CN216457694U - 一种清洁型空气压缩机油气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油气分离技术领域，具体涉及一种清洁型空气压缩机油气分离装置；驱动电机与罐体固定连接，转杆与驱动电机固定连接，刮板与转杆固定连接，连接头与转杆固定连接，转动架套设于连接头上，固定头与连接头螺纹连接，刮片与转动架固定连接，清理滤芯上的油滴时，驱动电机驱动转杆转动，转杆转动驱动刮板和转动架转动，刮板转动将滤芯外表面的油滴刮下，转动架转动带动刮片转动，并将滤芯内壁的油滴刮下，通过内外同时清理油滴，防止油滴堵塞滤芯网孔，影响分离油气的效率，解决现有油气分离装置，不能及时清理油滴，影响分离的效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气分离技术领域，尤其涉及一种清洁型空气压缩机油气分离装置。
背景技术
油气分离器是空气压缩机中的辅助设备，空气压缩机在运转的过程中需要使用液体状的机油对运动副进行润滑，来减少运动副的摩擦和磨损，往往以雾状形式与高压空气混合在一起经空气压缩机的排气口排出，通常压缩后的油气混合物进入油气分离罐将混合油气分离成气和油。
目前市场上现有大多的现有的空气压缩机油气分离装置的油气分离芯在分离过程中表面会附着大量的油滴，且其表面大量的油滴不能及时的被清理，进而会影响分离的速率，使分离效果变差，降低了分离效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种清洁型空气压缩机油气分离装置，旨在解决现有油气分离装置，不能及时清理油滴，影响分离的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种清洁型空气压缩机油气分离装置，包括分离罐和清理组件，所述分离罐包括罐体和滤芯，所述滤芯与所述罐体拆卸连接，且位于所述罐体内，所述清理组件包括驱动电机、转杆、连接头、转动架、固定头、刮片和刮板，所述驱动电机与所述罐体固定连接，且位于所述罐体底部，所述转杆与所述驱动电机固定连接，并贯穿所述罐体和所述滤芯，所述刮板与所述转杆固定连接，且位于靠近所述滤芯一侧，所述连接头与所述转杆固定连接，且位于所述滤芯内，所述转动架套设于所述连接头上，所述固定头与所述连接头螺纹连接，且位于所述连接头远离所述滤芯一侧，所述刮片与所述转动架固定连接，且位于靠近所述滤芯一侧，所述分离罐用于将空压机压缩的制冷蒸汽中分离出润滑油，所述清理组件用于清理滤芯上粘贴的油滴，防止油滴堵塞网孔影响分离效率。
其中，所述驱动电机包括电机本体和减速器，所述减速器与所述罐体固定连接，且位于所述罐体底部，所述电机本体与所述减速器固定连接，且位于所述减速器远离所述罐体一侧，所述电机本体驱动所述转杆转动，使得所述刮板和所述转动架转动，所述减速器对所述电机本体输出端减速，防止所述刮板和所述刮片转动过快影响清理效果。
其中，所述清理组件还包括密封环，所述密封环与所述罐体固定连接，且位于所述罐体内靠近所述转杆一侧，所述密封环的设置，防止分离的油液从所述转杆与所述罐体连接处泄漏。
其中，所述分离罐还包括支架，所述支架与所述罐体固定连接，且位于所述罐体底部，所述支架对所述罐体提供支撑。
其中，所述分离罐还包括罐盖，所述罐盖与所述罐体拆卸连接，且位于所述罐体顶部，所述罐盖的设置，便于更换所述滤芯。
其中，所述分离罐还包括进气管和排气管，所述进气管与所述罐盖连通，且位于所述罐盖一侧，所述排气管与所述罐盖连通，且位于远离所述进气管一侧，所述进气管用于导入空压机压缩的制冷蒸汽，所述排气管用于导出分离后的蒸汽。
其中，所述分离罐还包括出油管，所述出油管与所述罐体连通，且位于所述罐体底部，所述出油管用于排出分离的润滑油。
其中，所述分离罐还包括散油叶轮，所述散油叶轮与所述罐盖转动连接，且位于靠近所述进气管一侧，油气喷射到所述散油叶轮上，带动所述散油叶轮转动，所述散油叶轮转动将油气进行搅拌打散，从而提高油气分离的效率。
本实用新型的一种清洁型空气压缩机油气分离装置，所述分离罐用于将空压机压缩的制冷蒸汽中分离出润滑油，所述清理组件用于清理滤芯上粘贴的油滴，防止油滴堵塞网孔影响分离效率，所述连接头的设置便于所述转动架的安装，所述固定头用于固定所述转动架，清理所述分离罐的所述滤芯上的油滴时，所述驱动电机驱动所述转杆转动，所述转杆转动驱动所述刮板和所述转动架转动，所述刮板转动将所述滤芯外表面的油滴刮下，所述转动架转动带动所述刮片转动，并将所述滤芯内壁的油滴刮下，所述清理组件通过内外同时清理所述滤芯，防止油滴堵塞所述滤芯的网孔，从而影响所述分离罐分离油气的效率，解决现有油气分离装置，不能及时清理油滴，影响分离的效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种清洁型空气压缩机油气分离装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种清洁型空气压缩机油气分离装置的正视图；
图3是本实用新型提供的一种清洁型空气压缩机油气分离装置的俯视图；
图4是图3沿A-A面的剖视图；
图5是图3沿B-B面的剖视图。
图中：1-分离罐、2-清理组件、11-罐体、12-滤芯、13-支架、14-罐盖、15- 进气管、16-排气管、17-出油管、18-散油叶轮、21-驱动电机、22-转杆、23-连接头、24-转动架、25-固定头、26-刮片、27-刮板、28-密封环、211-电机本体、 212-减速器。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种清洁型空气压缩机油气分离装置，包括分离罐1和清理组件2，所述分离罐1包括罐体11和滤芯12，所述滤芯12 与所述罐体11拆卸连接，且位于所述罐体11内，所述清理组件2包括驱动电机21、转杆22、连接头23、转动架24、固定头25、刮片26和刮板27，所述驱动电机21与所述罐体11固定连接，且位于所述罐体11底部，所述转杆22 与所述驱动电机21固定连接，并贯穿所述罐体11和所述滤芯12，所述刮板27 与所述转杆22固定连接，且位于靠近所述滤芯12一侧，所述连接头23与所述转杆22固定连接，且位于所述滤芯12内，所述转动架24套设于所述连接头23 上，所述固定头25与所述连接头23螺纹连接，且位于所述连接头23远离所述滤芯12一侧，所述刮片26与所述转动架24固定连接，且位于靠近所述滤芯12 一侧。
在本实施方式中，所述分离罐1用于将空压机压缩的制冷蒸汽中分离出润滑油，所述清理组件2用于清理滤芯12上粘贴的油滴，防止油滴堵塞网孔影响分离效率，所述连接头23的设置便于所述转动架24的安装，所述固定头25用于固定所述转动架24，清理所述分离罐1的所述滤芯12上的油滴时，所述驱动电机21驱动所述转杆22转动，所述转杆22转动驱动所述刮板27和所述转动架24转动，所述刮板27转动将所述滤芯12外表面的油滴刮下，所述转动架24 转动带动所述刮片26转动，并将所述滤芯12内壁的油滴刮下，所述清理组件2 通过内外同时清理所述滤芯12，防止油滴堵塞所述滤芯12的网孔，从而影响所述分离罐1分离油气的效率，解决现有油气分离装置，不能及时清理油滴，影响分离的效率的问题。
进一步的，所述清理组件2还包括密封环28，所述密封环28与所述罐体 11固定连接，且位于所述罐体11内靠近所述转杆22一侧，所述驱动电机21包括电机本体211和减速器212，所述减速器212与所述罐体11固定连接，且位于所述罐体11底部，所述电机本体211与所述减速器212固定连接，且位于所述减速器212远离所述罐体11一侧。
在本实施方式中，所述密封环28的设置，防止分离的油液从所述转杆22 与所述罐体11连接处泄漏，所述电机本体211驱动所述转杆22转动，使得所述刮板27和所述转动架24转动，所述减速器212对所述电机本体211输出端减速，防止所述刮板27和所述刮片26转动过快影响清理效果。
进一步的，所述分离罐1还包括支架13、罐盖14、进气管15、排气管16、出油管17和散油叶轮18，所述出油管17与所述罐体11连通，且位于所述罐体 11底部，所述支架13与所述罐体11固定连接，且位于所述罐体11底部，所述罐盖14与所述罐体11拆卸连接，且位于所述罐体11顶部，所述进气管15与所述罐盖14连通，且位于所述罐盖14一侧，所述排气管16与所述罐盖14连通，且位于远离所述进气管15一侧，所述散油叶轮18与所述罐盖14转动连接，且位于靠近所述进气管15一侧。
在本实施方式中，通过所述支架13对所述罐体11提供支撑，所述进气管 15用于导入空压机压缩的制冷蒸汽，油气喷射到所述散油叶轮18上，带动所述散油叶轮18转动，所述散油叶轮18转动将油气进行搅拌打散，从而提高油气分离的效率，所述排气管16用于导出分离后的蒸汽，所述出油管17用于排出分离的润滑油。
本实用新型的一种清洁型空气压缩机油气分离装置，包括分离罐1和清理组件2，所述分离罐1包括罐体11、滤芯12、支架13、罐盖14、进气管15、排气管16、出油管17和散油叶轮18，所述清理组件2包括驱动电机21、转杆 22、连接头23、转动架24、固定头25、刮片26、刮板27和密封环28，所述驱动电机21包括电机本体211和减速器212，所述支架13对所述罐体11提供支撑，所述进气管15用于导入空压机压缩的制冷蒸汽，油气喷射到所述散油叶轮 18上，带动所述散油叶轮18转动，所述散油叶轮18转动将油气进行搅拌打散，从而提高油气分离的效率，所述排气管16用于导出分离后的蒸汽，所述出油管 17用于排出分离的润滑油，所述连接头23的设置便于所述转动架24的安装，所述固定头25用于固定所述转动架24，所述密封环28的设置，防止分离的油液从所述转杆22与所述罐体11连接处泄漏，所述减速器212对所述电机本体 211输出端减速，防止所述刮板27和所述刮片26转动过快影响清理效果，清理所述分离罐1的所述滤芯12上的油滴时，所述电机本体211驱动所述转杆22 转动，所述转杆22转动驱动所述刮板27和所述转动架24转动，所述刮板27 转动将所述滤芯12外表面的油滴刮下，所述转动架24转动带动所述刮片26转动，并将所述滤芯12内壁的油滴刮下，所述清理组件2通过内外同时清理所述滤芯12，防止油滴堵塞所述滤芯12的网孔，从而影响所述分离罐1分离油气的效率，解决现有油气分离装置，不能及时清理油滴，影响分离的效率的问题。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种清洁型空气压缩机油气分离装置，其特征在于，
包括分离罐和清理组件，所述分离罐包括罐体和滤芯，所述滤芯与所述罐体拆卸连接，且位于所述罐体内，所述清理组件包括驱动电机、转杆、连接头、转动架、固定头、刮片和刮板，所述驱动电机与所述罐体固定连接，且位于所述罐体底部，所述转杆与所述驱动电机固定连接，并贯穿所述罐体和所述滤芯，所述刮板与所述转杆固定连接，且位于靠近所述滤芯一侧，所述连接头与所述转杆固定连接，且位于所述滤芯内，所述转动架套设于所述连接头上，所述固定头与所述连接头螺纹连接，且位于所述连接头远离所述滤芯一侧，所述刮片与所述转动架固定连接，且位于靠近所述滤芯一侧。
2.如权利要求1所述的一种清洁型空气压缩机油气分离装置，其特征在于，
所述驱动电机包括电机本体和减速器，所述减速器与所述罐体固定连接，且位于所述罐体底部，所述电机本体与所述减速器固定连接，且位于所述减速器远离所述罐体一侧。
3.如权利要求1所述的一种清洁型空气压缩机油气分离装置，其特征在于，
所述清理组件还包括密封环，所述密封环与所述罐体固定连接，且位于所述罐体内靠近所述转杆一侧。
4.如权利要求1所述的一种清洁型空气压缩机油气分离装置，其特征在于，
所述分离罐还包括支架，所述支架与所述罐体固定连接，且位于所述罐体底部。
5.如权利要求1所述的一种清洁型空气压缩机油气分离装置，其特征在于，
所述分离罐还包括罐盖，所述罐盖与所述罐体拆卸连接，且位于所述罐体顶部。
6.如权利要求5所述的一种清洁型空气压缩机油气分离装置，其特征在于，
所述分离罐还包括进气管和排气管，所述进气管与所述罐盖连通，且位于所述罐盖一侧，所述排气管与所述罐盖连通，且位于远离所述进气管一侧。
7.如权利要求1所述的一种清洁型空气压缩机油气分离装置，其特征在于，
所述分离罐还包括出油管，所述出油管与所述罐体连通，且位于所述罐体底部。
8.如权利要求6所述的一种清洁型空气压缩机油气分离装置，其特征在于，
所述分离罐还包括散油叶轮，所述散油叶轮与所述罐盖转动连接，且位于靠近所述进气管一侧。
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