CN216458631U - 一种中药颗粒连续化生产设备及中药颗粒生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药颗粒连续化生产设备及中药颗粒生产系统，涉及药品生产设备领域。该中药颗粒连续化生产设备包括依次连通的投料站、粉碎机、第一缓存罐、一步制粒机、筛分机、第二缓存罐、料斗混合机和成品料斗，第一缓存罐、一步制粒机、筛分机以及第二缓存罐的上部均安装有真空上料机，第一缓存罐的真空上料机的进料口与粉碎机的出料口连通，一步制粒机的真空上料机的进料口与第一缓存罐的出料口连通，筛分机的真空上料机的进料口与一步制粒机的出料口连通，第二缓存罐的真空上料机的进料口与筛分机的出料口连通。其实现了连续化生产，同时可以减少物料的转运、缓存，实现连续化的生产，改善生产中粉尘等问题，提高生产效率。

Description

一种中药颗粒连续化生产设备及中药颗粒生产系统

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备领域，具体而言，涉及一种中药颗粒连续化生产设备及中药颗粒生产系统。

背景技术

中药颗粒剂生产通常包括配料、制粒、整粒、干燥、混合等工序，现有技术在各工序中连续化设备的应用、物料实时状态及终点判断、设备的智能化控制、设备间的转运等方面存在诸多缺陷，首先连续化生产设备未能使用，其次在工序间转运存在粉尘量大、暂存空间大、效率低等问题。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药颗粒连续化生产设备及中药颗粒生产系统。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种中药颗粒连续化生产设备，其包括依次连通的投料站、粉碎机、第一缓存罐、一步制粒机、筛分机、第二缓存罐、料斗混合机和成品料斗，所述第一缓存罐、所述一步制粒机、所述筛分机以及所述第二缓存罐的上部均安装有真空上料机，所述第一缓存罐的真空上料机的进料口与所述粉碎机的出料口连通，所述一步制粒机的真空上料机的进料口与所述第一缓存罐的出料口连通，所述筛分机的真空上料机的进料口与所述一步制粒机的出料口连通，所述第二缓存罐的真空上料机的进料口与所述筛分机的出料口连通。

在可选的实施方式中，所述真空上料机包括真空泵、真空料斗和输送软管，所述输送软管的出料端与所述真空料斗连通，所述真空泵安装于所述真空料斗上，所述输送软管上设置有启闭阀和排气阀。

在可选的实施方式中，所述一步制粒机包括交替工作的第一制粒机和第二制粒机，所述第一制粒机和所述第二制粒机的进料口同时与所述第一缓存罐的出料口连通，所述第一制粒机和所述第二制粒机的出料口同时与所述筛分机的进料口连通。

在可选的实施方式中，所述一步制粒机还包括引风机，所述第一制粒机和所述第二制粒机的顶部排气口均与所述引风机连通。

在可选的实施方式中，所述一步制粒机内安装有第一近红外在线检测机构。

在可选的实施方式中，所述料斗混合机靠近出料口的位置安装有第二近红外在线检测机构。

在可选的实施方式中，所述中药颗粒连续化生产设备还包括包装机，所述包装机与所述成品料斗的出料口连通，所述包装机上设置有真空上料机。

在可选的实施方式中，所述筛分机为方形筛分机。

在可选的实施方式中，所述筛分机内设置有10-40目的第一筛网和80-120目筛网的第二筛网。

第二方面，本实用新型提供一种中药颗粒生产系统，其包括如前述实施方式任一项所述的中药颗粒连续化生产设备。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实施例提供的中药颗粒连续化生产设备通过将投料站、粉碎机、第一缓存罐、一步制粒机、筛分机、第二缓存罐、料斗混合机和成品料斗依次连通，实现了连续化生产，同时直接利用管道实现上述装置间的连接，并在第一缓存罐、一步制粒机、筛分机以及第二缓存罐的上部均安装有真空上料机，可以减少物料的转运、缓存，实现连续化的生产，改善生产中粉尘等问题，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的中药颗粒连续化生产设备的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的中药颗粒连续化生产设备的前半部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的中药颗粒连续化生产设备的后半部分的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的中药颗粒连续化生产设备的真空上料机的结构示意图。

图标：100-中药颗粒连续化生产设备；110-投料站；120-粉碎机；130-第一缓存罐；140-一步制粒机；141-第一制粒机；142-第二制粒机；143-引风机；144-第一近红外在线检测机构；150-筛分机；160-第二缓存罐；170-料斗混合机；171-成品料斗；172-第二近红外在线检测机构；180-真空上料机；181-真空泵；182-真空料斗；183-输送软管；184-启闭阀；185-排气阀；190-包装机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种中药颗粒连续化生产设备100，其包括依次连通的投料站110、粉碎机120、第一缓存罐130、一步制粒机140、筛分机150、第二缓存罐160、料斗混合机170、成品料斗171和包装机190。

其中，请参阅图2和图3，第一缓存罐130、一步制粒机140、筛分机150以及第二缓存罐160的上部均安装有真空上料机180，第一缓存罐130的真空上料机180的进料口与粉碎机120的出料口连通，一步制粒机140的真空上料机180的进料口与第一缓存罐130的出料口连通，筛分机150的真空上料机180的进料口与一步制粒机140的出料口连通，第二缓存罐160的真空上料机180的进料口与筛分机150的出料口连通。

本申请中，通过在第一缓存罐130、一步制粒机140、筛分机150以及第二缓存罐160的上部安装真空上料机180。请参阅图4，真空上料机180包括真空泵181、真空料斗182和输送软管183，输送软管183的出料端与真空料斗182连通，真空泵181安装于真空料斗182上，输送软管183上设置有启闭阀184和排气阀185。真空上料机180又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；本申请中通过真空上料机180实现各个工序之间转运粉尘量大、暂存空间大、效率低的问题。由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时，真空上料机180能够降低人工劳动强度，提高工作效率。

请参阅图2，本申请中，投料站110是用于将物料投入投料站110并运输至后续工序，本申请中，投料站110为无尘投料站。

粉碎机120用于对从投料站110进入的物料进行粉碎，粉碎机120的具体结构可参阅现有技术，只要能够实现对物料进行粉碎即可。

第一缓存罐130用于对粉碎后的物料进行缓存，第一缓存罐130上部的真空上料机180能够实现物料的无尘运输并缓存，本申请中的第一缓存罐130为料斗形式的罐体。

请参阅图3，一步制粒机140用于对第一缓存罐130内排出的物料进行制粒整粒，制粒所需的药用辅料(例如浸膏等)可以从一步制粒机140侧壁上的开口(图未标)投入，药用辅料和从第一缓存罐130内排出的物料进行混合制粒整粒。具体而言，本申请中的一步制粒机140包括交替工作的第一制粒机141和第二制粒机142，第一制粒机141和第二制粒机142的进料口同时与第一缓存罐130的出料口连通，第一制粒机141和第二制粒机142的出料口同时与筛分机150的进料口连通。第一制粒机141和第二制粒机142交替工作，当第一制粒机141物料装满在工作时，第二制粒机142进料，当第二制粒机142工作时，第一制粒机141出料以及进料，实现连续化生产。本申请中，一步制粒机140还包括引风机143，引风机143的进风口(图未示)同时与第一制粒机141和第二制粒机142的顶部排气口连通，引风机143对干燥后的热风进行抽气，并从引风机143的出风口(图未示)排出。

进一步地，一步制粒机140内安装有第一近红外在线检测机构144。第一近红外在线检测机构144通过对制粒过程中颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控并根据数据反馈控制一步制粒机140的风量、温度、喷液量等参数。

筛分机150用于对从一步制粒机140中排出的物料进行筛分，本实施例中，筛分机150为方形，筛分机150内设置有10-40目的第一筛网和80-120目筛网的第二筛网。通过不同筛网对物料进行多次筛分以筛选出合适粒径的产品并缓存于第二缓存罐160中。

料斗混合机170用于将暂存于第二缓存罐160内的物料与其他辅料(例如：薄荷脑、硬脂酸镁、挥发油等等)进行混合，其他辅料从料斗混合机170的顶部进料口进入(图未标)，料斗混合机170靠近底部出料口的位置安装有第二近红外在线检测机构172，第二近红外在线检测机构172对混合过程中混合均匀度在线实时监控根据数据反馈控制料斗混合机170混合速度、混合时间等参数的调整，混合合格的物料从料斗混合机170底部出料，物料进入成品料斗171，生产结束；第二近红外在线检测机构172有利于保证出料药品合格的进入成品料斗171。此外，料斗混合机170设置有爬梯(图未标)和操作台(图未标)，便于操作人员进行操作。料斗混合机170的正下方即为成品料斗171。

包装机190用于对成品料斗171内的物料进行包装，包装机190也设置有真空上料机180，可实现物料的无尘运输。

上述第一近红外在线检测机构144和第二近红外在线检测机构172的工作原理为：通过近红外在线检测机构光源照射在被检测物料上，发生漫反射效果，反射光回到近红外在线检测机构中，不同检测物化学键的能量不同，反映出的近红外光谱不同，通过数学方法将这些光谱与实验室检测数据建立关系形成数学模型，即可将它用于检测颗粒水分、含量、粒径、混合均匀度、包衣厚度等。

采用上述中药颗粒连续化生产设备100可以用来生产颗粒剂，具体来说，生产颗粒剂包括如下步骤：

S1、领取颗粒剂生产所用的物料，并核对物料品名、规格、批号、检验单号、数量，将物料粉碎后暂存待使用。

S2、开启一步制粒机140将浸膏与粉碎后的物料进行混合制粒并整粒，通过第一近红外在线检测设备对制粒过程中颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控并根据数据反馈控制一步制粒机140的风量、温度、喷液量等参数调整，最终颗粒水分控制2.5-6％。

S3、上述物料进入方形筛分机150，使通过80-120目筛网的细粉量为20-70％，未过10-40目筛网的粗颗粒量≤10％；将烘干后的颗粒通过真空上料机180，暂存于第二缓存罐160中。

S4、开启料斗混合机170，将暂存在第二缓存罐160的物料与其他辅料输送至料斗混合机170，通过料斗混合机170上加装的第二近红外在线检测机构172对混合过程中混合均匀度在线实时监控根据数据反馈控制料斗混合机170混合速度、混合时间等参数，混合合格的物料从料斗混合机170底部出料，物料进入成品料斗171，生产结束并通过真空上料机180输送至包装机190进行包装。

此外，本实用新型提供一种中药颗粒生产系统，其包括上述中药颗粒连续化生产设备100。

本实施例提供的中药颗粒连续化生产设备100通过将投料站110、粉碎机120、第一缓存罐130、一步制粒机140、筛分机150、第二缓存罐160、料斗混合机170和成品料斗171依次连通，实现了连续化生产，同时直接利用管道实现上述装置间的连接，并在第一缓存罐130、一步制粒机140、筛分机150以及第二缓存罐160的上部均安装有真空上料机180，可以减少物料的转运、缓存，实现连续化的生产，改善生产中粉尘等问题，提高生产效率。此外，第一近红外在线检测机构144和第二近红外在线检测机构172的设置可以实现对生产中物料的状态实时监控，如制粒过程中水分、含量、粒径等；混合过程中混合均匀度；根据检测到的数据，形成闭环，对相应设备的参数进行调整，实现连续化、智能化生产，并确保质量合格。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药颗粒连续化生产设备，其特征在于，其包括依次连通的投料站、粉碎机、第一缓存罐、一步制粒机、筛分机、第二缓存罐、料斗混合机和成品料斗，所述第一缓存罐、所述一步制粒机、所述筛分机以及所述第二缓存罐的上部均安装有真空上料机，所述第一缓存罐的真空上料机的进料口与所述粉碎机的出料口连通，所述一步制粒机的真空上料机的进料口与所述第一缓存罐的出料口连通，所述筛分机的真空上料机的进料口与所述一步制粒机的出料口连通，所述第二缓存罐的真空上料机的进料口与所述筛分机的出料口连通。

2.根据权利要求1所述的中药颗粒连续化生产设备，其特征在于，所述真空上料机包括真空泵、真空料斗和输送软管，所述输送软管的出料端与所述真空料斗连通，所述真空泵安装于所述真空料斗上，所述输送软管上设置有启闭阀和排气阀。

3.根据权利要求1所述的中药颗粒连续化生产设备，其特征在于，所述一步制粒机包括交替工作的第一制粒机和第二制粒机，所述第一制粒机和所述第二制粒机的进料口同时与所述第一缓存罐的出料口连通，所述第一制粒机和所述第二制粒机的出料口同时与所述筛分机的进料口连通。

4.根据权利要求3所述的中药颗粒连续化生产设备，其特征在于，所述一步制粒机还包括引风机，所述第一制粒机和所述第二制粒机的顶部排气口均与所述引风机连通。

5.根据权利要求1所述的中药颗粒连续化生产设备，其特征在于，所述一步制粒机内安装有第一近红外在线检测机构。

6.根据权利要求1所述的中药颗粒连续化生产设备，其特征在于，所述料斗混合机靠近出料口的位置安装有第二近红外在线检测机构。

7.根据权利要求1所述的中药颗粒连续化生产设备，其特征在于，所述中药颗粒连续化生产设备还包括包装机，所述包装机与所述成品料斗的出料口连通，所述包装机上设置有真空上料机。

8.根据权利要求1所述的中药颗粒连续化生产设备，其特征在于，所述筛分机为方形筛分机。

9.根据权利要求8所述的中药颗粒连续化生产设备，其特征在于，所述筛分机内设置有10-40目的第一筛网和80-120目筛网的第二筛网。

10.一种中药颗粒生产系统，其特征在于，其包括如权利要求1-9任一项所述的中药颗粒连续化生产设备。

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