CN216459356U - 一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的上表面设置有与粉碎机主体内腔连通的破碎箱，所述破碎箱内设置有用于对大块物料进行破碎的破碎机构，所述破碎箱的上表面设置有用于进料的进料口，所述进料口的内壁上设置有内部中空且上端开口的缓冲箱，所述缓冲箱的内底壁上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定设置有缓冲板，所述缓冲板滑动设置在缓冲箱内。本实用新型具有降低工作人员将物料投入粉碎机时物料对粉碎机造成损伤概率的效果。

Description

一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机械技术领域，具体涉及一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机。

背景技术

粉碎机是将固体原料进行粉碎的机械,大多数的物体粉碎都需要用到粉碎机来处理，涉及航天领域、机械领域、食品领域等等，随着时代的不断发展，越来越多的粉碎机被投入使用。

现有的粉碎机大多直接将大块物料通过进料口送入粉碎机中进行粉碎，在此过程中，大块的物料由于其自身的质量较大，工作人员将物料投入粉碎机时物料易对粉碎机造成损伤。

实用新型内容

为了降低工作人员将物料投入粉碎机时物料对粉碎机造成损伤的概率，本实用新型提供一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机。

本实用新型提供的一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机采用如下的技术方案：

一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的上表面设置有与粉碎机主体内腔连通的破碎箱，所述破碎箱内设置有用于对大块物料进行破碎的破碎机构，所述破碎箱的上表面设置有用于进料的进料口，所述进料口的内壁上设置有内部中空且上端开口的缓冲箱，所述缓冲箱的内底壁上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定设置有缓冲板，所述缓冲板滑动设置在缓冲箱内。

通过采用上述技术方案，当工作人员需粉碎大块物料时，工作人员只需向进料口中投入物料，在物料的下落过程中，物料与缓冲板相互接触，此时，缓冲弹簧受到来自物料的压力向远离物料的方向运动，从而将来自物料的压力转化为缓冲弹簧的弹力，减小自身受损概率的同时降低了物料的动能，降低了物料对粉碎机造成损伤的概率。

本实用新型进一步设置为，所述进料口的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑杆，所述滑杆的远离破碎箱一侧的侧壁与缓冲板靠近破碎箱一侧的侧壁固定。

通过采用上述技术方案，当工作人员需清理缓冲箱时，工作人员只需向上滑动滑杆，即可使与滑杆固定的缓冲箱向上运动并最终脱离粉碎机，降低了工作人员清理缓冲箱的难度。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲板上表面与缓冲箱内底壁之间的距离大于缓冲箱上表面与缓冲箱内底壁之间的距离，所述缓冲板底面与缓冲箱内底壁之间的距离小于缓冲箱上表面与缓冲箱内底壁之间的距离。

通过采用上述技术方案，降低了物料与缓冲板相互接触时缓冲板与缓冲弹簧脱离缓冲箱的概率，减小了缓冲弹簧脱离缓冲箱后跟随物料一起向靠近破碎箱内腔运动从而造成缓冲弹簧永久受损的概率。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲板的上表面固定有限位板，所述限位板上表面的面积大于缓冲箱的上表面面积。

通过采用上述技术方案，降低了物料的碎屑卡在缓冲板与缓冲箱之间的缝隙的概率，减小了由于物料的碎屑卡在缓冲板与缓冲箱之间的缝隙从而使缓冲板卡住的概率。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲箱的内底壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述缓冲弹簧位于缓冲箱内的一端固定在滑动块上。

通过采用上述技术方案，当物料与限位板相互接触时，缓冲弹簧将来自物料的压力转化为自身的弹力，此时，缓冲弹簧位于缓冲箱内的一端沿着滑动槽向上滑动，从而将自身的弹力转化为使滑动块滑动的推力，进而使缓冲弹簧吸收更多来自物料的压力，进一步降低了物料的动能，进一步减小了物料对破碎箱造成损伤的概率。

本实用新型进一步设置为，所述破碎机构包括用于敲击物料的敲击组件以及用于给敲击组件提供动力的动力组件，所述敲击组件包括转动设置在破碎箱内壁上的敲击辊以及设置在敲击辊外壁上并与敲击辊一体成型的破碎锤。

通过采用上述技术方案，当物料进入破碎箱时，工作人员只需启动动力组件，即可使敲击辊以及破碎锤转动，从而使破碎锤敲击物料，将物料破碎成小块，降低了粉碎机主体粉碎物料的难度，提高了粉碎效率。

本实用新型进一步设置为，所述动力组件包括固定设置在粉碎机主体上表面的电机、与电机输出轴端部固定的主动轮、转动设置在破碎箱侧壁上的从动轮、两端分别与从动轮和敲击辊固定的转动轴以及连接主动轮与从动轮的传送带，所述从动轮、转动轴以及敲击辊的轴线重合。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动电机时，电机的输出轴转动，并使与电机输出轴端部固定的主动轮、从动轮、两端分别与从动轮和敲击辊固定的转动轴以及连接主动轮与从动轮的传送带转动，从而使与转动轴固定的敲击辊转动。

本实用新型进一步设置为，所述粉碎机主体的侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与电机电连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板即可对电机进行控制，降低了工作人员的操作难度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型中，当工作人员需粉碎大块物料时，工作人员只需向进料口中投入物料，在物料的下落过程中，物料与缓冲板相互接触，此时，缓冲弹簧受到来自物料的压力向远离物料的方向运动，从而将来自物料的压力转化为缓冲弹簧的弹力，减小自身受损概率的同时降低了物料的动能，降低了物料对粉碎机造成损伤的概率；

2、本实用新型中，当物料与限位板相互接触时，缓冲弹簧将来自物料的压力转化为自身的弹力，此时，缓冲弹簧位于缓冲箱内的一端沿着滑动槽向上滑动，从而将自身的弹力转化为使滑动块滑动的推力，进而使缓冲弹簧吸收更多来自物料的压力，进一步降低了物料的动能，进一步减小了物料对破碎箱造成损伤的概率；

3、本实用新型中，当工作人员启动电机时，电机的输出轴转动，并使与电机输出轴端部固定的主动轮、从动轮、两端分别与从动轮和敲击辊固定的转动轴以及连接主动轮与从动轮的传送带转动，从而使与转动轴固定的敲击辊转动。

附图说明

图1是本实用新型实施例中粉碎机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于凸显敲击组件的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于凸显滑动块与缓冲板的剖视图；

图4是本实用新型实施例用于凸显缓冲弹簧与缓冲箱的剖视图。

附图标记说明：1、粉碎机主体；2、破碎箱；3、破碎机构；4、敲击组件；41、敲击辊；42、破碎锤；5、动力组件；51、电机；52、主动轮；53、从动轮；54、转动轴；55、传送带；6、进料口；61、缓冲箱；62、缓冲弹簧；63、缓冲板；64、滑槽；65、滑杆；66、限位板；7、滑动槽；71、滑动块；8、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机，包括粉碎机主体1、破碎箱2、破碎机构3、进料口6、缓冲箱61、缓冲弹簧 62、缓冲板63、滑杆65、限位板66、滑动块71以及控制面板8。粉碎机主体1的内部中空，破碎箱2为内部中空的长方体形结构，破碎箱2设置在粉碎机主体1的上表面，且破碎箱2与粉碎机主体1内腔连通。

破碎机构3设置在破碎箱2内，用于对大块物料进行破碎，破碎机构3包括敲击组件4和动力组件5。敲击组件4用于敲击物料，敲击组件4包括敲击辊41和破碎锤42。敲击辊41为圆柱状结构，其轴线水平，敲击辊41转动设置在破碎箱2内壁上。破碎锤42为T形块状结构，破碎锤42设置在敲击辊41外壁上并与敲击辊41一体成型。当物料进入破碎箱2时，工作人员只需启动动力组件5，即可使敲击辊41以及破碎锤42转动，从而使破碎锤42敲击物料，将物料破碎成小块，降低了粉碎机主体1粉碎物料的难度，提高了粉碎效率。

动力组件5用于给敲击组件4提供动力，动力组件5包括电机 51、主动轮52、从动轮53、转动轴54以及传送带55。电机51固定设置在粉碎机主体1上表面，电机51的输出轴贯穿粉碎机主体1并转动连接，电机51输出轴的轴线水平。主动轮52为水平放置的圆柱状结构，其轴线与电机51输出轴的轴线重合，主动轮52一侧的侧壁与电机51的输出轴端部固定。从动轮53为水平放置的圆柱状结构，从动轮53的轴线与电机51输出轴的轴线平行，从动轮53转动设置在破碎箱2侧壁上。转动轴54为水平放置的圆柱状结构，转动轴54 的轴线与从动轮53的轴线重合，转动轴54的两端分别与从动轮53 和敲击辊41固定。传送带55为封闭设置的带状结构，传送带55用于连接主动轮52与从动轮53，传送带55内表面与从动轮53的轮面以及主动轮52的轮面均抵接。当电机51启动时，电机51带动主动轮52转动，以此使得与主动轮52连接的透明传送带55转动，从而使得从动轮53跟随主动轮52转动，进而使敲击辊41跟随主动轮52 转动。

进料口6设置在破碎箱2的上表面，用于进料。缓冲箱61为内部中空的长方体形结构，缓冲箱61设置在进料口6的内壁上。缓冲弹簧62设置在缓冲箱61的内底壁上，缓冲板63为长方形板状结构，缓冲板63滑动设置在缓冲箱61内，且缓冲板63与缓冲弹簧62远离缓冲箱61的一端固定。缓冲板63上表面与缓冲箱61内底壁之间的距离大于缓冲箱61上表面与缓冲箱61内底壁之间的距离，且缓冲板 63底面与缓冲箱61内底壁之间的距离小于缓冲箱61上表面与缓冲箱61内底壁之间的距离。

进料口6的上表面开设有滑槽64，滑杆65为长方形杆状结构，滑杆65滑动设置在滑槽64内，且滑杆65的远离破碎箱2一侧的侧壁与缓冲板63靠近破碎箱2一侧的侧壁固定。限位板66为长方形板状结构，限位板66与缓冲板63的上表面相互固定，且限位板66上表面的面积大于缓冲箱61的上表面面积。缓冲箱61的内底壁上开设有滑动槽7，滑动块71为长方形块状结构，滑动块71滑动设置在滑动槽7内，且缓冲弹簧62位于缓冲箱61内的一端固定在滑动块71 上。当物料与限位板66相互接触时，缓冲弹簧62将来自物料的压力转化为自身的弹力，此时，缓冲弹簧62位于缓冲箱61内的一端沿着滑动槽7向上滑动，从而将自身的弹力转化为使滑动块71滑动的推力，进而使缓冲弹簧62吸收更多来自物料的压力，进一步降低了物料的动能，进一步减小了物料对破碎箱2造成损伤的概率。

控制面板8设置在粉碎机主体1的侧壁上，且控制面板8与电机 51电连接。同时工作人员通过控制面板8即可对电机51进行控制，降低了工作人员的操作难度。

本实施例的使用原理为：

当工作人员需粉碎大块物料时，工作人员只需向下滑动滑杆65，即可使与滑杆65固定的缓冲箱61向下运动并最终固定至粉碎机上，此时工作人员需向进料口6中投入物料，在物料的下落过程中，物料与缓冲板63相互接触，此时，缓冲弹簧62受到来自物料的压力向远离物料的方向运动，从而将来自物料的压力转化为缓冲弹簧62的弹力，同时缓冲弹簧62位于缓冲箱61内的一端沿着滑动槽7向上滑动，从而将自身的弹力转化为使滑动块71滑动的推力，进而使缓冲弹簧 62吸收更多来自物料的压力，进一步降低了物料的动能，减小自身受损概率的同时降低了物料的动能，降低了物料对粉碎机造成损伤的概率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机，其特征是：包括粉碎机主体(1)，所述粉碎机主体(1)的上表面设置有与粉碎机主体(1)内腔连通的破碎箱(2)，所述破碎箱(2)内设置有用于对大块物料进行破碎的破碎机构(3)，所述破碎箱(2)的上表面设置有用于进料的进料口(6)，所述进料口(6)的内壁上设置有内部中空且上端开口的缓冲箱(61)，所述缓冲箱(61)的内底壁上设置有缓冲弹簧(62)，所述缓冲弹簧(62)的另一端固定设置有缓冲板(63)，所述缓冲板(63)滑动设置在缓冲箱(61)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机，其特征是：所述进料口(6)的上表面开设有滑槽(64)，所述滑槽(64)内滑动设置有滑杆(65)，所述滑杆(65)的远离破碎箱(2)一侧的侧壁与缓冲板(63)靠近破碎箱(2)一侧的侧壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机，其特征是：所述缓冲板(63)上表面与缓冲箱(61)内底壁之间的距离大于缓冲箱(61)上表面与缓冲箱(61)内底壁之间的距离，所述缓冲板(63)底面与缓冲箱(61)内底壁之间的距离小于缓冲箱(61)上表面与缓冲箱(61)内底壁之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机，其特征是：所述缓冲板(63)的上表面固定有限位板(66)，所述限位板(66)上表面的面积大于缓冲箱(61)的上表面面积。

5.根据权利要求4所述的一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机，其特征是：所述缓冲箱(61)的内底壁上开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内滑动设置有滑动块(71)，所述缓冲弹簧(62)位于缓冲箱(61)内的一端固定在滑动块(71)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机，其特征是：所述破碎机构(3)包括用于敲击物料的敲击组件(4)以及用于给敲击组件(4)提供动力的动力组件(5)，所述敲击组件(4)包括转动设置在破碎箱(2)内壁上的敲击辊(41)以及设置在敲击辊(41)外壁上并与敲击辊(41)一体成型的破碎锤(42)。

7.根据权利要求6所述的一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机，其特征是：所述动力组件(5)包括固定设置在粉碎机主体(1)上表面的电机(51)、与电机(51)输出轴端部固定的主动轮(52)、转动设置在破碎箱(2)侧壁上的从动轮(53)、两端分别与从动轮(53)和敲击辊(41)固定的转动轴(54)以及连接主动轮(52)与从动轮(53)的传送带(55)，所述从动轮(53)、转动轴(54)以及敲击辊(41)的轴线重合。

8.根据权利要求1所述的一种自动控制的精细化粉碎的粉碎机，其特征是：所述粉碎机主体(1)的侧壁上设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)与电机(51)电连接。

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