CN216459029U - 一种颚式破碎机的抱死机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，提出了一种颚式破碎机的抱死机构，包括主轴，轴承套设在所述主轴上，所述轴承通过所述退卸套套设在所述主轴上，还包括抱死套件具有抱死通孔，套设在所述主轴上，所述抱死套件通过所述压块套设在所述主轴上，与所述主轴抵接，所述压块与所述退卸套抵接，用于挡住所述退卸套，抱死件螺纹设置在所述抱死通孔内，与所述压块抵接，锁死组件设置在所述抱死套件上，用于锁死所述抱死件角度。通过上述技术方案，解决了现有技术中的退卸套容易退出，导致轴承容易松动，进而造成轴承脱落，损坏轴承的问题。

Description

一种颚式破碎机的抱死机构

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，具体的，涉及一种颚式破碎机的抱死机构。

背景技术

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

通常颚式破碎机上轴承的安装一般采用退卸套结构，是为了方便在维修拆卸轴承时，更省时省力，而在颚式破碎机正常使用过程中，退卸套容易退出，导致轴承容易松动，进而造成轴承脱落，损坏轴承。

实用新型内容

本实用新型提出一种颚式破碎机的抱死机构，解决了相关技术中的退卸套容易退出，导致轴承容易松动，进而造成轴承脱落，损坏轴承的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种颚式破碎机的抱死机构，包括

主轴，

轴承，套设在所述主轴上，

退卸套，所述轴承通过所述退卸套套设在所述主轴上，

还包括

抱死套件，具有抱死通孔，套设在所述主轴上，

压块，所述抱死套件通过所述压块套设在所述主轴上，与所述主轴抵接，所述压块与所述退卸套抵接，用于挡住所述退卸套，

抱死件，螺纹设置在所述抱死通孔内，与所述压块抵接，

锁死组件，设置在所述抱死套件上，用于锁死所述抱死件角度。

作为进一步的技术方案，所述抱死件具有抱死部，所述锁死组件包括

锁死底座，设置在所述抱死套件上，具有第一锁死通孔，所述第一锁死通孔连通所述抱死通孔，所述抱死件贯穿所述第一锁死通孔，

锁死环，设置在所述锁死底座上，位于所述第一锁死通孔内，具有第二锁死通孔和第三锁死通孔，所述第二锁死通孔和所述第三锁死通孔连通，所述抱死件贯穿所述第二锁死通孔，所述抱死部位于所述第二锁死通孔内，

锁死件，具有挡部和锁死部，滑动设置在所述第三锁死通孔内，滑动后，所述挡部抵接或取消抵接所述抱死部，所述挡部位于所述第二锁死通孔内，

波浪环，转动设置在所述锁死底座上，具有波浪部，所述锁死部和所述波浪部均位于所述锁死环和所述锁死底座之间，且所述锁死部与所述波浪部抵接，所述波浪环转动后，所述波浪部波峰卡住所述锁死部，

弹性件，套设在所述锁死件上，位于所述第二锁死通孔内，一端与所述锁死环抵接，另一端与所述挡部抵接，提供所述锁死件靠近所述锁死环的力。

作为进一步的技术方案，所述抱死通孔轴向、所述第一锁死通孔轴向、所述第二锁死通孔轴向和所述波浪环转动轴向共线，所述第三锁死通孔轴向垂直于所述第二锁死通孔轴向。

作为进一步的技术方案，所述锁死组件为若干个，若干个所述锁死组件沿所述抱死套件周向排列。

作为进一步的技术方案，所述抱死套件抵接所述退卸套。

作为进一步的技术方案，所述抱死套件为螺母，所述抱死件为螺栓，所述抱死通孔轴向垂直于所述主轴轴向。

作为进一步的技术方案，还包括

温度传感器，设置在所述轴承上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，颚式破碎机俗称颚破，是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机；广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎；通常颚式破碎机上轴承的安装一般采用退卸套结构，是为了方便在维修拆卸轴承时，更省时省力，而在颚式破碎机正常运行过程中，退卸套容易退出，导致轴承松动，进而造成轴承脱落，损坏轴承，为了解决上述问题，发明人设计了一种颚式破碎机的抱死机构；

主轴转动，一般使轴承正常使用，都是将轴承套设在主轴上，且为了防止轴承在正常使用过程中容易脱落，现有技术就会在轴承和主轴之间加入退卸套，轴承通过退卸套套设在主轴上，退卸套的直径逐渐增大就能够使轴承稳定处于主轴上，但正是由于退卸套的直径在逐渐增大，轴承在颚式破碎机使用过程中，由于反作用力，会向远离轴承的方向推挤退卸套，所以发明人加入了抱死套件、压块、抱死件和锁死组件；首先将抱死套件套设在主轴上，为了挡住退卸套，防止其脱落，使用压块和抱死件，抱死套件通过压块套设在主轴上，抱死件穿过抱死套件顶住压块，使得压块压紧主轴，由于此时在抱死件的作用下，压块与抱死套件为一体，进而抱死套件、压块、抱死件稳定固定在主轴上，不会脱落，此时使压块挡住退卸套，就能够实现防止退卸套的脱落；而一般抱死件都是通过螺纹连接穿过抱死套件并顶住压块，在使用一段时间后，螺纹容易松动，还是会导致退卸套不能稳定被挡住，并脱落主轴，所以发明人加入了锁死组件，利用锁死组件锁死抱死件的角度，实现抱死件固定与抱死套件螺纹连接，并顶住压块进行抱死，挡住退卸套，防止其脱落；发明人还使用碟形弹簧，所有螺栓连接位置均采用碟型弹簧，使螺母锁紧力更大、更牢靠；

主轴能够支撑轴承、退卸套、抱死套件、压块、抱死件和锁死组件；轴承套设在主轴上，是为了轴承正常使用，且轴承通过退卸套套设在主轴上，防止轴承在使用过程中容易脱落，退卸套起到顶住轴承，防止其沿主轴轴向移动；抱死套件具有抱死通孔，其套设在主轴上，在抱死通孔内设置螺纹，使抱死件螺纹设置在抱死通孔内，且抱死套件通过压块套设在主轴上，压块与主轴抵接，抱死件压块抵接，实现抱死件穿过抱死套件顶住压块，使得压块压紧主轴，由于此时在抱死件的作用下，压块与抱死套件为一体，进而抱死套件、压块、抱死件稳定固定在主轴上，不会脱落；压块与退卸套抵接，用于挡住退卸套，防止其脱落主轴，导致轴承脱落主轴，颚式破碎机无法正常运行；锁死组件设置在抱死套件上，是为了锁死抱死件角度，防止抱死件与抱死套件螺纹连接，并在使用一段时间后，螺纹松动，导致无法稳定挡住退卸套，进而无法稳定固定轴承。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中一种颚式破碎机的抱死机构剖视图；

图2为本实用新型图1中A部局部放大图；

图3为本实用新型中锁死组件结构示意图；

图4为本实用新型中抱死套件正视图；

图5为本实用新型中压块正视图；

图中：1、主轴，2、轴承，3、退卸套，4、抱死套件，5、抱死通孔，6、压块，7、抱死件，8、锁死组件，9、抱死部，10、锁死底座，11、第一锁死通孔，12、锁死环，13、第二锁死通孔，14、第三锁死通孔，15、锁死件，16、挡部，17、锁死部，18、波浪环，19、波浪部，20、弹性件，21、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了一种颚式破碎机的抱死机构，包括

主轴1，

轴承2，套设在所述主轴1上，

退卸套3，所述轴承2通过所述退卸套3套设在所述主轴1上，

还包括

抱死套件4，具有抱死通孔5，套设在所述主轴1上，

压块6，所述抱死套件4通过所述压块6套设在所述主轴1上，与所述主轴1抵接，所述压块6与所述退卸套3抵接，用于挡住所述退卸套3，

抱死件7，螺纹设置在所述抱死通孔5内，与所述压块6抵接，

锁死组件8，设置在所述抱死套件4上，用于锁死所述抱死件7角度。

本实施例中，颚式破碎机俗称颚破，是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机；广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎；通常颚式破碎机上轴承2的安装一般采用退卸套3结构，是为了方便在维修拆卸轴承2时，更省时省力，而在颚式破碎机正常运行过程中，退卸套3容易退出，导致轴承2松动，进而造成轴承2脱落，损坏轴承2，为了解决上述问题，发明人设计了一种颚式破碎机的抱死机构；

主轴1转动，一般使轴承2正常使用，都是将轴承2套设在主轴1上，且为了防止轴承2在正常使用过程中容易脱落，现有技术就会在轴承2和主轴1之间加入退卸套3，轴承2通过退卸套3套设在主轴1上，退卸套3的直径逐渐增大就能够使轴承2稳定处于主轴1上，但正是由于退卸套3的直径在逐渐增大，轴承2在颚式破碎机使用过程中，由于反作用力，会向远离轴承2的方向推挤退卸套3，所以发明人加入了抱死套件4、压块6、抱死件7和锁死组件8；首先将抱死套件4套设在主轴1上，为了挡住退卸套3，防止其脱落，使用压块6和抱死件7，抱死套件4通过压块6套设在主轴1上，抱死件7穿过抱死套件4顶住压块6，使得压块6压紧主轴1，由于此时在抱死件7的作用下，压块6与抱死套件4为一体，进而抱死套件4、压块6、抱死件7稳定固定在主轴1上，不会脱落，此时使压块6挡住退卸套3，就能够实现防止退卸套3的脱落；而一般抱死件7都是通过螺纹连接穿过抱死套件4并顶住压块6，在使用一段时间后，螺纹容易松动，还是会导致退卸套3不能稳定被挡住，并脱落主轴1，所以发明人加入了锁死组件8，利用锁死组件8锁死抱死件7的角度，实现抱死件7固定与抱死套件4螺纹连接，并顶住压块6进行抱死，挡住退卸套3，防止其脱落；发明人还使用碟形弹簧，所有螺栓连接位置均采用碟型弹簧，使螺母锁紧力更大、更牢靠；

主轴1能够支撑轴承2、退卸套3、抱死套件4、压块6、抱死件7和锁死组件8；轴承2套设在主轴1上，是为了轴承2正常使用，且轴承2通过退卸套3套设在主轴1上，防止轴承2在使用过程中容易脱落，退卸套3起到顶住轴承2，防止其沿主轴1轴向移动；抱死套件4具有抱死通孔5，其套设在主轴1上，在抱死通孔5内设置螺纹，使抱死件7螺纹设置在抱死通孔5内，且抱死套件4通过压块6套设在主轴1上，压块6与主轴1抵接，抱死件7压块6抵接，实现抱死件7穿过抱死套件4顶住压块6，使得压块6压紧主轴1，由于此时在抱死件7的作用下，压块6与抱死套件4为一体，进而抱死套件4、压块6、抱死件7稳定固定在主轴1上，不会脱落；压块6与退卸套3抵接，用于挡住退卸套3，防止其脱落主轴1，导致轴承2脱落主轴1，颚式破碎机无法正常运行；锁死组件8设置在抱死套件4上，是为了锁死抱死件7角度，防止抱死件7与抱死套件4螺纹连接，并在使用一段时间后，螺纹松动，导致无法稳定挡住退卸套3，进而无法稳定固定轴承2。

进一步，所述抱死件7具有抱死部9，所述锁死组件8包括

锁死底座10，设置在所述抱死套件4上，具有第一锁死通孔11，所述第一锁死通孔11连通所述抱死通孔5，所述抱死件7贯穿所述第一锁死通孔11，

锁死环12，设置在所述锁死底座10上，位于所述第一锁死通孔11内，具有第二锁死通孔13和第三锁死通孔14，所述第二锁死通孔13和所述第三锁死通孔14连通，所述抱死件7贯穿所述第二锁死通孔13，所述抱死部9位于所述第二锁死通孔13内，

锁死件15，具有挡部16和锁死部17，滑动设置在所述第三锁死通孔14内，滑动后，所述挡部16抵接或取消抵接所述抱死部9，所述挡部16位于所述第二锁死通孔13内，

波浪环18，转动设置在所述锁死底座10上，具有波浪部19，所述锁死部17和所述波浪部19均位于所述锁死环12和所述锁死底座10之间，且所述锁死部17与所述波浪部19抵接，所述波浪环18转动后，所述波浪部19波峰卡住所述锁死部17，

弹性件20，套设在所述锁死件15上，位于所述第二锁死通孔13内，一端与所述锁死环12抵接，另一端与所述挡部16抵接，提供所述锁死件15靠近所述锁死环12的力。

本实施例中，为了锁死抱死件7角度，发明人设计锁死组件8包括锁死底座10、锁死环12、锁死件15、波浪环18和弹性件20；锁死底座10的使用是为了支撑锁死环12、锁死件15、波浪环18和弹性件20，防止在利用锁死环12、锁死件15、波浪环18和弹性件20在锁死抱死件7的角度时，由于其并不具有稳定固定的支撑作用，导致无法实现抱死件7角度的锁死；且为了方便锁死抱死件7，抱死件7通常为螺栓，抱死套件4为螺母，锁死抱死件7的部分为螺栓的顶头部分，就是抱死部9，只要利用锁死组件8锁死抱死部9就能够实现抱死件7角度的锁死；

锁死底座10设置在抱死套件4上，其具有第一锁死通孔11，第一锁死通孔11连通抱死通孔5，是为了抱死件7能够贯穿第一锁死通孔11后，再穿过抱死通孔5与抱死套件4螺纹连接，并方便顶住压块6实现抱死，且方便在第一锁死通孔11内实现对抱死部9的锁紧，并不占用过多工作空间；锁死环12设置在锁死底座10上，其位于第一锁死通孔11内，具有第二锁死通孔13和第三锁死通孔14，第二锁死通孔13和所述第三锁死通孔14连通，能够使抱死件7贯穿第二锁死通孔13，锁紧件贯穿第三锁死通孔14，

且抱死部9位于第二锁死通孔13内，使得锁死件15在第三锁死通孔14内滑动并顶住抱死部9，实现抱死件7角度的锁死；锁死件15具有挡部16和锁死部17，挡部16位于第二锁死通孔13内，能够挡部16更好的顶住抱死部9，实现抱死件7角度的锁死；为了方便锁死抱死件7角度的调整，使用波浪环18和弹性件20，首先设计锁死部17和波浪环18的部均位于锁死环12和锁死底座10之间，波浪环18转动设置在锁死底座10上，通过波浪环18的转动，使锁死部17与波浪部19抵接，就能够实现锁死件15在第三锁死通孔14内的滑动，实现抱死件7角度的锁死，且波浪部19波峰能够卡住锁死部17，进而锁死件15在第三锁死通孔14内的位置的到固定，此时挡部16也顶住了抱死部9，抱死件7无法移动，实现抱死件7角度的锁死，而为了使锁死部17能够一直与波浪部19抵接，方便通过波浪环18转动，调整锁死件15在第三锁死通孔14内的位置，控制抱死件7角度是否锁死，所以使弹性件20套设在锁死件15上，其位于第二锁死通孔13内，且一端与锁死环12抵接，另一端与挡部16抵接，提供了锁死件15靠近波浪环18的力。

进一步，所述抱死通孔5轴向、所述第一锁死通孔11轴向、所述第二锁死通孔13轴向和所述波浪环18转动轴向共线，所述第三锁死通孔14轴向垂直于所述第二锁死通孔13轴向。

本实施例中，抱死通孔5轴向、第一锁死通孔11轴向、第二锁死通孔13轴向和波浪环18转动轴向共线，减少工作空间的使用，方便利用锁死组件8锁死抱死件7角度，且方便抱死件7先穿过锁死组件8，再与抱死套件4螺纹连接，并顶住压块6，实现退卸套3防脱落；第三锁死通孔14轴向垂直于第二锁死通孔13轴向，方便锁死件15在波浪环18转动带动作用下，更好的使挡部16在第二锁死通孔13内顶住抱死部9，实现抱死件7角度的锁死。

进一步，所述锁死组件8为若干个，若干个所述锁死组件8沿所述抱死套件4周向排列。

本实施例中，锁死组件8为若干个，若干个锁死组件8沿抱死套件4周向排列，提供了更稳定的抱死作用，防止退卸套3只在一个与压块6抵接的地方受到防止脱落的力，退卸套3还是容易脱落，导致损坏轴承2。

进一步，所述抱死套件4抵接所述退卸套3。

本实施例中，抱死套件4抵接退卸套3，是为了更好的挡住退卸套3，防止其脱落主轴1。

进一步，所述抱死套件4为螺母，所述抱死件7为螺栓，所述抱死通孔5轴向垂直于所述主轴1轴向。

本实施例中，抱死套件4为螺母，抱死件7为螺栓，抱死通孔5轴向垂直于主轴1轴向，方便抱死件7贯穿抱死通孔5后更好的顶住压块6，使压块6与主轴1抵接，实现抱死，并挡住退卸套3，防止其脱落主轴1。

进一步，还包括

温度传感器21，设置在所述轴承2上。

本实施例中，还加入了温度传感器21，其设置在轴承2上，是为了防止轴承2在使用过程中容易升温，在轴承2温度达到一定值时，导致无法正常工作，温度传感器21就能够将轴承2的温度实时传输给操作人员，操作人员进一步对轴承2进行调整；当轴承2温度达到所设定的报警值时，可以通过电动加油站，并及时向轴承2处补油。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种颚式破碎机的抱死机构，包括

主轴(1)，

轴承(2)，退卸套(3)，所述轴承(2)通过所述退卸套(3)套设在所述主轴(1)上，

其特征在于，还包括

抱死套件(4)，具有抱死通孔(5)，压块(6)，所述抱死套件(4)通过所述压块(6)套设在所述主轴(1)上，与所述主轴(1)抵接，所述压块(6)与所述退卸套(3)抵接，用于挡住所述退卸套(3)，

抱死件(7)，螺纹设置在所述抱死通孔(5)内，与所述压块(6)抵接，

锁死组件(8)，设置在所述抱死套件(4)上，用于锁死所述抱死件(7)角度。

2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机的抱死机构，其特征在于，所述抱死件(7)具有抱死部(9)，所述锁死组件(8)包括

锁死底座(10)，设置在所述抱死套件(4)上，具有第一锁死通孔(11)，所述第一锁死通孔(11)连通所述抱死通孔(5)，所述抱死件(7)贯穿所述第一锁死通孔(11)，

锁死环(12)，设置在所述锁死底座(10)上，位于所述第一锁死通孔(11)内，具有第二锁死通孔(13)和第三锁死通孔(14)，所述第二锁死通孔(13)和所述第三锁死通孔(14)连通，所述抱死件(7)贯穿所述第二锁死通孔(13)，所述抱死部(9)位于所述第二锁死通孔(13)内，

锁死件(15)，具有挡部(16)和锁死部(17)，滑动设置在所述第三锁死通孔(14)内，滑动后，所述挡部(16)抵接或取消抵接所述抱死部(9)，所述挡部(16)位于所述第二锁死通孔(13)内，

波浪环(18)，转动设置在所述锁死底座(10)上，具有波浪部(19)，所述锁死部(17)和所述波浪部(19)均位于所述锁死环(12)和所述锁死底座(10)之间，且所述锁死部(17)与所述波浪部(19)抵接，所述波浪环(18)转动后，所述波浪部(19)波峰卡住所述锁死部(17)，

弹性件(20)，套设在所述锁死件(15)上，位于所述第二锁死通孔(13)内，一端与所述锁死环(12)抵接，另一端与所述挡部(16)抵接，提供所述锁死件(15)靠近所述锁死环(12)的力。

3.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机的抱死机构，其特征在于，所述抱死通孔(5)轴向、所述第一锁死通孔(11)轴向、所述第二锁死通孔(13)轴向和所述波浪环(18)转动轴向共线，所述第三锁死通孔(14)轴向垂直于所述第二锁死通孔(13)轴向。

4.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机的抱死机构，其特征在于，所述锁死组件(8)为若干个，若干个所述锁死组件(8)沿所述抱死套件(4)周向排列。

5.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机的抱死机构，其特征在于，所述抱死套件(4)抵接所述退卸套(3)。

6.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机的抱死机构，其特征在于，所述抱死套件(4)为螺母，所述抱死件(7)为螺栓，所述抱死通孔(5)轴向垂直于所述主轴(1)轴向。

7.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机的抱死机构，其特征在于，还包括

温度传感器(21)，设置在所述轴承(2)上。

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