材料压延设备的工作要求，为此提出一种关于相变材料的新型压延设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种关于相变材料的新型压延设备，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关于相变材料的新型压延设备，包括第一安装框，所述第一安装框左侧中部装设有第一滚轮，所述第一安装框左侧上部部装设有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间连接有皮带，所述第一滚轮同轴连接有第一电机，所述第一滚轮和第二滚轮的右侧均连接有转轴，所述转轴均贯穿第一安装框的内部，且转轴均通过滚珠轴承与第一安装框的内腔对应侧壁活动连接，所述转轴的外部套设有压延辊筒，所述压延辊筒的内部均装设有加热棒，所述第一安装框的内腔左右侧壁的上部和下部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均横向插接有连接板，所述连接板朝向压延辊筒的一侧均固定安装有刮板，所述连接板远离刮板一侧的左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板的内部均开设有限位孔，所述第一安装框的背板通过连接板固定连接有第二安装框，所述第二安装框的内腔上部横向固定连接有支撑连杆，所述支撑连杆的中部固定安装有连接座，所述连接座的上部开设有通孔，所述第二安装框的左侧上部装设有第二电机，所述第二电机的转子同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二安装框和连接座的内部，且螺纹杆的另一端通过滚珠轴承与第二安装框的内腔对应侧壁活动连接，所述连接座的底部通过阻尼转轴连接有齿轮，所述齿轮与螺纹杆相啮合。

优选的，所述第一电机和第二电机的底部均固定安装有三角支架。

优选的，所述第一安装框的顶部两侧均固定装设有安装板，所述安装板的内部和第一安装框的底部两侧均插接有限位插杆。

优选的，所述连接板远离压延辊筒一侧的左右两侧均固定连接有压缩弹簧，所述第一安装框的内腔两侧上部和下部均固定连接有装夹板，所述压缩弹簧的另一端均与装夹板的对应侧固定连接。

优选的，所述齿轮的轴心固定连接有装夹连杆，所述装夹连杆的底端固定连接有刷头。

优选的，所述第二安装框的内腔底部装设有原料支撑台。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种关于相变材料的新型压延设备，具备以下有益效果：

1、该关于相变材料的新型压延设备，通过第二电机带动螺纹杆的转动，从而通过加设的齿轮和装夹连杆带动刷头的左右摆动，进而在相变材料进行压延之前对材料表面进行涂刷清理，避免材料表面附着有杂质，使得压延后的材料更加平整，提升了相变材料压延的质量；

2、该关于相变材料的新型压延设备，通过将限位插杆从限位孔内部抽出，使得刮板在压缩弹簧弹力的作用下紧贴压延辊筒的外表面，从而可在压延操作进行中，实时的对压延辊筒表面粘附的杂物进行清除，防止了杂物和相变材料压合在一起，提升了压延的质量，减少了材料的浪费，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型第一安装框内部结构示意图；

图2为本实用新型第二安装框内部结构示意图；

图3为本实用新型第一安装框和第二安装框侧视连接结构示意图。

图中：1、第一安装框；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、皮带；5、第一电机；6、转轴；7、压延辊筒；71、加热棒；8、连接板；9、刮板；10、限位板；11、第二安装框；12、支撑连杆；13、连接座；14、第二电机；15、螺纹杆；16、齿轮；17、三角支架；18、安装板；19、限位插杆；20、压缩弹簧；21、装夹板；22、装夹连杆；23、刷头；24、原料支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种关于相变材料的新型压延设备，包括第一安装框1、第一滚轮2、第二滚轮3、皮带4、第一电机5、转轴6、压延辊筒7、加热棒71、连接板8、刮板9、限位板10、第二安装框11、支撑连杆12、连接座13、第二电机14、螺纹杆15、齿轮16、三角支架17、安装板18、限位插杆19、压缩弹簧20、装夹板21、装夹连杆22、刷头23和原料支撑台24，请参阅图1，第一安装框1左侧中部装设有第一滚轮2，第一安装框1的顶部两侧均固定装设有安装板18，安装板18的内部和第一安装框1的底部两侧均插接有限位插杆19，第一安装框1左侧上部部装设有第二滚轮3，第一滚轮2和第二滚轮3之间连接有皮带4，第一滚轮2同轴连接有第一电机5，第一滚轮2和第二滚轮3的右侧均连接有转轴6，转轴6均贯穿第一安装框1的内部，且转轴6均通过滚珠轴承与第一安装框1的内腔对应侧壁活动连接，转轴6的外部套设有压延辊筒7，压延辊筒7的内部均装设有加热棒71，第一安装框1的内腔左右侧壁的上部和下部均开设有滑槽，滑槽的内部均横向插接有连接板8，连接板8远离压延辊筒7一侧的左右两侧均固定连接有压缩弹簧20，第一安装框1的内腔两侧上部和下部均固定连接有装夹板21，压缩弹簧20的另一端均与装夹板21的对应侧固定连接，连接板8朝向压延辊筒7的一侧均固定安装有刮板9，连接板8远离刮板9一侧的左右两侧均固定连接有限位板10，限位板10的内部均开设有限位孔，通过将限位插杆19从限位孔内部抽出，使得刮板9在压缩弹簧20弹力的作用下紧贴压延辊筒7的外表面，从而可在压延操作进行中，实时的对压延辊筒7表面粘附的杂物进行清除，防止了杂物和相变材料压合在一起，提升了压延的质量，减少了材料的浪费，节约了生产成本，请参阅图3，第一安装框1的背板通过连接板固定连接有第二安装框11，请参阅图2，第二安装框11的内腔底部装设有原料支撑台24，第二安装框11的内腔上部横向固定连接有支撑连杆12，支撑连杆12的中部固定安装有连接座13，连接座13的上部开设有通孔，第二安装框11的左侧上部装设有第二电机14，第一电机5和第二电机14的底部均固定安装有三角支架17，第二电机14的转子同轴连接有螺纹杆15，螺纹杆15贯穿第二安装框11和连接座13的内部，且螺纹杆15的另一端通过滚珠轴承与第二安装框11的内腔对应侧壁活动连接，连接座13的底部通过阻尼转轴连接有齿轮16，齿轮16与螺纹杆15相啮合，齿轮16的轴心固定连接有装夹连杆22，装夹连杆22的底端固定连接有刷头23，通过第二电机14带动螺纹杆15的转动，从而通过加设的齿轮16和装夹连杆22带动刷头23的左右摆动，进而在相变材料进行压延之前对材料表面进行涂刷清理，防止了材料表面附着有杂质，使得压延后的材料更加平整，提升了相变材料压延的质量，第一电机5和第二电机14均通过电线与外部电网相连通。

本装置的工作原理：首先将限位插杆19从限位孔内部抽出，使得刮板9在压缩弹簧20弹力的作用下紧贴压延辊筒7的外表面，再通过第二电机14带动螺纹杆15的转动，从而通过加设的齿轮16和装夹连杆22带动刷头23的左右摆动，进而在相变材料进行压延之前对材料表面进行涂刷清理，防止了材料表面附着有杂质，使得压延后的材料更加平整，提升了相变材料压延的质量，在通过第一电机5带动压延辊筒7的转动，从而对相变材料进行压延操作，进而实时的对压延辊筒7表面粘附的杂物进行清除，防止了杂物和相变材料压合在一起，提升了压延的质量，减少了材料的浪费，节约了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种关于相变材料的新型压延设备，包括第一安装框(1)，其特征在于：所述第一安装框(1)左侧中部装设有第一滚轮(2)，所述第一安装框(1)左侧上部部装设有第二滚轮(3)，所述第一滚轮(2)和第二滚轮(3)之间连接有皮带(4)，所述第一滚轮(2)同轴连接有第一电机(5)，所述第一滚轮(2)和第二滚轮(3)的右侧均连接有转轴(6)，所述转轴(6)均贯穿第一安装框(1)的内部，且转轴(6)均通过滚珠轴承与第一安装框(1)的内腔对应侧壁活动连接，所述转轴(6)的外部套设有压延辊筒(7)，所述压延辊筒(7)的内部均装设有加热棒(71)，所述第一安装框(1)的内腔左右侧壁的上部和下部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均横向插接有连接板(8)，所述连接板(8)朝向压延辊筒(7)的一侧均固定安装有刮板(9)，所述连接板(8)远离刮板(9)一侧的左右两侧均固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的内部均开设有限位孔，所述第一安装框(1)的背板通过连接板固定连接有第二安装框(11)，所述第二安装框(11)的内腔上部横向固定连接有支撑连杆(12)，所述支撑连杆(12)的中部固定安装有连接座(13)，所述连接座(13)的上部开设有通孔，所述第二安装框(11)的左侧上部装设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的转子同轴连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)贯穿第二安装框(11)和连接座(13)的内部，且螺纹杆(15)的另一端通过滚珠轴承与第二安装框(11)的内腔对应侧壁活动连接，所述连接座(13)的底部通过阻尼转轴连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)与螺纹杆(15)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种关于相变材料的新型压延设备，其特征在于：所述第一电机(5)和第二电机(14)的底部均固定安装有三角支架(17)。

3.根据权利要求1所述的一种关于相变材料的新型压延设备，其特征在于：所述第一安装框(1)的顶部两侧均固定装设有安装板(18)，所述安装板(18)的内部和第一安装框(1)的底部两侧均插接有限位插杆(19)。

4.根据权利要求1所述的一种关于相变材料的新型压延设备，其特征在于：所述连接板(8)远离压延辊筒(7)一侧的左右两侧均固定连接有压缩弹簧(20)，所述第一安装框(1)的内腔两侧上部和下部均固定连接有装夹板(21)，所述压缩弹簧(20)的另一端均与装夹板(21)的对应侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种关于相变材料的新型压延设备，其特征在于：所述齿轮(16)的轴心固定连接有装夹连杆(22)，所述装夹连杆(22)的底端固定连接有刷头(23)。

6.根据权利要求1所述的一种关于相变材料的新型压延设备，其特征在于：所述第二安装框(11)的内腔底部装设有原料支撑台(24)。

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