CN216459761U - 一种石墨烯发热板加工的打胶固化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种石墨烯发热板加工的打胶固化装置，其特征在于：包括底座、顶板、侧板、环氧树脂存储箱、环氧树脂打胶枪和环形加热罩体，所述的顶板通过立柱固定在底座的正上方，所述的侧板设置两块，两块侧板相对放置并且两块侧板左右两端的底部各通过一根支撑杆固定在底座的顶部，两块侧板左右两端之间通过转轴依次转动连接有若干根输送辊，所述的环氧树脂存储箱设置在顶板的底部并且其与环氧树脂打胶枪相连，所述底座的前侧外壁上还设置有打胶枪存放座，所述顶板的底部还设置有平移升降机构，所述的环形加热罩体内设置有第一电加热管并且其与平移升降机构相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯发热板加工技术领域，具体的涉及一种石墨烯发热板加工的打胶固化装置。
背景技术
石墨烯发热板在加工的过程中会在其的接线处粘帖一个橡胶圈，并且在橡胶圈内打入环氧树脂固定电线，但是实际操作过程中打入环氧树脂后往往通过自然凝固的方式使橡胶圈内的环氧树脂进行固化，十分耗费时间，大大降低了生产效率。
发明内容
本实用新型提供了一种石墨烯发热板加工的打胶固化装置，增设了设置环形加热罩体，通过电加热以及吹热风的方式来加速环氧树脂的固化速度，大大提高了生产效率。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种石墨烯发热板加工的打胶固化装置，其特征在于：包括底座、顶板、侧板、环氧树脂存储箱、环氧树脂打胶枪和环形加热罩体，所述的顶板通过立柱固定在底座的正上方，所述的侧板设置两块，两块侧板相对放置并且两块侧板左右两端的底部各通过一根支撑杆固定在底座的顶部，两块侧板左右两端之间通过转轴依次转动连接有若干根输送辊，连接有输送辊若干根转轴的一端都从一侧的侧板伸出并且其上套装有传动链轮，连接在转轴上的若干个传动链轮通过传动带相互连接，所述的环氧树脂存储箱设置在顶板的底部并且其与环氧树脂打胶枪相连，所述底座的前侧外壁上还设置有打胶枪存放座，所述顶板的底部还设置有平移升降机构，所述的环形加热罩体内设置有第一电加热管并且其与平移升降机构相连。
进一步：所述顶板的顶部设置有上罩体，所述的上罩体与顶板的上表面之间存有空腔，所述的空腔内设置有第二电加热管，所述的上罩体的顶部还设置有鼓风机，所述的鼓风机通过送风管道与空腔相连通，所述空腔正下方的顶板上开设有流通通道，所述流通通道的上端与空腔相连通，所述流通通道的下端通过伸缩软管与环形加热罩体相连通。
又进一步：所述的平移升降机构包括两块相对固定在顶板底部的竖板、水平转动连接在两块竖板之间的丝杠、连接在丝杠上的活灵和固定在活灵底部的电动伸缩杆，电动伸缩杆与环形加热罩体相连，所述的丝杠的一端穿过一侧的竖板并与伺服电机相连，所述顶板的底部还设置有与丝杠相平行的滑轨，所述活灵的顶部还设置有与其连成一体的滑块，所述的滑块滑动连接在滑轨上。
又进一步：所述的底座上还安装有电动缸，所述的电动缸与定位杆相连，所述定位杆在电动缸的驱动下从两根输送辊之间穿过。
又进一步：所述的打胶枪存放座的顶部开设有环氧树脂打胶枪枪头伸入的存纳孔，所述存纳孔内的底部通过弹簧26连接有环氧树脂打胶枪枪头保护帽25，所述的环氧树脂打胶枪的外壁上可拆卸地固定有环形套筒，所述的环形套筒与存纳孔相匹配并且彼此之间还设置有弹性定位机构。
再进一步：所述的弹性定位机构包括开设在存纳孔内壁上的凹槽、开设在环形套筒外壁上的半球形卡槽、球形卡头和第二弹簧，所述的球形卡头通过第二弹簧连接在凹槽内，所述的球形卡头在第二弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。
采用上述结构后，本实用新型增设了设置环形加热罩体，通过电加热以及吹热风的方式来加速环氧树脂的固化速度，大大提高了生产效率；并且本实用新型开可以根据不同规格板材上橡胶圈位置的不同来调节环形加热罩体的位置，起到了增加实用性能的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为平移升降机构的结构图。
图3为打胶枪存放座的内部结构图。
图4为图3中A的放大图。
具体实施方式
如图1所示的一种石墨烯发热板加工的打胶固化装置，包括底座1、顶板2、侧板3、环氧树脂存储箱8、环氧树脂打胶枪10和环形加热罩体11，所述的顶板通过立柱固定在底座的正上方，所述的侧板设置两块，两块侧板相对放置并且两块侧板左右两端的底部各通过一根支撑杆固定在底座的顶部，两块侧板左右两端之间通过转轴依次转动连接有若干根输送辊4，连接有输送辊若干根转轴的一端都从一侧的侧板伸出并且其上套装有传动链轮，连接在转轴上的若干个传动链轮通过传动带相互连接，所述的环氧树脂存储箱设置在顶板的底部并且其与环氧树脂打胶枪相连，所述底座的前侧外壁上还设置有打胶枪存放座9，所述顶板的底部还设置有平移升降机构，所述的环形加热罩体内设置有第一电加热管并且其与平移升降机构相连。
如图1所示顶板的顶部设置有上罩体14，所述的上罩体与顶板的上表面之间存有空腔，所述的空腔内设置有第二电加热管16，所述的上罩体的顶部还设置有鼓风机15，所述的鼓风机通过送风管道与空腔相连通，所述空腔正下方的顶板上开设有流通通道13，所述流通通道的上端与空腔相连通，所述流通通道的下端通过伸缩软管12与环形加热罩体相连通。
如图2所示的平移升降机构包括两块相对固定在顶板底部的竖板18、水平转动连接在两块竖板之间的丝杠20、连接在丝杠上的活灵22和固定在活灵底部的电动伸缩杆23，电动伸缩杆与环形加热罩体相连，所述的丝杠的一端穿过一侧的竖板并与伺服电机19相连，所述顶板的底部还设置有与丝杠相平行的滑轨 17，所述活灵的顶部还设置有与其连成一体的滑块21，所述的滑块滑动连接在滑轨上。
如图1所示的底座上还安装有电动缸5，所述的电动缸与定位杆6相连，所述定位杆在电动缸的驱动下从两根输送辊之间穿过。
如图3所示的打胶枪存放座的顶部开设有环氧树脂打胶枪枪头伸入的存纳孔，所述存纳孔内的底部通过弹簧26连接有环氧树脂打胶枪枪头保护帽25，所述的环氧树脂打胶枪的外壁上可拆卸地固定有环形套筒24，所述的环形套筒与存纳孔相匹配并且彼此之间还设置有弹性定位机构。
如图4所示的弹性定位机构包括开设在存纳孔内壁上的凹槽28、开设在环形套筒外壁上的半球形卡槽27、球形卡头29和第二弹簧30，所述的球形卡头通过第二弹簧连接在凹槽内，所述的球形卡头在第二弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。
工作时，把板材7放置在输送辊上，通过环氧树脂打胶枪向板材上的橡胶圈7-1内打入环氧树脂，板材在定位杆的阻碍下停留在输送辊上，此时启动平移升降机构使环形加热罩体套设在橡胶圈外部；本实用新型增设了设置环形加热罩体，通过电加热以及吹热风的方式来加速环氧树脂的固化速度，大大提高了生产效率；并且本实用新型开可以根据不同规格板材上橡胶圈位置的不同来调节环形加热罩体的位置，起到了增加实用性能的作用。
Claims (6)
1.一种石墨烯发热板加工的打胶固化装置，其特征在于：包括底座(1)、顶板(2)、侧板(3)、环氧树脂存储箱(8)、环氧树脂打胶枪(10)和环形加热罩体(11)，所述的顶板通过立柱固定在底座的正上方，所述的侧板设置两块，两块侧板相对放置并且两块侧板左右两端的底部各通过一根支撑杆固定在底座的顶部，两块侧板左右两端之间通过转轴依次转动连接有若干根输送辊(4)，连接有输送辊若干根转轴的一端都从一侧的侧板伸出并且其上套装有传动链轮，连接在转轴上的若干个传动链轮通过传动带相互连接，所述的环氧树脂存储箱设置在顶板的底部并且其与环氧树脂打胶枪相连，所述底座的前侧外壁上还设置有打胶枪存放座(9)，所述顶板的底部还设置有平移升降机构，所述的环形加热罩体内设置有第一电加热管并且其与平移升降机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热板加工的打胶固化装置，其特征在于：所述顶板的顶部设置有上罩体(14)，所述的上罩体与顶板的上表面之间存有空腔，所述的空腔内设置有第二电加热管(16)，所述的上罩体的顶部还设置有鼓风机(15)，所述的鼓风机通过送风管道与空腔相连通，所述空腔正下方的顶板上开设有流通通道(13)，所述流通通道的上端与空腔相连通，所述流通通道的下端通过伸缩软管(12)与环形加热罩体相连通。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热板加工的打胶固化装置，其特征在于：所述的平移升降机构包括两块相对固定在顶板底部的竖板(18)、水平转动连接在两块竖板之间的丝杠(20)、连接在丝杠上的活灵(22)和固定在活灵底部的电动伸缩杆(23)，电动伸缩杆与环形加热罩体相连，所述的丝杠的一端穿过一侧的竖板并与伺服电机(19)相连，所述顶板的底部还设置有与丝杠相平行的滑轨(17)，所述活灵的顶部还设置有与其连成一体的滑块(21)，所述的滑块滑动连接在滑轨上。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热板加工的打胶固化装置，其特征在于：所述的底座上还安装有电动缸(5)，所述的电动缸与定位杆(6)相连，所述定位杆在电动缸的驱动下从两根输送辊之间穿过。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热板加工的打胶固化装置，其特征在于：所述的打胶枪存放座的顶部开设有环氧树脂打胶枪枪头伸入的存纳孔，所述存纳孔内的底部通过弹簧(26)连接有环氧树脂打胶枪枪头保护帽(25)，所述的环氧树脂打胶枪的外壁上可拆卸地固定有环形套筒(24)，所述的环形套筒与存纳孔相匹配并且彼此之间还设置有弹性定位机构。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯发热板加工的打胶固化装置，其特征在于：所述的弹性定位机构包括开设在存纳孔内壁上的凹槽(28)、开设在环形套筒外壁上的半球形卡槽(27)、球形卡头(29)和第二弹簧(30)，所述的球形卡头通过第二弹簧连接在凹槽内，所述的球形卡头在第二弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。
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